转子系统油膜涡动及油膜振荡故障特征分析

介绍了转子系统油膜涡动及油膜振荡的产生机理和故障特征。对转子实验台升速过程的振动信号进行了分析,揭示了转子系统油膜涡动和油膜振荡的发生过程。对典型油膜涡动和油膜振荡信号进行了时频分析,揭示出油膜涡动和油膜振荡的故障特征。     

国产200MW汽轮发电机组油膜振荡的现场测试与分析

本文给出3台国产200MW汽轮发电机组发生油膜振荡的实例,分析了发生油膜振荡时所呈现的振动特征.讨论了轴承非线性油膜力对振动的影响,低频振动分量与轴瓦稳定性的关系,以以转子平衡状况与油膜振荡的关系.图4参4     

大型汽轮发电机组低频振动故障案例研究与分析

大型电站机组低频振动故障是现场常见的故障,低频振动故障包括油膜涡动、油膜振荡、汽流激振、动静碰摩及大不平衡、随机振动和分数谐波振动,处理不当可能引起严重后果。通过对低频振动案例整理分析,总结了各低频振动故障发生情况;归纳总结了各低频振动故障原因,轴颈挠度过大和轴承的影响是油膜振荡故障的两大原因,汽流激振故障原因包括机组运行不当、不良结构状态和轴承3个方面的影响;并在低频振动频率、低频振动幅值、与运行参数的关系3个方面,对比分析油膜振荡和汽流激振故障特征,为同类故障诊断及处理提供参考信息。     

分宜电厂6号机振动原因分析和处理

本文以分宜电厂6号机振动事故的处理为例,分析了发电机冷却水路堵塞和汽机转子中心进入液体而引起振动的机理和振动特征.并对导致机组油膜振荡的原因进行了分析.     

200MW汽轮机低压转子-轴承系统的非线性动力学分析

采用数值计算方法对实际大型转子-轴承系统的非线性动力学特性进行了研究，计算结果能与现场的运行经验很好地吻合。用有限元法建立了200Mw汽轮机低压转子-轴承系统的非线性振动微分方程。采用Newmark逐步积分法对转子在升、降速过程中的振动响应进行了数值仿真，得到了转子发生油膜失稳的转速和油膜振荡的“惯性迟滞”现象。对转子的重力和不平衡量对系统的油膜涡动和油膜振荡的影响进行了计算和分析。计算得到了转子的振动随转子的偏心距、轴承的长径比、间隙比、润滑油粘度的变化规律，分析结果为定量和定性分析该类机组转子-轴承系统的稳定性提供了参考依据。图15表1参7     

轴的涡动和油膜共振、振荡(转子动态响应之三)

文中简单论述了轴涡动的理论,并介绍 了轴油膜共振和油膜振荡的看法,在模拟台试验过程中测定了大量的数据,从大量的试验数据分析中可看出油膜轴承的振动规律和一些影响因素。文中也例举了国产30万千瓦机组油膜振荡的试验数据,并作了初步分析。     

线性与非线性油膜力模型下转子振动稳定性对比研究

滑动轴承的油膜力直接影响转子振动的稳定性,首次对大型多自由度转子系统在线性和非线性油膜力作用下的振动稳定性进行了对比分析。针对200Mw汽轮机低压转子一轴承系统,采用数值计算方法分别模拟了转子在非线性油膜力和传统的8个刚度和阻尼系数表示的线性油膜力模型下,转子升速过程中发生油膜失稳的典型特征。通过比较分析得出考虑油膜力的非线性特性后转子发生油膜振荡的转速提前。因此为保证大型转子-轴承系统的安全稳定运行,有必要在传统线性理论设计的基础上,引入非线性油膜力形式对系统的稳定性作进一步的计算校验。     

压缩机振动故障诊断

某炼油厂催化车间一台石油气离心压缩机,于1986年7月发现振动突然增大,该厂经过检查并将转子做了低速动平衡后,振动依然不减,轴振动振幅超过180μm。我研究所于10月14日开始去现场进行了测试,通过多次较详细的分析,曾先后两次诊断和解决了油膜振荡及特大速频振动两种故障,使该压缩机的振动最终达到优级水平。     

半正交3次B样条小波包变换在机组突发性振动故障分析中的应用

采用半正交3次B样条小波包变换,对现场采集到的转动部件飞脱、油膜振荡、汽流激振、严重动静碰摩等4种机组突发性故障过渡过程数据进行了分析,提取了各故障对应的特征频带,并对量化后的故障特征频带能量数据进行了归一化,以利于下一步对突发性故障的模式识别。这种数据分析方法克服了传统的傅立叶变换无法适用于机组突发性振动故障过渡过程中非稳态数据分析的缺陷。     

大型汽轮发电机组动静碰摩故障特征分析与现场处理

介绍了大型汽轮发电机组动静碰摩产生的原因以及振动信号的特征,并结合现场启机过程中发生碰摩的实际数据,给出了现场动静碰摩故障振动特征信号及诊断处理方法。