浅谈小麦喷雾着水

小麦喷雾着水是小麦经光麦清理后进净麦仓前的一次着水,至少属二次或三次着水。 此次着水与润麦着水有所不同。润麦着加水量大,通过较长时间的润麦,使水分渗透麦粒的各个部位,达到水分均衡,而喷雾着水着水量仅0.2%～0.5%,在净麦仓内的润麦时间仅20～40 min,只润皮层,水分渗入不到胚乳中去,进一步加大皮层与胚乳结构力学性质上的差别,增加皮层韧性。对减少面粉麸星,降低面粉灰分,增加面粉白度,提高面粉质量起到了重要作用。     

北方地区提高润麦效果的方法

通过对影响小麦水分调节诸多因素的分析,结合实践,提出了北方提高润麦效果的方法。方法包括：外墙要保温隔凉;增加麦间和润麦仓仓容;采用2次着水润麦和喷雾着水;气温较低地区设暖麦设施。同时,根据季节、温度、小麦水分、软硬麦比例,掌握好润麦水分。     

浅析小麦水分调节的影响因素

小麦水分过高、过低或润麦时间不当,在制粉过程中会出现许多问题,对原料、水、润麦时间、加工精度、水分散失、温度、湿度等影响因素提出了操作注意事项和解决办法。     

入磨前小麦微量着水在制粉工艺中的应用

入磨前小麦微量着水的目的是为了增加小麦皮层的水分,以提高皮层的抗破坏强度,在小麦制粉时皮层不易破碎,有利于提高面粉的精度、降低灰分及提高出粉率.微量着水量一般控制在0.3%～0.5%,润麦时间25～40min.着水设备采用雾化(或喷雾)着水机,混合绞龙长度应不小于2.0 m,润麦仓制成多出口,以保证微量着水的着水、润麦效果及入磨小麦的质量稳定.     

小麦的着水调质

小麦的着水调质是制粉工艺中一个重要的环节,适量的加水和适宜的润麦时间是得到高出率、低灰分面粉的基础。而水分均匀一致的小麦有利于生产稳定,有利于保证产品质量     

小麦的着水调质

小麦的着水调质是制粉工艺中一个重要的环节,适量的加水和适宜的润麦时间是得到高出率、低灰分面粉的基础。而水分均匀一致的小麦有利于生产稳定,有利于保证产品质量     

TSYZ型系列强力着水机

该机具搅拌室对小麦进行强力压力着水作业。使小麦在挤压、撞击的作用下。保证水分在各颗粒上均布、增加水分的渗透性，缩短润麦时间。     

浅谈面粉在线烘干

众所周知,小麦粉的加工最重要的环节之一是对小麦进行水分调节.进厂小麦水分大多数在12.5%～13.0%,着水、润麦后,入磨麦水分超过15%,生产出的成品面粉水分大多维持在14.6%～14.8%(冬季)之间.     

论小麦水分调节的力学效应与潜伏功能

论述了小麦制粉前水分调节的意义和水分的力学效应。通过对全粒小麦、麦皮、麦胚进行不同水分下的抗力实验,证明润水可以创造皮心分离的条件,但是加水量多少和润麦时间的长短都与水分的力学效应有很大关系,应根据粉路的长短,制定合适的润麦水分和润麦时间。并以某面粉厂为例,详细介绍了制粉各系统出粉量粉质和水分的变化。     

科学合理的润麦水分是控制面粉质量的关键

根据不同的小麦品种，按照不同的目标水分，把握润麦时间和着水量，同时加强跟班化验，控制好润麦后的二次着水，保证入磨小麦如果有一个合理稳定的水分，不但可以保证面粉质量，而且可以降低功耗，提高经济效益。     

三种国产中筋小麦润麦条件优化初探

在河南、河北选择三种国产中筋小麦(温麦六号、周麦18和启新733),进行正交润麦制粉试验,选择布勒试验磨制粉评分作为考察指标,用来反映润麦效果,探讨三种中筋小麦的最佳润麦条件.试验表明:响三种中筋小麦润麦效果的最主要的因素是入磨水分,其次是润麦时间和润麦温度.三种中筋小麦的润麦条件范围:入磨水分在13.5%～15.5%之间,润麦时间在17～26 h之间,润麦温度在17～27℃之间.其最佳润麦条件分别是:温麦六号:入磨水分13.5%、润麦时间25 h、润麦温度17℃;周麦18:入磨水分14.5%、润麦时间26h、润麦温度27℃;启新733:入磨水分13.5%、润麦时间17 h、润麦温度17 ℃.     

单颗粒谷物测定系列试验(一)--润麦方式、润麦水分、润麦时间变化对小麦硬度、水分的影响分析

通过对比实验，研究不同润麦方式、润麦时间和润麦水分下，小麦硬度变化趋势及小麦水分的变化规律。试验表明：提高加水量是降低小麦硬度及硬度标准差最主要因素。在相同水分目标下，加水一步到位是最有效的方法。     

小麦制粉润麦条件对原料表面霉菌增殖的影响

针对小麦制粉过程中的润麦环节,研究原料小麦的外观品质、润麦温度及润麦水分对制粉原料表面霉菌数量变化的影响.实验结果表明:原料小麦的外观品质是影响霉菌增殖的最主要因素,其次分别为洞麦温度及润麦水分.     

振动润麦新技术——润麦技术的革命

正小麦水分调节,俗称润麦,是制粉流程中的一个重要环节。润麦之后小麦内部水分含量及水分均匀性,对面粉加工过程、面粉出粉率、面粉质量、麸皮质量都有着极为重要的影响。目前标准的润麦工艺,有室温润麦和加温润麦两种,相比之下,加温润麦速度快。但考虑到加温润麦要消耗大量热水,能源消耗过高,大部分面粉厂均采用室温润麦工艺。由于小麦的特殊结构,室温润麦过程中,水分主要经过胚部进入小麦,因此,润麦所需的时间较长。虽然硬麦和软麦     

润麦技术对小麦粉品质影响的研究进展（网络首发、推荐阅读）

润麦是小麦制粉工艺中的重要步骤。合适的润麦方式有利于缩短润麦时间,降低微生物含量,提高小麦粉及副产物的品质,还可以降低能耗,节约生产成本。然而,润麦过程往往受到原粮品种、水质、加水量、时间、温度、季节和气候等多重因素影响。目前,小麦粉加工企业在润麦工艺中面临着润麦不均匀、容易滋生微生物等技术难题。详细介绍了小麦润麦的基本原理以及原粮、加水量、不同温湿度、时间等因素对小麦润麦的影响,重点阐述了热处理、振动、超声、真空、压裂破损、生物酶制剂、盐水、酸性水和其他减菌处理等不同润麦方式对小麦加工过程及产品品质的影响,总结了不同润麦方式的优缺点及其在当前国内实际生产应用情况,以期为小麦加工制粉企业提供借鉴,最后提出应针对不同小麦品种在润麦水分精准计算与调控、不同润麦方式结合及其对小麦粉应用品质影响方面继续开展深入研究。     

谈小麦加工过程中的水分调节

正在小麦粉加工过程中,调节小麦的水分对于改善制粉工艺、保证小麦粉的食用品质具有重要的意义。通常,小麦水分的调节是在已经过初步清理的小麦中加入一定量的水,并使水分尽可能均匀地分布在小麦颗粒的表面,经过一定时间的静置、浸润之后,水分渗透到内部,使麦粒内部水分重新分配、调整,从而改善小麦制粉性能的过程。具体包括加水(着水)、水分分散、静置(润麦)三个环节。实践证明,小麦水分调节是获得最佳制粉效果的重要过程,洁     

不同润麦水分对全麦粉及馒头品质的影响

以2种不同小麦为原料，采用直接粉碎法对小麦进行微粉碎处理至粒度为100～120目，研究不同润麦水分对全麦粉及馒头品质的影响。结果表明：随着润麦水分增加，2种小麦全麦粉的出粉率和白度值均增大，麸星个数和破损淀粉含量均降低，水分含量和降落数值均升高。全麦粉的峰值黏度、谷值黏度和最终黏度在润麦水分为16%时最大。随着润麦水分增加，全麦粉的吸水率均降低，平度中筋小麦全麦粉和加拿大西红春麦全麦粉分别在润麦水分为12%和16%时，稳定时间和粉质质量指数最高，弱化度最低。随着润麦水分增加，加拿大西红春麦全麦粉馒头的硬度、咀嚼性和胶着性均降低，馒头品质变好，平度中筋小麦全麦粉馒头则相反，2种全麦粉馒头的L*值均随着润麦水分的升高而增加，a*值和b*值均随着润麦水分的升高而降低，从而表明增加润麦水分对不同品种小麦全麦粉品质及全麦粉馒头品质的影响不同。     

小麦水分与制粉工艺

小麦水分与制粉工艺郑州面粉厂（４５０００３）张英小麦的水分调节是获得最好制粉效果的重要条件之一。水分调节工作要根据小麦的品质、着水量、温度、润麦时间及制粉工艺这些相关的因素来掌握。最佳的润麦时间，要求达到水分在胚乳内均匀的分布，胚乳松软，易于碾磨；麸...     

暖麦设备在工艺安排上的位置与水分调节——兼介绍一种暖麦器

在制粉工业中,由于冬季气温低(尤其北方寒冷地区,有的平均气温低达零下20℃左右),给完成小麦的水分调节带来诸多不利的因素,着水、润麦往往达不到要求,使研磨增加了困难,麸皮容易被磨碎混入面粉中去,影响面粉的质量。 很多面粉厂为了解决冬季小麦加工的困难,采用了暖麦设备,如在润麦仓内安装暖气排管,或洗麦后小麦先进暖麦柜再进入润麦仓等等。这些暖麦设备的设置对于保证润麦虽然能起到十分重要的作用,但仍是有许多厂没有能够达到良好的水分调节效果,有的收效甚微。     

搞好冬季专用粉生产的技术措施

面粉专用粉,其中以面包粉和糕点粉两大类为主。面包粉选用进口小麦和国产强筋（硬质）小麦为原料加工而成,而糕点粉则选用进口低筋小麦和国产弱筋（软质）小麦为原料。由于两种小麦品质不同,所以在加工工艺上有很大差异。本文就冬季如何利用好温水润麦,以及润麦水分、时间对硬麦和软麦的工艺及操作与同行交流。