超音速电弧喷涂在燃煤锅炉检修中的应用

燃煤锅炉，特别是热力发电厂煤粉锅炉，在运行过程中，炉管受热面会因烟尘或吹灰蒸汽的冲刷磨损、高温氧化和腐蚀而引发泄漏和爆管等事故。一旦发生这类事故，不仅影响发电和供热，检修更是费工、费时。     

热水锅炉防腐阻垢剂工业化开发（500t／a）

1成果简介腐蚀是影响热水锅炉安全和使用寿命的主要因素。这个问题,国外尚未很好解决,一般热水锅炉使用二三年就会发生红水等腐蚀现象。我国热水锅炉的腐蚀更为严重。据对在用的800台锅炉调查统计,发生腐蚀的锅炉就有755台,占95%,其中严重腐蚀的占10%～15%,腐蚀泄漏占5%～8%,由于腐蚀而花费的年检修费达近百万元。我国热水锅炉的设计寿命为15年,由于腐蚀等原因,目前只运行5～8年即报废,仅为设计寿命的1/2～1/3。腐蚀不仅造成巨大的经济损失,而且由于腐蚀泄漏往往发生在最严寒的冬季取暖期,供热中断直接影响到居民的正常生活,热水锅炉腐蚀既…     

^#1合成塔中置锅炉泄漏调查

本文对一号合成塔中置锅炉泄漏进行了调查分析,并介绍了对中置锅炉泄漏进行监视以维持安全生产的情况。在停车检修时,发现锅炉列管箱焊接处裂缝几十处。经打砂焊补、试压,修复后重新投入使用,保证了系统的正常生产。     

河南冯营公司煤矸石制砖余热利用技术通过鉴定

<正>近日,河南能源化工集团焦煤公司下属冯营公司"煤矸石隧道窑余热高效回收利用技术研究"项目通过鉴定。过去,冯营公司员工洗浴、冬季供暖均采用燃煤锅炉。然而,燃煤锅炉供热不仅耗能高、费用高,而且污染严重。为此,冯营公司在煤矸石隧道窑尾部用余热锅炉代替燃煤锅炉,将制砖工艺与余热锅炉技术巧妙融合,在不影响制砖的     

浅谈水处理对工业锅炉节能的影响和相关措施

水是工业锅炉供热的重要载体,锅炉的水处理不但直接影响到锅炉的安全运行,而且与锅炉的节能减排息息相关。本文分析了工业锅炉水处理在节能降耗方面的现状,并提出了相应地改进措施。     

硫酸中压管壳式废热锅炉的制造

介绍了硫酸生产中关键设备废热锅炉的制造过程,并分析了以往废热锅炉泄漏的原因,从设备的选型、结构设计和制造工艺方面提出了解决废热锅炉泄漏的问题。经实际应用效果表明：该废热锅炉的设计结构合理,制造技术可靠,而且在废热锅炉的管板与换热管焊接技术方面有重大的突破。     

150RG—56锅炉循环泵轴套密封的改进

我厂硫磺和硫铁矿制酸系统于1972年和1979年各安置一台强制循环的余热锅炉,与上海水泵厂生产的150RG—56型锅炉循环泵配套。确保循环泵正常运转,并使密封轴套不泄漏,是余热锅炉运行良好的先决条件。开车初期,由于经验不足,轴套泄漏严重,1982年6月我们对锅炉循环泵的密封材料进行了改进。150RG—56型锅炉循环泵的密     

供热锅炉节能环保的影响因素及节能技术

随着我国经济、社会的不断发展,我国工厂、企业的日常生产以及居民的日常生活中利用的自然资源越来越多。但是在利用自然资源的过程中,给环境也带来了一定的负面影响,比如在使用供热锅炉燃烧燃煤产热时,排放的烟气、产生的炉渣都对环境造成了不利影响,迫切需要工作人员采取节能技术及一系列措施来提高供热锅炉的节能环保效果。主要分析了影响供热锅炉节能环保的因素、具体的节能技术和措施。     

科技动态

防止水垢生成新法硬水使供热设备结水垢而降低了供热的效率,而且清除很费功夫。通常用化学药品先使水软化再供锅炉使用,但是这会产生其他问题,由于改变了水中的化学成份,使水中一些矿物盐丧失。法国一公司发明了一     

氨合成废热锅炉国产化改造过程探讨

针对氨合成废热锅炉泄漏的问题,分析了泄漏产生的原因以及泄漏后废热锅炉对生产系统造成的影响,采取了国产化改造措施。结果表明,经改造更换后,国产化废热锅炉运行状况良好,给企业创造了可观的经济效益。     

火电机组锅炉受热面泄漏原因及预防措施

锅炉受热面泄漏是导致火电机组非停的重要原因,会对火电机组运行的安全性和经济性造成严重影响,同时也会影响电网运行的稳定。因此做好锅炉受热面泄漏防治非常关键,本文针对某火力发电厂锅炉受热面泄漏现象进行了分析,提出了相应的泄漏防治措施,以期促进火电机组的高质量发展。     

焚烧式CO余热锅炉蒸发系统的改进与改造

CO锅炉蒸发器运行状况的好坏,不仅影响产汽量,而且还影响过热段使用寿命。原蒸发器炉管材质为20G/GB5310,达到材质劣化变形的最高温度为400℃左右,而通过蒸发器的高温烟气为500℃以上,炉管稍有缺水,就容易造成炉管因高温缺水碳化,从而造成泄漏;同时,炉管集箱走水采用同一端进水、出水,极易造成另一端炉管抢水现象。蒸发器炉管改造为Φ38×4无缝钢管,材质为12Gr1MoV高温合金钢,避免缺水发生过烧现象,又对蒸发器的进、出水流程进行了优化,由原来的同一端进水、出水改进为两端进水,中间出水,保证炉管内水流均匀,蒸发良好。同时,为保证蒸发器水流均匀,蒸发段水量要大于65m3/h,过热段不低于35m3/h,通过以上改进和改造,不仅提高了产汽量,也保证了CO锅炉平稳操作。     

第一废热锅炉爆管原因分析及处理

废热锅炉是合成氨装置的主要设备之一,一次发现的第一废热锅炉泄漏,公司紧急停车,打开设备发现两台均有一根外管泄漏,漏点在外管管帽底部。将泄漏原因分析,按分析情况进行重新修复,达到预期使用效果。     

聚合液加热器换热管应力腐蚀失效分析

供热热交换管是一种重要的设备,热电厂在运行过程中,如果存在泄漏,将影响到热电厂的全部运行,甚至直接导致设备停运,严重影响冬季采暖。因此首先介绍了热电厂的传热管道设备,然后分析了腐蚀实验,最后讨论了腐蚀原因,仅供参考。     

粘接技术在动力管道上的应用

1　前言唐钢北区动力厂能源循环利用系统,由于冰冻、剧烈振动、腐蚀、热胀冷缩、老化等原因,导致煤气、蒸汽管道常发生破裂泄漏,干扰了连续化的生产。我们和唐山市康泰工贸有限公司共同合作,用粘接技术解决这类设备故障,收到了较好的效果。2　锅炉堵漏21　锅炉手孔堵的修复1999年7月,5#锅炉(75ｔ·ｈ-1)Ⅱ级省煤器入口联箱手孔堵泄漏,此漏点压力为6ＭＰａ,温度280℃,手孔堵的形状为102×88的椭圆,且手孔堵的压板把手孔堵分成两个半圆形。采用焊接不但无法完全封闭泄漏,而且影响下次大修。为此,我们将两个半圆板焊在联箱及手孔堵压板上,在半…     

锅炉本体防爆门泄漏起跳原因分析及处理

通过对锅炉本体防爆门泄漏起跳原因进行分析,结合设计图纸与现场实际情况对防爆门筒体及配重进行重新核算,以满足防爆门达到设计压力时起跳,使锅炉能够按照设计工况正常运行,避免防爆门泄漏起跳事件的发生,保证锅炉装置的高负荷运行,提供足够量的蒸汽,实现了预期的改造效果。     

克劳斯炉系统的改造

我公司氨硫回收工艺采用的是下燃式氨分解炉。克劳斯废热锅炉顶部出来的热过程气从上而下经过废热锅炉,将l000～l200℃的氨分解、硫回收过程气冷却至270～300℃,并伴随部分硫冷凝,回收热量用于生产低压或中压蒸汽。克劳斯废热锅炉投运后,中心管和上管板处多次出现泄漏,严重影响了氨硫回收系统的正常运行。泄漏原因分析如下：     

重油催化余热锅炉水的处理及应用

重油催化余热锅炉的水品质情况是影响设备安全、经济运行的重要参数之一,不经过净化处理或者处理品质不好的水含有许多杂质,如果进入重油催化余热锅炉汽循环系统,将会使换热设备的结垢或者腐蚀,使锅炉吸收烟气热量效率降低,甚至会影响锅炉的正常使用,发生泄漏现象。因此,水加入余热锅炉前需要进行除盐、除杂质和除腐蚀性气体等处理,保证锅炉给水质量符合要求本文从实际出发,重点是分析重油催化锅炉汽水系统的腐蚀原因,其次是对炉水的处理药剂的选择进行分析思考。     

热水采暖系统突发性失水报警装置

1前言采用锅炉供热水及采暖广泛应用于石油、化工、制药及民用建筑采暖等部门。但是循环水在系统内循环过程中会发生蒸发、滴漏等原因造成缺水，则需要随时补水，以确保锅炉的水压稳定。这种补水称为正常补水。单位时间内的正常补水量基本上是个常数。然而，由于输送的管路被冻裂或在工厂由于锅炉长期输送水气的管路，受到酸、碱、盐等各种腐蚀介质的侵蚀，特别是由于其它意外原因所造成的供水管路的损伤而产生突发性失水不但不能及时发现，而且靠正常补水方法是根本解决不了的。这样就极易造成锅炉发生汽化，甚至发生爆炸等严重事故。由于…     

锅炉检验各环节质量控制要点分析

锅炉是一种应用较为广泛的承压设备,在长期运行过程中,锅炉各个原件受到高温高压水汽的影响,并且内部受到烟尘以及火焰的冲刷,很容易发生泄漏以及爆炸事故。如果锅炉检验流于形式,不能够及时检测存在的问题,很容易引发锅炉结构内部产生堵塞的问题,最终导致严重安全事故,因此锅炉检验对于保障锅炉正常运行具有十分重要的作用。但是锅炉检验是个系统性的复杂工程,检验环节较多,因此需要在锅炉检验各个环节中把握控制质量要点,实现有效性检测,使得锅炉更加具备可靠性和准确性。本文主要从锅炉检验的概念入手,探讨了锅炉结构环节质量控制要点,希望为相关研究人员提供借鉴和参考。