形变及冷却条件对35钢珠光体组织的影响

利用热模拟单道次压缩形变试验研究了35钢在Ae1温度附近形变后珠光体的演变规律。结果表明:试样形变后水淬,在铁素体与未转变奥氏体之间存在富碳的过渡区,当形变温度降低到690℃,0.92形变后水淬,出现较小的珠光体组织。试样形变后缓冷,随着形变温度的降低和形变量的增大,珠光体团减小,渗碳体片层断开。在相邻铁素体界隅及边界上出现大量颗粒状和膜片状的渗碳体。     

奥氏体—铁素体区循环形变对Q235钢组织的影响

提出了细化金属组织的一种新方法,即奥氏体－铁素体区循环形变。采用该方法研究了铁素体区变形温度、高温区谱形温度,应变速率以及冷却速度对Ｑ２３５钢组织与性能的影响。     

合金元素对快速冷却过程中用大形变加工晶粒超细化行为的影响

1　序言最近对低碳 (C)钢的铁素体 (α)晶粒超细化的研究很活跃。在试验室规模小试样研究中 ,获得了晶粒直径 1μm的超细晶粒铁素体 (F)组织。这些晶粒细化方法不同于相变和再结晶。若将其详细分类 ,相变法包括 1 )在超过冷奥氏体 (γ)状态的加工和相变、2 )动的 F相变、3)在 (γ+α)二相区域的加工和相变 ,都是以 1个道次强压下和利用了在低温奥氏体 (A)区域加工作为共同特点的 ,再结晶法则成功利用 1 )马氏体 (M)、2 )贝氏体 (B)强压下后的再结晶研制出了超细晶粒 F组织。在超细晶粒组织的指导原理不断被发现的过程中 ,最近的研究方向…     

冷却工艺对C-Mn钢组织与性能的影响

利用Φ500 mm热轧试验机和冷却系统,研究了C-Mn钢轧后开冷温度、终冷温度对钢组织和性能的影响。结果表明,提高轧后开冷温度可以细化铁素体和珠光体晶粒,提高屈服强度和韧塑性;降低终冷温度也可以细化晶粒,同时改变珠光体形貌,使珠光体含量增加,屈服强度、抗拉强度和低温韧性均得到改善。     

超低碳IF钢铁素体动态再结晶研究

在热模拟实验机上研究了超低碳IF钢铁素体区变形行为,结果表明,该钢种发生动态再结晶的变形条件为:变形温度850℃,应变速度1 s-1以下.在研究了变形工艺参数对该钢种动态再结晶影响的基础上建立了超低碳IF钢铁素体动态再结晶动力学方程.给出的超低碳IF钢铁素体变形动态再结晶动力学模型与试验结果吻合.     

Nb微合金钢连续冷却过程中铁素体晶粒尺寸的预测

基于相变动力学和热力学原理,讨论了合金元素Nb对铁素体相变的影响,建立了连续冷却过程中Nb微合金钢铁素体晶粒尺寸预测模型,模拟了应变量、轧制温度、冷却速度和固溶Nb含量对铁素体晶粒尺寸的影响,并将模型计算结果和试验结果进行比较,两者吻合良好,表明该模型能够用来预测Nb微合金钢连续冷却过程中铁素体晶粒尺寸。     

摩擦对IF钢铁素体区热轧和退火织构的影响

采用X射线衍射仪分析IF钢铁素体区热轧织构以及退火织构的演化,在实验室热轧机上进行了IF钢的铁素体区热轧,研究了摩擦对IF钢铁素体区热轧、退火织构的影响。结果表明：无润滑轧制时,钢板表层形成强高斯织构组分{110}〈001〉,弱γ纤维织构,导致再结晶织构中高斯组分强度高,γ纤维织构强度低;润滑轧制时,钢板表层高斯织构组分强度降低,{100}〈011〉、γ纤维织构强度提高,退火后γ纤维织构强度提高。钢板中心受摩擦作用影响较小,轧制过程中发展为较强的α和γ纤维织构,退火后γ纤维织构成为主要织构组分。     

对新钢种耐候钢及耐火钢力学性能的探讨

通过对试轧新钢种耐候钢及耐火钢进行力学性能的探讨并结合化学成分、金相组织的分析，与此同时在各方面与中型厂另一主导产品碳素结构钢Q2358对比，初步分析了新钢种在这些方面的不同之处，同时也为进一步证实新钢种试轧成功并不断完善优化轧制工艺提供了有力的依据。     

形变量和冷却速度对SCM435冷镦钢形变诱导铁素体相变的影响

通过热模拟试验研究了两相区轧制,研究了形变量(15％～40％)和冷却速度0.8℃/s和1.2℃/s对SCM435冷镦钢的形变诱导铁素体相变的影响.结果表明:SCM435钢在奥氏体和铁素体两相区(750～850℃)轧制,在0.8℃/s的冷速下,随形变量增加,形变诱导铁素体体积分数呈升高趋势,并存在粒状珠光体组织,硬度呈先...     

缓慢冷却工艺对高强度冷轧双相钢组织性能的影响

研究了缓慢冷却速度和缓慢冷却终止温度对C—MnCr系冷轧双相钢的显微组织和力学性能的影响。结果表明,随缓慢冷却速度的增加,试验钢的强度增加,伸长率则减小,屈强比变化不大,均在0．46左右。在不同缓慢冷却速度下,试验钢的显微组织均由铁索体和马氏体组成,随着缓慢冷却速度的增加,晶粒尺寸逐渐减小,马氏体体积分数明显增多。铁素...     

不同形变速率条件下低碳钢过冷奥氏体形变过程铁素体超细化

研究了低碳钢过冷奥氏体在760℃,形变速率为l s^-1和10 s^-1变形时组织演变规律.结果表明,形变速率为1 s^-1时真应力-应变曲线双峰特征为形变强化相变和铁索体动态再结晶的表征,相变形核集中在铁素体/奥氏体相界前沿奥氏体高畸变区,晶粒长大在时间和空间上受到限制,细化能力较高;形变速率提高到10 s^-1时,相变动力学提前,曲线只表现为形变强化相变的单峰特征,相变形核除了在上述铁素体/奥氏体相界前沿奥氏体高畸变区,还分布到奥氏体晶内各处,晶粒间约束有所减小,尺寸稍大.通过形变强化相变和铁素体动态再结晶可以获得平均晶粒尺寸为(1.98±1.07)μm和(2.33±1.01)μm(10 s^-1)左右的微细铁素体晶粒.     

C Mn Nb钢在控轧控冷条件下相变后铁素体晶粒尺寸的预测

 基于相变动力学和热力学原理，讨论了椭球形铁素体晶核在奥氏体晶界形核及长大的动力学，在模型中引入变形和冷却的作用，提出了预测C Mn Nb钢经控轧控冷后铁素体晶粒尺寸的方法。用该方法进行的计算机模拟结果和实验结果吻合良好，表明这种方法可用来模拟该相变过程。     

低碳钢在形变作用下产生的超平衡数量铁素体

试验研究了低碳钢变形后经历等温及随后快冷的组织转变,发现在Ae3附近及以下一定温度范围内大变形会使室温组织中出现超平衡数量的铁素体.形变后等温,出现超平衡数量铁素体向奥氏体的逆相变,该弛豫过程具有类似C曲线的动力学特征;而且经过等温后,伴随着铁素体数量的减少存在其晶粒尺寸增大的现象.随着变形温度的降低,超平衡数量铁素体在数量以及晶粒尺寸上的稳定性均提高.     

低碳钢过冷奥氏体形变过程组织演变机制

低碳钢过冷奥氏体形变过程将发生形变强化相变及铁素体的动态再结晶,导致晶粒超细化.与未形变的过冷奥氏体等温转变相比,形变极大地促进了奥氏体向铁素体的转变,使铁素体形核率急剧升高,铁素体晶粒尺寸显著降低.形变强化相变是一以形核为主的过程.在形变后期,当形变强化相变铁素体转变基本完成后,将发生铁素体的动态回复和动态再结晶.比较不同应变速率对组织演变影响的结果表明,应变速率较低条件下,易形成铁素体与第2组织层状分布的条带特征;应变速率较高时,组织的条带特征不显著.     

Effect of Hot Torsion Parameters on Development of Ultrafine Ferrite Grains in Microalloyed Steel

 Hot torsion testing was performed on a low carbon Nb-Ti microalloyed steel to study the effects of hot torsion parameters, strain and strain rate, on ultrafine ferrite grains production through dynamic strain-induced transformation, at a deformation temperature just above Ar3. The initiation and evolution of ultrafine ferrite grains were studied. The results show that the amount of strain and strain rate has conversely effect on the volume fraction and grain size of ultrafine ferrite grains. With increasing strain, the interior of austenite grains become activated as nucleation sites for fine ferrite grains. As a result, ferrite grains continuously nucleate not only at the former austenite grain boundaries but also inside the austenite grains which leads to a rapid increase in volume fraction of ultrafine grains. Increasing of strain rate reduces the tendency of ferrite grains coarsening so that ultrafine ferrite grains are achieved, while the volume fraction of ultrafine grains decreases at the same strain level.     

Characteristics of Strain-Induced Ferrite in Low Carbon Steel

Itiswellknownthatthestrain inducedtrans formationfromaustenitetoferritecanleadtograinrefinement .Thushighermechanicalpropertiessuchasstrengthandductilitycanbeobtained[1,2 ] .Someresearcheshavebeencarriedoutonthenucleationofstrain inducedferriteinthepastyears .PDHodgsonetalsuggestedthattheaustenitegrainsshouldbeascoarseaspossibletodecreasenucleationatgrainbo undaries[3 ] .PJHurleyetalconsideredthatthecel lularboundaryofdislocationsuppliesthesitesfornu cleationofstrain inducedferrite[4] .Yang…     

低碳钢铁素体相区变形特性

采用平面应变压缩试验研究了Q235级别低碳钢铁素体相区在550~720℃,应变速率在5×10^-4~10S^-1范围的热变形特性.结果表明,在铁素体相区范围,所有流变曲线都观察到了峰值应力的出现及随后\     

Microstructure and Transformation Characteristics of Acicular Ferrite in High Niobium-Bearing Microalloyed Steel

 The transformation behavior and microstructural characteristics of a low carbon high Nb-bearing microalloyed pipeline steel have been investigated by deformation dilatometry and microstructure observation. The continuous cooling transformation curves (CCT) of the tested steel was constructed. High Nb content and deformation enhancing the formation of acicular ferrite; the microstructures are range from PF, QF to AF with increasing cooling rates from 0.5 to 50℃/s and dominated by acicular ferrite in a broadened cooling rate higher than 5℃/s. The chaotic microstructure consists of non-equiaxed ferrite and interwoven ferrite laths distributed high density dislocations and sununits. The results of isothermal holding show that acicular ferrite microstructure is formed in region of 550-600℃. With the holding time or temperature increased, some low misorientations boundaries change to high misotrentationn as dislocations moving and grain boundaries coarsening.     

直轧过程中奥氏体和铁素体晶粒尺寸变化规律

在Gleeble-1500热模拟试验机上通过对普通碳素钢Q345进行不同温度制度和变形制度的试验，研究了不同工艺条件对奥氏体和铁素体晶粒大小的影响，并对直接轧制Q345钢的组织进行了研究。结果表明，模拟直接轧制板坯在终轧后其奥氏体晶粒尺寸由边部到中部是逐渐增大的，而其冷却后得到的室温铁素体组织也呈现同样的趋势，并且在直轧中部还出现了针状铁素体。     

Grain Size Prediction after Continuous Cooling Transformation from Deformed Austenite to Ferrite

Ｐｒｅｃｉｓｅｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎｏｆｆｅｒｒｉｔｅｇｒａｉｎｓｉｚｅ，ｄα，ｉｓｏｆｇｒｅａｔｉｍｐｏｒｔａｎｃｅｉｎｉｍｐｒｏｖｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｓｃｈｅｄｕｌｅａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆα＋Ｐｏｒα＋Ｂｓｔｅｅｌ...