联碱氯化铵四项产品流程优化组合设计讨论

针对新建大中型联碱生产装置从规划设计到进行技术经济论证,提出氯化铵结晶系统四项产品生产流程优化设计方案,统筹考虑工业、农业、颗粒氯化铵和重结晶法工业氯化铵生产流程及设备布置合理化,以适应国内外市场需求和生产装置运行,调整产品结构、产量、质量组织生产。提高能源、设备、人力的使用效率,减少一次性设备投资和流程简化,实现工序、岗位综合管理最佳化和生产装置经济效益最大化。     

联合法制碱生产中氯化铵结晶添加剂的研究

本文通过间歇与连续结晶实验,筛选出联碱生产过程中氯化铵冷冻结晶的最佳添加剂,由一系列关于联碱生产中加入该添加剂的可行性试验,表明该添加剂改变了氯化铵结晶的质地,增大了粒度,对于氯化铵产量及纯碱的产、质量均无明显影响。由于添加剂在制碱母液中循环,不影响生产成本,由此说明这种添加剂用于联碱生产是可行的。     

生产粒状氯化铵的工业结晶装置

总结了冷析和盐析结晶器的中间试验情况,归纳了冷、盐析结晶过程的结晶成长速度,混浆条件下盐析结晶粒径与搅拌转速等因素之间的关系,分级操作条件下冷折结晶粒径与结晶存量,循环细晶粒径等因素之间的关系,提出了冷、盐析结晶器的设计要点.根据以上结果,计算了40kt/a 联碱装置的结晶器尺寸,在生产1～2mm 成品结晶时,生产强度将比国内外的生产情况有较大提高。     

联碱氯化铵过程盐析结晶器温升

通过氯化铵过程热量平衡分析,对现今联合制碱生产中早已不复存在的冷、盐析温差5℃概念进行了讨论;停止使用5℃温差概念,以及现阶段联碱生产的盐析结晶器温升2.5℃设计和控制的建议,认为从有效节能出发,氯化铵过程的操作温度仍有进一步提高的趋势,两结晶器温差有继续缩小的趋势。     

我厂联碱Ⅱ过程采用逆料取出流程生产体会

由于联碱Ⅰ过程并科流程生产中存在着结晶器晶浆固液比低,加盐量不稳定,氯化铵的质量不稳,后改为逆料流程,取得了明显的优越性,对强化生产,保证产品质量大有好处。     

氯化铵结晶并、逆料流程共存优质高产的途经

介绍了大化公司联碱Ⅱ过程氯化铵结晶工序并、逆料生产流程发展概况．简述生产流程主要工艺条件和质量改进情况。针对结晶工序并、逆料共存的条件．提出四项技术改进措施．将并料流程生产农业氯化铵操作控制达到逆料流程的特点．实现农业氯化铵优质低耗、高产的目标。     

三效四体流程改造

本文揭示了隔膜碱蒸发装置的缺陷，叙述了三效四体工艺改遣的要点。并分析了装置改造的成效。     

联碱法氯化铵干燥节能改造工艺的研究

本工艺通过在传统氯化铵干燥工艺上增加一套热风干燥密闭循环装置,将氯化铵干燥炉出来的部分返料送去热风干燥密闭循环装置,进一步加热提高物料温度,然后再与湿铵物料在预混器内混合,预混器蒸出的气氨用系统母液回收,预混器混合物料再送去氯化铵干燥炉.从而降低系统蒸汽消耗,回收氯化铵干燥尾气中的氨,解决尾气中氨外排带来的环保问题.     

浅谈联碱精铵质量波动的影响因素及对策

针对南联碱并料流程冷析精铵产品主含量达不到优级品标准99.5%C 上及pH值高的质量波动情况，通过调查和化验分析，探讨生产系统的影响因素，提出了提高主含量、降低pH值的措施。     

我公司联碱外冷器液氨致冷运行状况分析

本文通过对联碱生产装置中氯化铵两套结晶系统的生产情况介绍，并对碳钢外冷器的卤水间冷与液氨致冷流程技术应用进行对比分析，以寻求提高结晶器的生产强度的方法。达到液氨致冷的优质、低耗、高产的目标。     

如何降低联碱产品生产成本

产品成本价格是市场竞争的重点,因此联碱企业必须加强成本管理的基础工作,强化效益成本意识,强化生产经营全过程管理,实行全员目标成本管理,最终实现节能降耗,提高企业经济效益。     

联碱外冷器液氨致冷流程优化设计方案讨论

本文介绍联碱生产装置Ⅱ过程氯化铵结晶冰机制冷流程没备、工艺技术进步情况．针对种外冷器液氨致冷流程方式进行比较分析，阐述各流程的特点，提高外冷器作业负荷和延长作业周期，达到控制结疤速率和降低外冷器轮换冷量损失，实现平稳操怍、安全、低耗、高效、长周期运行目标，进一步完善外冷器液氨致冷流程的优化设计，确保生产装置运行平稳，获得最佳的经济效益。     

联碱外冷器液氨致冷流程优化设计方案讨论

介绍联碱生产装置Ⅱ过程氯化铵结晶冰机制冷流程设备、工艺技术进步概况。针对3种外冷器液氨致冷流程方式进行比较分析,阐述各流程的特点,对提高外冷器作业负荷和延长作业周期,达到控制结疤速率和降低外冷器轮换热损失,实现平稳操作、安全、低耗、高效长周期运行目标,进一步完善外冷器液氨致冷流程的优化设计,确保生产装置经济效益最大化的目标。     

联碱氯化铵结晶工序氨冰机大型化与智能化控制

氨冰机是联碱工艺的核心运转设备之一,其运行电耗约占联碱总电耗30%。采用离心氨冰机取代传统的往复式冰机及螺杆冰机,不仅可减少设备数量,节约项目建设投资,降低运行费用,而且易于实现智能化控制,提高劳动生产率;大型离心氨冰机及智能化控制在联碱行业的成功运行,开创了联碱工艺大型运转设备智能化及高质量发展之先河;依据浙江中控压缩机控制技术方案(T9100),融合联碱工艺氨冰机运行的特点和工艺控制逻辑,实现了汽轮机拖动的大型化离心氨冰机系统全自动一键开、停机与无人值守操作。     

联碱氯化铵过程节能途径(上)——提高结晶温度,减少外冷负荷工艺分析

在对两种碳酸化工艺生产使用的氨母液ⅠCNH3浓度,两种母液ⅡNa+浓度,以及不同温度条件下操作的冷析结晶器和盐析结晶器进行物料和热量平衡的基础上,全面分析了有效降低氯化铵制造过程冰机能耗的途径和节能效果。介绍了母液组成设计方法,继建议弃用历来信奉的"盐析温升5℃"概念,对"氨ⅠCNH3高,母液当量小,制铵能耗低"的传统认识,以及逆料流程增加了外冷负荷等说法作了新的诠释。