大型空分设备主换热器温差增大的原因分析

<正>目前,可逆式流程空分设备渐渐地被分子筛流程所代替。可逆式流程空分设备切换式换热器除了气体间的热交换,还要清除水分、CO2,而分子筛流程空分设备中的主热交换器(以下简称“主换热器”)只需进行     

KL15型制氧机切换阀阻卡故障的分析

1　故障现象切换阀 (工厂代号 10 91— 0 0 2 0 0Ａ)是ＫＬ 15型制氧机正常工作的重要部件 ,其作用是 :将干燥低压废氮 (返流气体 )与饱和空气 (正流气体 )在切换式换热器的通道中切换 ,清除水分和二氧化碳等杂质 ,周而复始 ,避免管道积碳和冻结 ,减少饱和空气的流体阻力 ,从而     

带增压透平膨胀机的可逆式空分流程分析

在分析带增压透平膨胀机的分子筛空分流程之后,侧重分析了带增压透平膨胀机的可逆式换热器净化空气的空分流程——增压仪表空气的流程和增压压力氮的流程;探讨了主换热器和可逆式换热器结构;提出了分子筛与可逆式的增压流程,并分析了它们的启动工况。结论是增压透平膨胀机不仅适用于分子筛空分流程,也适用于可逆式空分流程。图10表3。     

美国空气化工产品公司提供世界上最大的LNG设备

美国空气化工产品公司将向Qatar Petroleum和Exxon Mobil公司提供AP-X液化流程技术，用于Qatargas第二期设备扩建工程，这是世界上生产液化天然气的最大设备。空气化工产品公司提供天然气液化流程技术、低温主换热器和其它一些AP-X流程所使用的设备。     

关于内压缩流程空分设备主换热器热端温差的讨论

分析了内压缩流程空分设备主换热器热端温差对膨胀空气量和高压空气流量及压力的影响,提出选取合适的主换热器热端温差,可以使得空分设备的总功耗达到最小;提出随着内压缩流程空分设备液体比例的增加,适当选取较小一些的主换热器热端温差是有利的;分析了气体膨胀机效率和使用全液体膨胀机对热端温差选取和高压空气压力的影响。     

可逆式换热器的最佳操作

这种型式的换热器是铝制和钎焊而成的。与通常的蓄冷器一样,用作空分设备中的自清除主换热器。加工空气在压缩机中压缩到5~6个大气压左右,然后在换热器中被空分产品氧气和氮气逆流冷却,从室温(约300K)降到接近空气的露点(约100K)。降温所需的冷量来自从精馏塔得到的产品氧、纯氮和污氮。     

膨胀机增压后冷却器漏水事故分析

启动膨胀机时未发现增压端冷却器漏水,导致水分随增压空气进入主换热器膨胀空气通道并被冻结,在开机后出口温度持续上升,检查发现冷却器漏水,被迫停运,膨胀空气含水进入主换热器,最终导致膨胀空气换热通道冻堵,无法换热,致使膨胀机无法正常运行,从而造成6000m3／h制氧机组无法运行。     

兴化6000m~3/h空分设备加温系统改进成功

<正>我厂一套6000m3/h 空分设备,是杭州制氧机厂设计制造的。采用板翅式换热器切换流程,1987年底投产。启动加热采用常温饱和空气,因水分含量较大,经常出现氧通道堵塞。1990年10月至11月,在杭氧的技术指导和大力支持下,自行将该套空分设备的加热系统进行了改进,采用自加温系统,即在启动第一阶     

相似换热器的设计与经验公式修正

从表面式换热器经验公式的适用范围考虑,提出相似换热器的结构设计方法。同时,分别对水侧阻力和空气侧阻力的经验公式进行研究,通过对水侧阻力公式引入流程当量长度,对空气侧阻力公式引入密度变量进行试验分析,从而得出优化的计算公式。     

切换式换热器水分冻堵事故分析

介绍本钢氧气厂10000m~3/h空分设备,由于在循环冷却水中投放TW-202杀菌灭藻剂,产生大量汽泡,造成空气总管内空气夹带大量水分,切换式换热器被水分冻堵,空气偏流,被迫停车。后经全面解冻加热才复产,经济损失33万元。得出在运转条件下不能向循环水直接投放药水的结论。     

用低压流程低温精馏法分离空气并制取液态产品的方法

该专利介绍一种按低压流程在下塔和上塔内以低温精馏法分离空气并能制取液态产品的流程。这种流程,压缩的原料空气在主换热器内与分离产品对流而被冷却,由经净化的原料空气或氮气组成的压缩至下塔压力的气流,一部分在透干膨胀机内进行膨胀。这种流程,可减少(火用)损失,并能提高流程的经济性。图7。     

液体空分设备技术的发展

介绍了液体空分设备的各种流程,有全低压空气循环流程,中压空气循环流程,中压氮气循环流程,并说明了流程特点及适用范围。分析了液化循环,阐述在液体空分设备设计过程中,增压透平膨胀机、换热器及冷冻机组性能对整体流程参数的影响。汇集了杭氧液体空分设备的性能参数。图7表1。     

23500m~3/h空分设备主换热器堵塞故障分析

天铁动力厂6#23500 m3/h空分设备由于进分子筛吸附器的空气温度过高,导致水分、二氧化碳等杂质进入主换热器,造成主换热器严重堵塞。详细介绍了故障经过和原因分析过程,阐述了故障处理以及相应的预防措施。     

防腐方式对翅片管式换热器管外性能的影响

对比3种防腐类型翅片管式换热器和普通翅片管式换热器在风洞测试的试验数据,探讨防腐方式对管外换热特性及压降的影响。当迎面风速在1~4 m/s范围内时,预喷涂型翅片管式换热器的空气侧热阻比普通翅片管式换热器增加不超过15%,空气侧压降差异可忽略;因为铜翅片具有良好的导热性,铜翅片管式换热器的空气侧热阻比普通翅片管式换热器约低4%,空气侧压降差异较小;整体电泳型翅片管式换热器的空气侧热阻比普通翅片管式换热器小,且二者热阻差值随风速增大而减小,压降则反之。结合盐雾试验和实际工程应用中得到的经验,认为整体电泳型翅片管式换热器是这几种防腐方式中的最佳方案。     

高压板翅式换热器冰堵的分析和预防

高压板翅式换热器冰堵现象,在煤化工空分设备中较为常见,其主要原因为空气增压机或膨胀机增压端冷却器冷却水泄漏。针对58000 m3/h内压缩流程空分设备高压板翅式换热器空气通道冰堵的故障现象,进行了详细分析,提出了相应的临时措施。     

浅谈空分装置如何快速安全吹扫

简介了因膨胀机后冷却器泄漏,导致空气将冷却水带入主换热器。由于换热器温度较低水分在管道中结冰,造成管道堵塞进塔空气量减少氧气产量下降能耗增加;本文主要从如何安全快速的对换热器进行复热吹扫,并恢复生产提高氧产量降低能耗。结合生产实际情况对事故现象进行分析,同时提出处理措施。     

乙炔吸附工业试验报告

小型制氧机的空气净化工艺,我国大多已采用分子筛吸附器,综合清除空气中的水分、二氧化碳和乙炔等杂质,效果是较好的。对于清除乙炔,以前仅从下塔蒸发釜内抽取液态空气进行分析,未发现有乙炔的存在而说明分子筛能同时吸附乙炔。但对吸入口空气中究竟有     

氮换热器冰堵的分析与处理

在23500 m3/h空分设备处于氮气膨胀增产液氧工况下,实施膨胀氮气增量操作后,氮换热器发生冰堵的故障。故障原因为湿空气从常压氮气放空口被倒吸入管网后,冻结在氮换热器内造成通道堵塞。简介氮气膨胀内液化装置流程、氮换热器冰堵的过程和现象,详细介绍氮换热器通道堵塞的原因和水分来源的分析、验证过程。     

平行流换热器中热流体分布均匀性的研究进展

由于带有一定倾斜角度的百叶窗式翅片、多流程和多管并列的独特结构,平行流换热器会产生两侧流体分布的问题,尤其是有相变的制冷剂流量在多个平行扁管中分配的均匀性变得异常重要,是影响换热器性能的关键,同时现有相关理论预测与实验结果有较大的差距,因此如何改进结构以促进制冷剂、空气更加低耗高效的换热是现在国内外相关研究机构的研究热点。这里回顾了近年来国内外相关理论和实验研究成果,研究表明空气气流分布和单相、两相制冷剂流量在集管中分配的均匀性受工况、结构和流体流动特性影响很大,同时换热器传热是制冷剂和空气相互耦合的结果,任一流体分布不均都会导致部分管段低效甚至失效进而使换热器整体性能衰减。     

28000m~3/h空分设备高压换热器堵塞的原因分析与处理

介绍28000m3/h内压缩流程空分设备高压板翅式换热器堵塞后的运行工况,对堵塞原因进行分析。通过单独加温高压换热器和增设便携式露点分析仪,消除了因空气增压机段间冷却器泄漏对空分设备稳定运行造成的影响。