2万m~3立式钢制储罐基础不均匀沉降掏土法纠偏实例分析

大型立式圆筒形钢制储罐及诸多设备可能由于软弱地基或天然地质不良造成基础的不均匀沉降,而导致设备本身的倾斜甚至破坏,需要采取纠偏措施消除安全隐患。某2万m3立式圆筒形浮顶油罐工程施工后罐体倾斜,采取掏土法进行纠偏,达到预期效果。文章详细介绍了掏土法纠偏的具体实施过程。该方法施工简便、安全可靠、费用低,适用于软土地基。     

防止软土区大型储罐破坏的设计对策

如何防止罐基础的不均匀沉降，一直是困扰软土区大型储罐建设的难题之一。文章分析了软土区大型储罐基础的常见破坏现象，针对储罐基础不均匀沉降导致储罐变形破坏问题，提出了罐基础中心加强法、罐基础内外回填料加强法、环墙沉降速率控制法等一系列防止储罐变形破坏的设计控制措施，以及沉降小处挖沟法、罐周加强限制法、压力灌浆法等储罐预压后的纠偏措施。     

储罐基础纠偏技术

在软土地基上建造储罐．无论采用何种地基处理方案。在充水预压过程中或生产使用过程中出现基础差异沉降，使储罐产生不同程度的倾斜。分析了差异沉降对储罐生产使用的影响，介绍了目前国内外储罐基础纠偏方法及修复施工要点，着重介绍采用挖沟排挤法的成功经验，简单易行且费用低廉。尤其适用于5000～10000m^3油罐基础纠偏。     

多层住宅地基不均匀沉降的防治

1 地基不均匀沉降的原因究其产生原因 ,主要存在以下三个方面 :(1)地质报告不真实造成的。地质钻探报告真实性如何 ,对多层住宅的沉降量大小关系很大。工程地质报告要正确反映土层性质、地下水和土工试验情况 ,并结合设计要求 ,对地基做出正确评价 ,对设计和施工提出实质性建议     

地基不均匀沉降下大型储罐风致屈曲研究

储罐是石油石化行业的重要设施。大型储罐一般建在地质条件较差的沿海地区,在地基不均匀沉降情况下,储罐在承受风载荷时容易出现浮盘卡盘、屈曲失稳现象,频发的地基不均匀沉降和储罐所承受的风载荷给储罐安全运行带来重大挑战,大型储罐在地基不均匀沉降下承受风载荷时能够保持安全运行至关重要。通过建立有限元模型,对地基不均匀沉降下承受风载荷的储罐进行了数值仿真,总结出储罐的风压驻点周向角变化对沉降下储罐屈曲的影响规律。结果表明：储罐临界屈曲载荷的变化由储罐发生风致屈曲的位置及风压驻点附近罐壁变形情况共同决定。     

袖阀管法注浆技术在储罐基础纠偏中的应用

某5万m^3储油罐基础发生不均匀沉降后采用袖阀管法注浆技术进行了纠偏处理。文章介绍了袖阀管法注浆技术特点、工艺原理及工艺流程，重点从孔位布置、测量控制、开孔与成孔、注浆顺序和压力、封孔处理等方面介绍了袖阀管法注浆实施过程，论述了质量控制要点，对施工过程中出现的问题进行了分析，并提出了处理措施。施工结果表明：罐基础采用袖阀管法注浆技术纠偏后，达到了预期的目的，使储罐能够继续安全使用。     

基础不均匀沉降形式对球形储罐支柱受力状况的影响

由传热基本理论知道，水膜流量增加，对流换热量是会增加的，且蒸发主要发生在水膜和空气的交界面上。水膜流量增加时，水膜蒸发面积基本不会增加，蒸发潜热传热也就不增加。     

3000m~3内浮船罐不均匀沉陷及修整措施

以内浮船罐为例 ,分析了导致储罐基础变形和倾斜的主要因素 ,阐述了不均匀沉降对油品计量、储罐设备、内浮盘及储罐基础的影响 ,分析了油罐不均匀沉降调正纠偏方法的适用性和局限性 ,并采用了顶升调正法对大罐基础进行纠偏。实践证明 ,顶升调正纠偏法是大罐纠偏的有效措施。     

临邑13^#油罐不均匀沉降原因及防护措施

针对临邑13#油罐不均匀沉降逐渐加剧的现象,通过采取正面分析和横向比较的方法,探寻油罐不均匀沉降的原因,提出了建设大型油罐基础时应注意的问题.从监测和防护的角度,提出应对油罐不均匀沉降的措施.     

低压储罐飞罐原因及对策

对一低压储罐飞罐原因进行了分析,介绍了因设计未考虑提升力而导致的破坏事故,并对低压储罐的设计提出了改进措施,对现行标准提出了疑议。     

加强圈影响下的立式储油罐静压力修正值计算

立式罐在建造过程中为减少罐体变形,通常在罐体外增设一道或多道加强圈。本文利用薄壁圆筒理论推导了考虑加强圈影响下的立式罐容量液体静压力效应修正值计算公式。     

5 dam^3圆筒固定拱顶储罐失稳分析和修复

石油化工行业广泛使用的大型拱顶储罐在使用过程中经常发生失稳凹瘪,对某公司1台5 dam^3立式圆柱拱顶储罐失稳凹瘪原因进行了分析,得出该储罐失稳凹瘪的主要原因是在暴雨天气下,温度骤降引起储罐内负压增大,加上大风的联合作用使储罐壁承受的局部外压超过了临界压力.参照API-2000,GB 50341-2003等标准对储罐失稳凹瘪原因进行分析和计算验证,并对其进行了修复和改进.在设计储罐时应优先考虑采用抗风圈来提高失稳临界压力;在施工中应结合具体情况,可适当挪动抗风圈的位置以增强灵活性和可靠度.     

油水储罐防腐机理及防腐涂层优化

我国当下,储油罐普遍应用于石化石油行业,其对油田企业意义深远。钢制储罐的腐蚀会直接影响整个集输系统的正常运作。作为油田储存系统及石油炼化厂重要组成部分,油水储罐使用寿命的延长,一直是石油石化行业的一大问题。尤以当下原油中硫含量的持续增高,油水储罐的防腐优化更显得尤为迫切。     

立式储罐橇装化建造在海上平台的应用

本文基于施工实例,分析海上储罐设计建造与陆地储罐的差异性。从储罐基础、罐体加强以及储罐附件橇装化施工等方面进行论述。     

常减压装置掺炼原油储罐清罐油的工业实践

原油储罐清罐油(清罐油)具有数量大、黏度高、水含量高、乳化稳定、机械杂质含量高等特点,进常减压装置加工时,易引起电脱盐电流波动,甚至跳闸停止运行,下游装置也不同程度受到影响,成为困扰炼油企业生产经营的新难题。中国石化海南炼油化工有限公司针对清罐油性质,开展了常减压装置掺炼研究和试验,实际运行数据表明,根据储罐底层油和上层油性质的不同,按照不同的比例掺炼,严格控制掺炼比例和提量速度,可成功处置清罐油。对于储罐液位4 m以下的底层清罐油,初期掺炼比例控制不超过0.5%,液位下降1~2 m后,根据实际运行情况,适当调整掺炼比例,最高不超过1.0%;对于储罐液位4 m以上的上层清罐油,控制初期掺炼比例不超过1.0%~2.0%,液位下降8~10 m后,根据实际运行情况,灵活调整掺炼比例,最高不超过5.0%。     

卧式储液罐储液量计算方法设计与研究

根据数学理论,推出计算石油化工中常用卧式储液罐液体积的计算方法,并利用电脑技术,研制出相应的电脑程序,方便了苏里格气田卧式储液罐储液量的准确计算。     

大型罐群搅拌装置及支承结构有限元分析

采用通用有限元程序ANSYS5.6,对带搅拌装置的储罐整体结构进行了三维有限元结构静力分析和有预应力的模态分析,计算了结构的应力分布情况及结构固有频率,结合工程实际情况对原结构提出了修改意见,使工程结构获得了良好性能.     

抽油杆柱与油管偏磨机理及偏磨点位置预测

结合油田生产实际,对抽油杆柱与油管系统的磨损介质类型和磨损机理进行了分析,建立了抽油杆三维力学综合分析模型,利用VisualBasic6.0语言和Matlab6.0语言开发了相应的仿真分析软件系统,并进行了三维井眼轨迹对抽油杆柱受力变形的影响研究。利用该软件系统,可以确定抽油杆柱与油管严重偏磨点的位置。使用新型抗摩擦接箍,可使定向井抽油杆柱偏磨的程度大幅度下降,从而节省修井时间并提高油井寿命。     

典型储气罐腐蚀机理分析研究

本文以一台典型燃气洗涤罐为案例,根据现场的情况,对该燃气洗涤罐罐体的腐蚀机理进行详细分析,并根据标准要求进行适用性评估,最终给出维保建议。