液体三氧化硫的工业化生产

含20％游离SO_3的发烟硫酸通过加热蒸发,产生SO_3气体和含15％游离SO_3的发烟硫酸。SO_3气体送去精馏、冷凝,制得纯净的液体SO_3;含15％游离SO_3的发烟硫酸返回制酸系统。为了改善液体SO_3的稳定性,在产品中加入了特制的稳定药剂。设计了专门的加药装置和取样装置,以确保系统的密闭、安全。整个系统都设有伴热或保温。     

关于液体三氧化硫工业化生产

本文介绍了液体三氧化硫的性质、用途、工艺流程和发展概况,对关键设备、储运、应用以及安全生产等问题进行了讨论,并就燃硫生产三氧化硫和今后的发展问题提出了自己的见解。     

液体三氧化硫和65％发烟硫酸的生产实践

传统的65％发烟硫酸（发烟硫酸浓度以游离三氧化硫质量分数计,以下简称烟酸）的生产工艺为,在蒸发器内以煤气或蒸汽为热源加热低浓度（20％或30％）烟酸,蒸出SO3,再用低浓度烟酸吸收或混合,获得产品。     

关于液体三氧化硫工业化生产的讨论

介绍了1000t/a液体SO_3生产装置的工艺稿设备特点。特别强调了在系统保温、产品储运、防止结晶和爆炸等方面采取的有效措施。     

液体三氧化硫生产与储运工艺的选择

针对液体 SO3生产中出现的诸多问题,介绍了 SO3蒸发工艺和其对材料的腐蚀、SO3冷凝工艺和液体 SO3成品的储存与运输、发烟硫酸混溶作业,以及环境保护措施等问题,指出了在液体 SO3生产中要防止蒸发器产生“过度蒸发”,即控制蒸发后发烟硫酸的 w(SO3)游离应不低于25%,认为采用“暖房”是解决液体 SO3成品储存的简易、有效措施     

液体三氧化硫生产与储运工艺的选择

介绍了SO3蒸发和冷凝工艺参数的选择、液体SO3成品的储存与运输、发烟硫酸混溶作业,以及环境保护等相关经验。针对液体SO3生产中出现的诸多问题,指出在液体SO3生产中要防止蒸发器产生过度蒸发,即控制蒸发后发烟硫酸的游离SO3质量分数不低于25%。认为采用暖房是解决液体SO3成品储存简易、有效的措施。     

液体三氧化硫的生产工艺

阐述了液体三氧化硫的物化性质、生产工艺、产品质量标准、工艺参数控制及操作要求等,并对液体三氧化硫装置的技术决策进行了探讨。指出液体三氧化硫是比普通发烟硫酸更为有效的磺化剂,是制取高浓度发烟硫酸和氯磺酸的中间产品,具有广阔的市场前景。     

液体三氧化硫泵泄漏原因分析及对策

分析液体三氧化硫泵屡遭泄漏的原因并对泵的机械密封进行改进，同时根据液体三氧化硫易气化和固化从而不利于泵密封的特性，加强工艺管理，特别是在开停车和泵的切换操作过程中，通过适当的伴热、空气吹扫和蒸汽加热，保证三氧化硫始终处于液态，使泵具有良好的机械密封性能。     

65%发烟硫酸装置的技术改进与操作要点

介绍了淄博建龙化工有限公司蒸汽加热法生产液体三氧化硫和65%发烟硫酸工艺流程、技术改进及操作要点。重点探讨了蒸发器进、出口酸浓控制、产品酸储运装卸、22%发烟硫酸和液体三氧化硫混合等操作要点。该装置技术可靠、运行稳定,充分利用了低温位热能回收系统副产低压蒸汽资源,各项工艺指标基本达到或超过设计值,液体三氧化硫最大产量达到60t/d,65%发烟硫酸最大产量达到105t/d,生产1t65%发烟硫酸消耗0.4MPa、150℃低压蒸汽约0.33t。     

我国液体二氧化硫的生产现状与前景

介绍了我国液体二氧化硫的消费和生产现状.2006 年我国液体二氧化硫产量 300 kt,表观消费量300 kt.分析了氨-酸法、柠檬酸钠法、CANSOLV 可再生胺法、LABSORBTM 再生式法、水吸收法、纯氧燃硫法、三氧化硫-硫磺法、部分冷凝法等工艺情况,并对我国液体二氧化硫的发展进行了展望.     

铁雄冶金硫膏和脱硫废液的制酸实践

介绍了山东铁雄冶金科技集团有限公司硫膏和脱硫废液原有处理工艺状况及存在问题。技术改造后采用富氧燃烧高温裂解及二转二吸干法制酸工艺,将硫膏和脱硫废液制成硫酸产品。该30 kt/a硫膏和脱硫废液制酸装置包括预处理、净化、干吸、转化、尾气处理等工序,装置投产后运行稳定,SO2总转化率大于99.85%,制酸尾气流量7800~8000 m3/h,外排尾气ρ(SO2)<200 mg/m3,硫酸雾(ρ)小于5 mg/m3。净化副产w(H2SO4)2%~4%稀酸2.2~2.6 t/h,在硫铵工序全部回收利用。硫膏和脱硫废液制酸既无害化处理了焦化副产硫膏和脱硫废液,又回收了硫资源,具有良好的经济效益和社会效益。     

用新型静电沉降器"CAROLA"分离SO3气溶胶

介绍一种用于分离废气中细小固体和液体颗粒物的新型静电沉降器.由于采取了全新结构的电离器和收集器,与普通WESP装置比,该分离器占地面积小,能耗低,因而投资和运行费用也显著降低.     

二氧化硫的加压转化

介绍了以液体SO2为原料生产用作磺化剂的气态SO3的工艺过程。采用硅胶干燥法得到加压干燥空气。汽化的液体SO2经加压干燥空气稀释后进行三段一次转化生产气态SO3。由于SO2经加压干燥空气稀释后的氧硫比较高、压力较大,一段转化率过高,催化剂存在烧毁的危险。为此,根据SO2转化的化学平衡,分析了温度、压力和起始氧浓度对平衡转化率的影响,确定了进转化器气体φ（SO2）12%～16%,压力0.18～0.20MPa,装置投运后,能长期稳定运行,转化率为97%左右。     

0.5t/h三氧化硫磺化装置的改进

介绍了0.5t/h三氧化硫磺化装置的工艺流程,比较了与传统三氧化硫磺化装置的主要差异。采用除湿机组替代了传统的空气干燥系统;改进了电加热预热装置;改进了静电除雾装置。该套磺化装置能满足多品种、小批量磺化产品的生产需求。     

液体三氧化硫磺化剂的性质及安全技术

介绍了液体三氧化硫的物理和化学性质,并进一步对其贮存容器、使用、安全性以及应急措施进行了详细地说明。     

湿法三氧化二锑生产工艺的改进

对湿法三氧化二锑生产工艺进行了改进，采用盐酸加氯气作为浸出剂浸出锑矿，提高了锑的一次浸出率并有利于后续工艺处理。在滤渣料浆中和除氯离子时通过加入氯化钠或氯化铵等添加剂，控制温度在40℃左右，在较高的搅拌速度下将有利于生成颗粒较小的立方晶形沉淀，减少了产品中杂质的含量且提高了产品的光稳定性。工艺改进后，产品达到了国家零级锑白的标准，三氧化二锑质量分数达到了99．56％，白度达到T93．8％以上。