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曲面工件超声波检测的扫描方法进展 总被引:2,自引:0,他引:2
曲面工件的超声波检测中,由于工件表面曲率对超声波速的散射和聚焦,如何将超声波束准确可靠地投射到工件内的待检测区域,是检测工作中比较关心的问题。本文对棒材和管材超声波检测中常用折发描方法作了评述,介绍了最近几年出现的适于棒材和管材和接触法和水浸法探伤方法。 相似文献
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对小曲率锻件进行超声检测时,因工件曲界面造成耦合层厚度增加、探头与工件有效接触面积减少、超声波声束扩散问题,导致检测灵敏度下降和缺陷定位定量误差增大。本文提出采用超声相控阵聚焦技术以改善声束的指向性,进而提高曲界面工件超声检测的灵敏度。通过曲面对比试块的试验和小曲率锻件的检测实践,证明相控阵技术对小曲率锻件的检测灵敏度及定位定量精度均优于常规直探头。 相似文献
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在压力容器焊缝检验中应用超声波探伤方法可有效提高裂纹,未焊透,层间未溶合等危险性大的缺陷的检出率,并可降低检验成本。在具体应用时、如何正确选择超声波探头以及准确测定探伤参数和缺陷的位置与大小是保证探作结果正确的重要因素。 相似文献
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简要分析了超声波探伤对油气输送用埋弧焊管安全运行的意义。介绍了目前埋弧焊管焊缝超声波探伤的基本工况,以及管线制造标准和超声波探伤标准中对焊缝超声波探伤灵敏度的规定。着重分析了标准反射体的选择对于超声波探伤灵敏度的影响。分析结果表明,在钢管生产过程中,检测纵向缺陷应优先选择刻槽作为灵敏度调整的标准反射体,或者使用刻槽作为纵向缺陷探伤灵敏度调节的标准反射体,使用竖通孔作为横向缺陷探伤灵敏度调节的标准反射体。 相似文献
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为了提高HFW钢管焊缝缺陷的检出率,采用相控阵超声技术对HFW钢管焊缝缺陷进行了检测试验,对外圆周向扫描曲面工件的检测工艺进行了探索。试验结果表明,外圆周向扫描曲面工件时,应优选小尺寸平面楔块与低阵元探头组合的检测工艺;超声波相控阵技术在检测HFW钢管纵焊缝时,能较好地检出HFW钢管焊缝中的各类缺陷;检测焊缝裂纹缺陷时,应在焊缝两侧均进行扫描探伤,缺陷当量评定以波幅度较高的一侧为主。证明相控阵超声技术具有缺陷检出率高、显示方式直观等优点。 相似文献
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针对常规自动超声波探伤方法进行螺旋缝埋弧焊钢管焊缝缺陷探伤时可能出现缺陷漏检的现象,介绍了串列探伤方法及其参考反射体和探头的选择方法、调节装置的基本组成、串列探伤的检测流程及对缺陷的判定方法。通过生产实践验证,对壁厚12~17.9 mm的螺旋埋弧焊钢管焊缝,采用自动超声波串列探伤方法能有效检测出缺陷,避免了常规自动超声波探伤方法(单个斜探头探伤)漏检的现象。 相似文献
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分析了焊接钢管超声波自动探伤检测系统的软件设计以及在焊接钢管检测中的应用状况.该系统把传统的超声波无损检测技术和先进的工业控制计算机、虚拟仪器、智能化探伤等技术相结合,通过探伤操作程序,可实现对复杂缺陷回波的准确评价和严格筛选,有效地避免了系统的误报警,而且其缺陷波形回放克服了超声波自动探伤检测中的缺陷种类难以识别的不... 相似文献
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球罐对接焊缝的超声波探伤 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了球罐焊缝超声波探伤过程中仪器和探头的选择方法、探头入射点及探头前沿距离的测定及声程的确定方式,特别对缺陷波的判别及缺陷性质、大小和位置的确定提出了详尽的方法。并且根据经验对焊缝实际缺陷的超声波特性进行了总结。 相似文献
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一般超声波探伤法系利用超声波脉冲反射来检测被检物体有无缺陷。由于被检物体形状、缺陷位置和缺陷方向等各不相同,因此,这种探伤法的适用性受到很大的限制。倘若采用传感技术,则可克服上述不足之处。现列举若干实用事例简述如下。 相似文献
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本文从仪器和试块选用、探头选择和探伤灵敏度的确定以及缺陷分析评定与射线探伤结果的对比等方面,总结了薄壁管道对接环焊缝的超声波探伤经验。 相似文献
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优质无缝管材按生产工艺可分为热轧管和冷拨管两类。鉴于生产工艺特点,管材金属表面的主要缺陷有划痕、裂纹(包括发纹)、折迭、翘皮和夹杂等,这些缺陷的方向多数是沿管轴线方向的。为了装置的正常运行和安全生产,规范要求对用于制造高压和超高压装置的管材表面缺陷进行百分之百的无损检测。目前对管材表面缺陷探伤,一般采用磁粉探伤法、着色探伤法等。这些方法对管材内表面缺陷都无能为力,对加工成各种形状的大批量半成品管材的外表面缺陷,这些方法也并不方便。为了快速全面地查出管材内外壁危险性缺陷,我们采用超声波探伤法取代其它表面缺陷探伤法。一、超声表面波探伤法 相似文献