旧砂再生装置

专利号联邦德国3110578(МКИ B22C 5/00) 申请日期 1981年3月18日公布日期 1982年9月30日发明者 Jacob Hermann 本专利装置包括垂直喷射管13、供气供砂设备和反射罩9等。在反射罩工作面的下边装有与其直径相等的圆筒11,专利原件介绍了多种结构方案。圆筒11下端接有收口的     

半封闭式凹形罩顶除尘装置用于大型落砂机

我厂铸铁车间的大型振动落砂机上,安装一套固定半封闭式凹型罩顶除尘装置。它采用了三面围挡、顶面和一个侧面敞开的吸尘罩。这种吸尘罩结构简单、操作方便。该装置采用了两套布袋除尘器,除尘效果较好。落砂时,落砂机周围操作点的粉尘浓度仅为1.6mg/m~3, 室外除尘器排气筒的排量为2.6mg/m~3。此两项指标都分别达到了国家标准。一、排尘装置的结构及工作原理落砂机工作床面为5.4×2.5m,它是由两台台面为1.84×2.5m的落砂机及中间一台传动部分所组成,总吨位为24吨。     

多级砂幕热砂冷却装置工艺参数的优化设计

多级砂幕热砂冷却装置是一种新型而有效的热砂冷却设备。本文用复合形法以冷却效果及经济效益(冷却单位重量热砂所需的风量)最佳为目标对影响多级砂幕热砂冷却装置冷却效果及经济效益的几个可控工艺参数进行了优化设计。经验证明最佳的可控工艺参数可以使多级砂幕热砂冷却装置获得理想的冷却效果和经济效益。这为多级砂幕热砂冷却装置在生产中的优化控制提供了基础。     

多级砂幕热砂冷却装置的试验研究

在分析国内外有关论著及现有冷却设备的基础上,利用传热传质原理提出了一种新的热砂冷却工艺——多级砂幕热砂冷却工艺,并通过大量试验获得了多级砂幕热砂冷却装置的最佳结构和工艺参数。研究结果表明,这种冷却装置不仅冷却效率高,而且结构简单、工作可靠、造价低、能耗小,可以作为有效的热砂冷却设备而用于机械化铸造车间。     

燃煤振动沸腾烘砂冷却装置

本装置能把湿新砂和湿再生砂连续烘干、冷却、输送,是自硬砂生产线上的重要设备。现在已在上海市印刷机铸造厂有机脂自硬砂生产线上使用,效果较好,既满足生产要求又节省燃料。目前国内湿新砂或湿再生砂的烘干方法很多,常用的有长卧式烘砂滚筒、三行程烘砂滚筒和热气流烘砂装置等。这些烘砂设备,都有一定的缺点。卧式烘砂滚筒和三行程烘砂滚筒所烘干的砂,虽然含水量可小于1％,但砂温比较高。当要求砂温不许太高时,不得不再用冷却设备,将砂进行冷却。这样设备较多,投资较大,占     

铸工车间除尘措施

简单介绍对几个主要扬尘点的除尘措施:一、落砂机除尘装置落砂机密闭装置除尘系统如图1。工作时将铸件与砂箱吊入落砂机,关闭密闭罩。经测定在敞开密闭罩的情况下落砂操     

三侧吸尘半封闭式振动落砂机除尘装置

介绍了在振动落砂机上应用的除尘装置。吸尘罩为半封闭式,铸型不脱钩落砂,吸尘罩的左、右及后侧设计了吸风口,罩内各处风速及压力基本平衡、除尘时没有死角。     

基于Smart 200 PLC控制的旧砂回收装置

随着3D打印技术的广泛推广,以各种不同材料为载体的3D打印设备被运用到各行各业的不同领域.本文介绍一种以工业细砂为材料打印砂芯模型的3D打印设备所配套的旧砂回收装置.此装置利用真空吸尘器将旧砂吸到特定的容器内,然后通过振动筛振动分离,将旧砂分离成可重复利用的旧砂和不可利用的废砂,然后将可重复利用的旧砂供给3D打印设备....     

型砂冷却装置

瑞士专利 1977年4月29日申请1980年7月15日公布申请厂商 Georg Fischer公司专利号(分类) №618112 (B22C5/08) 本专利装置包括:位于冷却区上部与排风系统相连的冷却室,和装有带孔输送带及冷却气体分配室的供砂输送器。冷却气体分配室的上部对着有孔输送带的背面,开有很多排气孔。在有孔输送带4(见图1和图2)的上方,直接装有由板件17、23、23a和26构成的曲折的气道系统,把冷却室6的内腔分隔成几     

低噪声落砂装置

本专利装置包括一个可使砂箱内的铸件和型砂自由通过的振动框架、在此框架下边一定距离安装的振动落砂机或振动输送器以及将这套装置安装在流水线中所必需的一些设备。这套装置的特点,是构件16～19(见图)在落砂     

熊岳铸造机械厂 产品介绍

SZ114自动辗轮式混合机本机供铸造车间混制各种型砂及芯砂用,也可供化工、化肥、建材等行业混合松散的原料用。本机S89系列旧砂再生装置本系列产品,供铸造车间再生回收湿     

喷动流态化热砂冷却装置的研究

本文分析了热砂冷却的发展历史及现状,简单介绍了喷动流态化冷却装置的组成及其工作原理。通过大量试验对该装置的冷却规律和性能进行了研究分析,获得了该装置的最佳结构和工艺参数。试验结果表明,该装置冷却效能可达到或超过目前国内外现有冷却设备的水平。冷却效率η≥83%,进砂温度为80～90℃时,当砂温度 T_(out)<40℃,生产率可达5t/h·m。该装置结构简单,无运动部件,能耗低,工作可靠,可望成为机械化铸造生产中一种有效的热砂冷却系统。     

旧砂再生装置的现状——川崎重工业公司破碎机事业部

一、前言最近,从降低铸件成本,降低工业废弃物的公害和节省资源的观点出发,旧砂再生装置正在成为重要的铸造设备。在一般情况下,再生装置的机构根据使用砂的种类和所要求的性能而不同。在这里介绍的旧砂再生装置是本公司研制的K法(有水玻璃系和水泥系的流态自硬性铸造法)水玻璃系再生装置。再生方法采用比较简单的干式,是以自制的叶轮式破碎机和振动分离装置为主体,处理能力为25吨/小时的全自动再生系统。以下,按照工程的顺序总结一下关于构成再生系统的主要设备的特征和再生砂的性能。     

户畑3号烧结机采用主排气循环技术

新日铁户烟3号烧结机主然气电集尘装置因设备老化，集尘效率下降而需要更新，在更新时，考虑到环保法规对环境要求将会越来越严，因此采用了能大幅度减少排气量的主排气循环技术。（1）主排气循环设备概况原来主排气系统分成低温、低8风和高温、高SOx两个分系统，在高温、高SOx系统设有脱硫装置。两个分系统各有两套电集尘装置。低温系统的经过17年运行，主要部件明显老化，集尘效率下降，必须更新。户烟3号烧结机引入的主然气循环设备特征有两点：（a）高循环率原来主排气系统的循环重点是回收废热，只循环烧结后半部高温废气，循环率10…     

热气流烘砂装置的测试研究

本文是《铸造机械》1981年第三期“热气流烘砂装置的改进”一文续篇。本文根据生产条件下的测定值,探讨了热气流烘砂装置的流体力学行为和热平衡。以便从流体力学和节能方面,指导热气流烘砂装置的控制、改进和设计,使设备能可靠而经济地运行。本文认为,流体力学中“所有情况下压头损失都与速度压头成正比”的结论,在当通道上有顺应性粘附物时不适用;进而提出流体作紊流流动时的摩擦压力损失规律。本文对气力吸送管道的摩擦阻力系数及某些风道元件的阻力计算,推荐了符合测定值的计算公式;以数学公式论证了DF分离器的分离机制;认为目前要大幅度地提高生产率的唯一途径是装设湿砂预热炉。     

砂箱和芯盒的填砂装置

本专利的填砂装置,主要用来填充粒状、无粘结剂的造型材料,并实现无尘填砂。它有一个型砂材料贮存器(见图2),贮存器底部与砂箱上部相配,并放置在砂箱上;另有一组钻有孔的底板1,孔隙2、3可以关闭,其中孔隙2与贮存器内腔相通,孔隙3与排气沟4     

螺旋式旧砂再生机

德国Knlka公司设计制造了一种螺旋式旧砂再生机。该装置充分利用了螺旋振动垂直输送原理。能以冷、热两种方式高效率地再生铸造车间的油脂砂、树脂砂、水玻璃砂以及粘土砂。不需旧砂预破碎和磁选装置,减少了动能消耗量和设备投资。再生机包括联有驱动装置的机架、破碎砂团和金属及杂质分离之用途的内螺旋和将破碎过筛的砂子往上输送的外螺旋组成的钢结构、无级调速的摇摆驱动器以及防止振动的抗振底座等部分(见图)。工作时,旧砂团块被加入后,在该装置摇摆驱动器产生的上、下方向振动和逆时针的扭摆作用下,内螺旋使得旧砂团块相互摩擦、碰撞,使得粘结剂与砂粒分开,而金属块和其它杂质则由内部螺旋自动分离出     

砂幕增湿喷动流态化热砂冷却装置

研究了利用水分蒸发来冷却热砂的原理，并分析了砂幕增温喷动流态化热砂冷却装置的喷动流化床上口尺寸、风口宽度２个结构参数和通风量、增湿量、风量比３个工艺参数对热砂冷却效果的影响。试验表明，采用该装置冷却热砂的冷却效率可达８５％以上。     

砍幕增湿喷动流态化热砂冷却装置

研究了利用水分蒸发来冷却热砂的原理，并分析了砂幂增温喷动流态化热砂冷却装置的喷动流化床上口尺寸、风口宽度２个结构参数和通风量、增湿量、风量比３个工艺参数对热砂冷却效果的影响。试验表明，采用该装置冷却热砂的冷却效率可达８５％以上。     

铸造用砂热法再生的理论与实践

树脂砂应用的扩大、成本的增加以及对旧砂排放公害的日益关注正在不断提高人们对铸造用砂热法再生的兴趣。如果使用得当,热法再生砂可以比新砂更为干净,环境污染问题也可以限制在最低限度。英国的布朗(Brown)和堤尔特(Tilt)已经介绍过以前的热法再生装置。其中包括最新的燃气流态床装置。到他们发表文章为止,燃气流态床装置在性能上已经超过以前的装置。这种再生装置存在的问题主要有如下几方面: