立德粉生产干燥、焙烧新工艺

我厂是以生产立德粉(锌钡白)为主的工厂。产品大部份出口。长期以来,立德粉的干燥和焙烧,是用传统的间接热风烘房和反射炉。间接热风烘房的干燥和反射炉的焙烧需用庞大的设备、生产能力低而且生产间断、劳动强度很大。近年来,为了使干燥和焙烧实现连续生产并强化生产的目的。天津、上海等地的     

立德粉成品干燥

一、前言立德粉生产的三转炉(即重晶石还原转炉、干燥焙烧转炉和干燥转炉)流程,具有操作方便、产品质量稳定和劳动强度小等优点。因此,全国二十九家立德粉厂已有九家工厂建立了三转炉流程,其它厂家正在筹划。三转炉流程首要的问题是燃料问题,有天然气和煤气供应的地方,采用此流程较方便。还原转炉和干燥焙烧转炉使用重油或渣     

用燃油热风炉进行干燥作业

一、我厂洗衣粉干燥所需热源——热空气原来是用管式间接加热炉获得。该炉效率低，需用特殊钢材（渗铝管），只适宜热风温度低于300℃时操作。根据十余年实践之证实，在热风温度低于300℃时，二三年大修只有数根炉管的下部因辐射热而变形鼓胀须     

钝化黑索金的热风干燥

热风干燥新工艺已应用于混合炸药生产。现经进一步完善,又已成功地应用于钝化黑索金炸药的生产。钝化黑索金采用热风干燥方式,因系直接传热,其热效率较真空干燥柜为高。据试验,如按单台设备计算,热风干燥器较真空干燥柜生产效率高20%,且干燥均匀性好,可减轻工人劳动强度,节约劳动力。另外,热风干燥器结构简单,造价低廉,维修方便,而且辅助设备少,仅配备排、送风系统,动力消耗低。热风干燥器按其作用,实为一“三用机”,即过滤器、运输容器和干燥器。因而,对改变整个黑索金生产线的面貌也有很大好处,既可节省分     

热风喷射带模干燥的实验研究

热风喷射带模干燥是我国日用陶瓷生产中广泛采用的一种干燥方法,因热风既是载热体又是载湿体,其热源易于获得,且价格低廉。景德镇多数瓷厂采用小口径气流喷射的方法,但这种方法热风阻力大,动力消耗也大,而且干燥后期热风会从坯体离开模子的缝中喷入加剧生坯的变形,故只适于白坯干燥,这种方法不仅干燥速率低,设备宠大,模具破损也大。为了提高干燥速率,使干燥设备小型化,笔者曾对热风喷射带模干燥进行了实验研究,目的为干燥设备的设计提供参考依据。     

石油裂解气直接合成酒精

目前国内主要用粮食发酵法生产酒精。另外已知用石油为原料合成酒精的工艺路线,都需要从石油裂解气中分离出的乙烯来进行生产,这种工艺路线设备要求高、投资     

热管技术在陶瓷工业中的应用

陶瓷工业是我国六大耗能工业之一，在陶瓷生产过程中，要消耗大量的热能，由于技术和设备等方面的原因，热能浪费现象十分严重，应用热管技术，可有效地利用热特别是实现余热利用，产生无污染热风，用来干燥陶瓷原料和坯体，和为窑炉的助燃风，以降低燃料消耗。也可以利用热管余热锅炉，提供生产生活用汽，以提高陶瓷工业的热效率。     

联碱法氯化铵干燥节能改造工艺的研究

本工艺通过在传统氯化铵干燥工艺上增加一套热风干燥密闭循环装置,将氯化铵干燥炉出来的部分返料送去热风干燥密闭循环装置,进一步加热提高物料温度,然后再与湿铵物料在预混器内混合,预混器蒸出的气氨用系统母液回收,预混器混合物料再送去氯化铵干燥炉.从而降低系统蒸汽消耗,回收氯化铵干燥尾气中的氨,解决尾气中氨外排带来的环保问题.     

滤饼喷雾干燥—在活性碳酸钙生产中的应用

本文叙述了一个高效节能的干燥新工艺.物料在喷零干燥之前,首先用机械方法除去尽可能多的水份,将其滤饼直接进行喷雾干燥,可以提高喷雾塔的干燥强度,大大地缩小塔的体积,减少热风的消耗。因此,滤饼喷雾干燥是目前国内外干燥行业所瞩目的课题。     

60m^2马蹄焰窑炉热煤气热风烤窑技术探讨

热风烤窑技术具有质量高、消耗低、时间短等许多优点,得到普遍应用。在以往的实践中,人们已经熟练掌握了柴油、净煤气或天然气作为烤窑热能的技术,但对于热煤气热风烤窑技术还不太了解,热煤气燃烧时火焰有利于炉内燃烧空间各个角落的温度均匀,因此,采用热煤气热风烤窑还有待深入和探讨。     

陶瓷用转盘式热风干燥器

陶瓷用转盘式热风干燥器是宜兴日用精陶厂生产杯子的专用干燥设备,自66年3月正式建成投产使用至今,设备运转正常,干燥效果良好,与老式的箱式烘房相比有它的先进性,如干燥周期短,效率高,降低工人的劳动强度,节约了劳动力,设备占地面积小,节约了箱式烘房用的木板条等,有利于杯子生产从成型→脱模干燥→整形→白坯干燥→修坯→白接把→检验→素烧形成流水作业线,但还不能做到自动连续的进行生产,因此本设备已经落后于生产发展形势的要求,即将被淘汰,由杯坯成型干燥联合机代替。本刊应不少地区陶瓷生产单位提出需要转盘式热风干燥器技术资料的要求,决定将原来的小结不作改动于本期刊登,我们发现有些应用的计算公式不太成熟如200℃热风从窑里抽出直接送往干燥器再混合20℃冷空气比先混合成120℃空气送往干燥器的热利用率高,管道热损失小,对于这点尚有不同的看法,为此本文,仅有抛砖引玉之意,供各地参考。     

乙烯装置裂解气压缩及凝液汽提系统技术改造

通过流程模拟计算,乙烯装置采用低压脱甲烷流程时,裂解气压缩产生的冷凝烃液进凝液汽提塔,塔顶烃蒸气直接经干燥后去深冷系统的冷箱,而不循环返回裂解气压缩机四段入口,降低了裂解气压缩机的负荷和功率消耗,是乙烯装置技术改造的一项节能措施。     

玻纤滤材在300立方米中型高炉上的应用研究

一、前言目前我国钢铁工业250立米以上的中型高炉煤气一般采用湿法除尘.一座250立米的高炉煤气湿法除尘的耗水量每小时约300吨,一年约耗250万吨水.水源消耗费巨大,且有污水排放处理、淤泥沉降等第二次环境污染问题.湿法清洗的煤气含水量大、温度低,影响热风炉风温的提高.热风温度的高低直接影响高炉生产的技术经济指标.高炉煤气采用干式布袋除尘,除尘效率高,可达99.90%以上;且煤气质量稳定,含水量低,温度高,含尘量可在10mg/Nm~3以下,有利于提高煤气的发热值和热风炉的风     

适合于发生炉煤气吹棉的燃气喷嘴

由于火焰喷吹玻璃棉工艺比较简单,投资少,上马快,目前在我国已得到广泛的推广.特别适合中、小企业或乡镇企业建线.它的优点是能适用于液体燃料和气体燃料.在气体燃料中,按其热值可分为:大于3600千卡/标米~3的高热值气体,如天燃气,石油裂解气,液化气,干馏煤气,城市煤气等;热值1500—3600千卡/标米~3的中热值煤气,如水煤气、半水煤气;热值小于1500千卡/标米~3的低热值煤气,如发生炉煤气等.由于采用的燃料不同,其燃气喷嘴结构也是     

卫生陶瓷注浆车间恒温恒湿热风干燥系统

本文介绍的卫生陶瓷注浆车间恒温恒湿热风干燥系统及其泥坯和石膏模具的干燥工艺，比较传统的锅炉和散热器加热干燥工艺，具有自动控制温度和湿度、节省生产场地面积、缩短干燥周期、减少消耗、提高产量和成品率等优点，经多家企业使用证明．可取代传统的锅炉和散热器干燥工艺。     

气流干燥设备的改进

我厂采用气流干燥工艺干燥葡萄糖,试产时干燥塔(图1)进料热风管及同塔身连接的斜管均用不锈钢板制造,由于葡萄糖的粘性随着温度的升高而增大,发现不锈钢进料热风管周围和塔身进料口对面塔体上有大量结糖,造成设备故障,     

振动流化干燥机

间接加热方式的一种独特的干燥机——振动流化干燥机是获得日本1983年化学装置奖的设备之一。在装有粉粒体的容器中,当给以适当的振动,便可使粉粒体流动而出现类似于流化层的现象,进而研究将它应用于干燥机上。本文的振动流化干燥机并不采用热风,而仅仅是通过振动而使粉粒体流态化。它具有利用间接加热进行干燥的独特构造。利用它可以在减压下进行流化干燥,膏状物料可以同时干燥与粉碎。它的应用范围之广是以前的干燥机所不及的。     

提升干燥自控能力 氯气系统提质降耗

在氯碱生产过程中,用浓硫酸干燥氯气.原来浓硫酸浓度采用在线检测,存在吸收水分能力低、干燥效果差、腐蚀设备和管道的缺点.分析主要影响因素,提出将设备提升到自动化控制的解决措施.采用自动化控制,降低了氯气干燥中的硫酸单耗.最终在保证氯中含水质量分数低于0.005％的前提下,将浓硫酸消耗控制在13.23 kg/t左右,达到了...     

旧式燃煤热风炉的改造

在洗涤剂行业中原来是采用简接加热法,用煤作燃料来加热空气,用于洗衣粉的干燥。实践说明,燃煤热风炉效率低,加热器需用特殊钢材<渗铝管>生产中靠近炉膛附近的渗铝管的下部经常因受辐射热而发生鼓胀弯曲,造成变形,一年之中要更新多次管子。由于该炉结构复杂,更换管件相当困难费工很大,而且要燃用优质块煤,劳动强度大,不能满足生产发展的需要。近年来,不少厂都用燃油热风炉来取代燃煤热风炉。然而,建造一台燃油热风     

白色颜料中的老产品—立德粉

一、概论立德粉是由接近等分子的硫酸钡和硫化锌合成的一种粉状不透明白色颜料,用途比较广泛。世界上立德粉生产的先驱者是法国人G.F.戴道海特,他于1847年获得立德粉最早的技术专利权。但是,据一些早期文献报道,立德粉的实际发明人是英国人J.B.奥尔。现在看来,立德粉的起源已不可能完全查清。十九世纪中叶,立德粉首先在法国投入生产,十九世纪七十年代扩大到比利时和德国,十九世纪后期开始在国际市场销售,