铝酸钙微细化研究

通过对铝酸钙的微细化处理，可使铝酸钙的粒径控制在０．４－１μｍ，从而使它用于塑料阻燃时，制品强度有明显改善。     

微细化马铃薯淀粉的颗粒显微结构和粒度变化研究

通过机械球磨对马铃薯淀粉进行粉磨 ,研究了粉磨前后淀粉颗粒形貌、粒度分布及比表面积的变化 ,并从超细粉碎理论角度分析了淀粉颗粒破碎的方式和过程。结果表明机械球磨方法能有效地使马铃薯淀粉颗粒微细化     

淀粉粒径对微细化淀粉/LDPE共混体系降解性能影响

采用光降解、土埋降解和环境降解法,研究了不同粒径微细化淀粉／LDPE共混膜的降解性能。结果表明,淀粉粒径的降低促进LDPE的环境降解基体的形成,加速淀粉和LDPE的环境降解速度。微细化淀粉／LDPE共混体系的降解是环境促降解因子共同作用的结果。     

微细化淀粉在热塑性生物降解塑料中的应用研究

利用红外光谱和实验 ,研究了微细化交联淀粉对热塑性生物降解塑料材料性能的影响。结果表明 ,微细化交联淀粉的平均粒径可以达到 3μm。经偶联剂处理 ,微细化交联淀粉的疏水性得到提高。以此微细化交联淀粉为原料制备的热塑性生物降解塑料在淀粉质量分数高达40 %的同时 ,拉伸强度达 6 2 3MPa ,断裂伸长率为 2 89% ,48h质量吸水率为 0 31%。在 12 0d内该塑料土埋生物降解率达到 5 0 %以上     

微细化淀粉在塑性生物降解塑料中的应用研究

利用红外光谱和实验，研究了微细化交联淀粉对热塑性淀粉对热塑性生物降解塑料材料性能的影响，结果表明，微细化交联淀粉的平均粒径可以达到3μm。经偶联剂处理，微细化交联淀粉的疏水性是到提高。以此微细化交联淀粉为原料制备的热塑性降的降解塑料在淀粉质量分数高达40％的同时，拉伸强度达62.3MPa，断裂伸长率为289％，48h质量吸水率为0．31％。在120d内该塑料土埋生物降解率达到50％以上。     

粉体机械力化学与淀粉微细化发展概况

综述了粉体机械力化学理论与各类淀粉破碎微细化的研究历史和发展状况,展望了未来的研究方向和应用前景。     

马铃薯淀粉颗粒在微细化过程中结晶结构的变化

采用偏光显微镜、X光衍射及差热分析等测试手段 ,探讨了马铃薯淀粉颗粒在用机械球磨微细粉碎过程中结晶结构变化的特征及规律。结果表明 ,机械力化学效应使得淀粉颗粒结晶结构受到破坏 ,结晶程度降低 ,最终由多晶态转变成非晶态。马铃薯淀粉的糊化温度也随粉磨时间的延长而降低 ,糊化相变吸热峰逐渐消失 ,水分相变吸热峰增强。     

粉末涂料的微细化

粉末涂料的漆膜外观(影像清晰度DOI)是粉末涂料的一个不足之处,使之不能进入高装饰性的领域,如汽车涂料。 降低粉末涂料的粒径,窄狭其粒径分布宽度是改进粉末涂膜外观的途径之一。图1是不同中间粒径(D_(50))粉末涂膜的DOI。从图中可见到,随着粒径的降低,DOI就显著地提高,在D_(50)=10μm左右可达到溶剂型涂料的水平。图2是     

淀粉硫酸酯复合工艺制备

以天然淀粉为原料，采用半干法酯化、交联复合工艺制备了具有抗凝血活性、低流度的硫酸酯淀粉钠，解决了硫酸化淀粉严重降解的难题，讨论了交联对产品流度及抗凝血活性的影响。     

木薯淀粉酸水解制可溶性淀粉

以木薯淀粉为原料，加盐酸进行水解制备可溶性淀粉。通过正交实验探索了影响因素并优选出操作条件。     

膨化玉米淀粉粘合剂的制备方法

介绍了膨化玉米淀粉的制备方法 ,膨化玉米淀粉粘合剂的配方及生产工艺。讨论了膨化条件 ,硼砂、聚乙烯醇、膨润土对膨化玉米淀粉粘合剂性能的影响     

聚乳酸改性糯玉米淀粉的制备及表征

以糯玉米淀粉为原料、异辛酸亚锡为催化剂,在丙交酯熔融体系中制备了聚乳酸改性糯玉米淀粉。建立了聚乳酸改性糯玉米淀粉取代度的1HNMR测试方法,以取代度为响应值,反应时间、反应温度、丙交酯添加量为考察因素,通过单因素和响应面实验优化了聚乳酸改性糯玉米淀粉的合成工艺,得到最优工艺为：反应时间12.46 h,反应温度111.75℃,丙交酯添加量为淀粉质量的258%,预测最大取代度为0.0253,通过实际操作条件调整后实际取代度为0.0238。对最优条件下制备的聚乳酸改性淀粉进行了系列表征,证实聚乳酸改性糯玉米淀粉的颗粒结构没有被完全破坏,晶型、相对分子质量等性能优于溶剂法传统技术制备的聚乳酸改性糯玉米淀粉。     

光促催化氧化玉米淀粉制备双醛淀粉的研究

用TiO2光催化剂催化玉米淀粉制备双醛淀粉,最佳工艺条件为:反应温度20℃,反应时间3 h,催化剂加入量为淀粉的10%,通入空气量为13 mL/min。实验结果表明,氧化度值为38%,工艺过程简单,污染小,操作费用低,是一种具有开发潜力的双醛淀粉制备新型工艺。     

玻纤浸润用羟丙基玉米淀粉的制备

以玉米淀粉为原料,酶解处理后,与环氧丙烷进行醚化反应,制备玻纤用淀粉成膜剂。考察了环氧丙烷用量、硫酸钠用量、氢氧化钠用量、醚化时间及醚化温度对成膜剂性能的影响。通过正交实验,得到最佳反应条件:醚化时间12 h,醚化温度50℃,环氧丙烷4 g,氢氧化钠0.24 g,无水硫酸钠4.8 g。拉丝实验结果表明,该法制备的改性淀粉能满足玻璃纤维浸润成膜剂的要求。     

高淀粉含量玉米淀粉膜的制备及结构性能研究

为改善原淀粉膜的脆性和成膜性,以甘油为增塑剂、采用高速搅拌及流延法制备了高淀粉含量的玉米淀粉膜.研究了甘油增塑前后玉米淀粉膜的热性能、显微观察及结晶结构,以及甘油的添加量对淀粉糊的流变性及淀粉膜的机械性能影响.结果表明甘油塑化玉米淀粉膜的α型结晶结构被破坏,并随甘油量的增加玉米淀粉膜的结晶度下降;甘油塑化的淀粉糊为假塑性流体,其黏度随剪切速率的增加而降低.当淀粉/水质量比为0.06时,甘油加入量为淀粉质量的40%时,甘油塑化淀粉膜的综合力学性能较好.     

复合玉米淀粉微球的合成与其性能研究

以复合淀粉(玉米淀粉和β-环糊精)为原料,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和环氧氯丙烷为交联剂,采用反相乳液聚合法,合成复合玉米淀粉微球。利用红外光谱、扫描电镜、差热分析等方法对微球进行了表征,并用溶胀度法测定微球交联程度,通过微球对无机金属粒子和有机色素吸附量测定微球的吸附性能。结果表明,制备的复合玉米淀粉微球外型规则,粒度均匀,分散性好。复合玉米淀粉微球的溶胀度比玉米淀粉降低,对无机物Ca2+、有机物胭脂红的吸附作用比玉米淀粉更强,可以作为良好的吸附剂。     

玉米淀粉接枝丙烯酰胺制备高吸水性树脂

用硝酸铈铵作引发剂,通过水溶液聚合法制得了玉米淀粉接枝丙烯酰胺高吸水性树脂。研究了交联剂及引发剂用量、碱用量、反应温度以及反应时间等对吸水率的影响。得到的最佳反应条件为:交联剂和引发剂与丙烯酰胺的摩尔比分别为1.0×10-5和3.0×10-3,碱与丙烯酰胺的摩尔比为1.50,反应温度60℃,反应时间2 h。在室温下制得的高吸水树脂,30 m in每克吸蒸馏水和自来水分别约为其自身质量的600和170倍。     

丙烯酰胺改性玉米淀粉/PVA复合膜的制备与表征

为了改善聚乙烯醇（PVA）膜的机械性能,选用玉米淀粉为原材料,50℃条件下以过硫酸铵和尿素为引发剂,同时加入丙烯酰胺对淀粉进行接枝改性,制备得到丙烯酰胺改性的玉米淀粉/PVA复合膜。其中,优化改性淀粉的接枝率确定最佳合成条件为淀粉/丙烯酰胺的质量比为3∶7、引发剂过硫酸铵占单体总质量的0.5%、尿素占单体总质量的0.5%。进一步利用优化的改性淀粉为改性剂,制备了系列改性玉米淀粉/PVA复合膜。采用傅里叶红外光谱、扫描电子显微镜（SEM）对复合膜的组成与结构进行表征,同时测定复合膜的机械性能、耐水性、耐热性等物化特性,结果表明30%ST-0.50%APSU改性淀粉的单体转化率为95.0%,接枝率为85.2%。 30%ST-0.50%APSU/PVA复合膜的耐热性能轻微下降,但断裂伸长率提高了256%,耐水性能提高了43.1%。     

玉米淀粉胶粘剂的改性研究

以玉米淀粉为主要原料 ,通过预糊化、氧化、加碱糊化进行化学改性 ,并加入稳定剂可制备固含量高、贮存稳定性好 ,具有一定初粘力和透明性的改性淀粉胶粘剂。本论文主要研究了改性玉米淀粉胶粘剂的主要成分配比及工艺条件对产品性能的影响。结果表明 :淀粉氧化前是否进行预糊化处理、氧化剂的用量、体系pH值、加碱糊化时碱液用量、稳定剂的种类和用量等对改性玉米淀粉胶粘剂性能影响较大。     

氧化玉米淀粉粘合剂稳定性的探究

探讨了氧化玉米淀粉粘合剂的稳定性的主要影响因素,初步分析其变质机理,以此为依据制备得到高稳定性的产品。