无缝钢管冷拔生产法

<正> 一、概述热轧无缝钢管生产方式的发明和工艺的逐步完善,促进了冷拔无缝钢管生产方式的形成和发展。从十九世纪三十年代出现用链式拔机生产炉焊管至今,用冷拔法生产无缝钢管已有一百多年的历史。冷拔法可以生产其它生产形式无法得到的小直径薄壁管材,而且冷拔产品的几何尺寸、     

无缝钢管热扩径法

<正> 无缝钢管生产中,自动轧管机、连续式轧管机、周期轧机、顶管机和三辊轧管机等一般可生产φ60～660mm的无缝钢管,但这些轧机用于生产更大或更小直径的无缝钢管就很不经济。更小直径的无缝钢管多以热轧无缝管作坯料,再经冷轧、冷拔加工获得;更大直径的无缝钢管,例如有些低压输送管道,一般都使用成本较低的焊管。但是大直径焊管性能满足不了石油、天燃气输送管道及工程结构用大直径管的要求,因此这种大直径无缝钢管便采用大型轧机     

永兴特种不锈钢股份有限公司成功研制Φ700 mm超大直径锻制不锈钢无缝管坯

<正>近日,永兴特种不锈钢股份有限公司成功研制Φ700 mm超大直径锻制奥氏体不锈钢无缝管坯。该产品具有直径大、单支质量大等特点,可由下游制管厂经热穿孔、冷轧加工成超大直径不锈钢无缝钢管。与采用冷拔扩径生产的超大直径不锈钢无缝钢管相比,冷轧工艺能够避免壁厚不均、易产生裂纹等质量缺陷,保证超大直径不锈钢无缝钢管的质量;同时,冷轧工艺自     

高精度液压柔性冷拔工艺的有限元模拟和实验分析

高精度液压柔性冷拔工艺是一种新型的钢管冷加工工艺。利用Deform-3D有限元分析软件对液压柔性冷拔工艺中冷拔模具和钢管之间的受力状态进行数值模拟。对不同工艺参数条件下,钢管分别通过4个模具油槽时的应力、应变状态及变形规律进行模拟;分析了在柔性冷拔过程中钢管横截面壁厚增量及钢管纵截面壁厚延伸量的变化规律。采用优化后的工艺参数及改进后的模具结构,对20#无缝钢管进行高精度液压柔性冷拔工艺试验;试验成形的钢管减径效果明显,管坯直径由Φ30 mm×2 mm减至Φ26 mm×2 mm,实现了冷拔减径目标,钢管壁增厚量微小,平均增厚量为0.02 mm,表面成形质量良好,试验结果与模拟结果相符。     

国外动态

日本首次生产大直径高强度高精度冷拔钢管日本三五公司为适应汽车轻量化的需求,决定生产汽车驱动轴等用的大直径高强度高精度冷拔钢管。为此投资2.5亿日元,安装了打头—拉拔—矫直—涡流探伤—切断工序连续化的钢管拉拔作业线,最近已正式投产。该设备月产能力300t,可生产φ40～140mm,壁厚1.6～6mm,强度785MPa的冷拔钢管。生产这种     

用Φ76mm自动轧管机组试产小直径冷拔管料的研究

介绍了在Φ７６ｍｍ自动轧管机组上试产小直径热轧荒管的有关工艺及参数，生产中需采取的技术措施。比较了用小直径热轧荒管生产小直径薄壁冷拔钢管的冷拔道次数、成材率、金属消耗等。实践表明，用Φ７６ｍｍ自动轧管机组为冷拔提供小直径热轧荒管，扩大了机组的产品规格范围，使冷拔小直径薄壁钢管的生产工艺趋于合理。     

防止冷拔薄壁无缝钢管尾部产生纵向螺旋形壁厚不均的技术探讨

结合冷拔薄壁无缝钢管拔制工艺的特点,通过分析钢管在带芯棒拔制时的变形过程,系统地阐述了拔制过程中产生“甩尾”现象的原因及其对纵向螺旋形壁厚不均的影响。同时,针对薄壁钢管的生产,从冷拔工艺和模具设计角度提出了防止冷拔钢管尾部产生纵向螺旋形壁厚不均的可行措施。     

汽车用冷拔精密无缝钢管的生产

乌克兰国立管材科研所在研究了汽车用冷拔精密无缝钢管的使用要求和原苏联有关冷拔精密无缝钢管的技术标准的基础上,制定了冷拔精密无缝钢管的生产工艺,并介绍了该工艺的特点及保证几何尺寸精度的一些措施。已按此工艺生产出满足使用要求的冷拔精密无缝钢管。     

少机架三辊连轧管机组生产小直径钢管实践

以我国小直径无缝钢管的生产现状及存在的问题为背景,详细介绍了Φ76 mm少机架三辊连轧管机组在生产小直径无缝钢管上的实际应用情况。实践证明:采用少机架三辊连轧管机组生产小直径无缝钢管,具有投资小、生产灵活、易于掌握,能够适应小直径无缝钢管批量小、更换规格频繁等生产特点,是小直径无缝钢管生产较理想的机组选型。     

高炉用冷拔厚壁无缝钢管的生产工艺试验

概述了武钢炼铁高炉用Φ38mm×11mm×9000mm定尺无缝钢管的生产工艺试验过程。根据产品要求,对冷拔工艺道次进行了优化。按冷加工钢管壁厚变化的规律,重点研究了厚壁管冷变形的情况,并设计出符合高炉用无缝钢管要求的产品。经生产实践证明,其工艺可行。同时指出厚壁管的定壁道次及空拔道次的壁厚变化是该产品生产中的关键。     

核电用TP304不锈钢方管成型方法研究

通过变形力计算、有限元模拟分析、工艺试验等方法,对一种应用在AP1000核反应堆上的TP304不锈钢方管的成型方法进行了研究,开发出一种热挤压荒管在定径定壁后,经第1道次空拔、第2道次衬拉,最终制成方管的成型工艺,并确定了各项工艺参数。研究表明:采用固定模拉拔法生产核电用TP304不锈钢方管是可行的,且成品材质性能均匀一致,尺寸精度高。     

国产J55高频直缝焊管在冷拔(轧)变形中的壁厚不均度、显微组织与性能变化的研究

通过对国产J55高频直缝焊管进行冷拔（轧）变形量与相关热处理等工序的配合试验,探讨出最小壁厚不均度值的最佳变形量范围（μ≈1.45）,并进行了冷拔（轧）工艺中焊管的显微组织与性能变化测定．结果表明,控制焊管冷拔变形量后进行单道次冷轧,可以获得组织与性能均匀一致的精密焊管成品,成品管的壁厚不均匀度可在3％以下,性能不低于20钢精密泵管的标准要求．     

用冷拔电焊钢管工艺生产汽车传动轴管

进行了用冷拔电焊钢管的方法生产传动轴管的工艺试验,比较了三种冷拔工艺方案生产的传动轴管性能。试验证明,方案1生产的传动轴管综合性能最好,满足使用要求和取得较显著的经济效益。     

异型钢管辊式成型技术

介绍了异型钢管辊式成型的技术特点及国内研制的简况，指出该技术较冷拔异型管生产经济效益更显著，发展前景更广阔。     

CPE工艺的特点及发展趋势刍议

概述了CPE工艺的发展历程。CPE工艺具有延伸系数大,适应薄壁钢管轧制,钢管D/S可达40以上的特点。在对工艺参数和设备选型进行分析讨论的基础上,指出CPE机组适合中小直径薄壁无缝钢管的生产,可用作中小规格、中等产量无缝钢管生产机组的升级改造选择机型;由CPE工艺生产小规格无缝钢管,可与连轧管工艺形成互补。     

新型周期式冷轧管机

本文介绍的新型高精度小直径周期式冷轧管机能够轧制直径4mm的钢管。由于该轧机在设计和工艺方面进行了许多改进,可将钢管减径到成品尺寸,从而大大减少了废品。用此工艺生产的钢管公差精度极高,直径和壁厚公差均在10μm以下。小直径钢管采用冷轧工艺生产更为经济。     

10MoWVNb钢锅炉管生产工艺

新研制的10MoWVNb钢管用于化肥厂中置锅炉管。本文介绍了该种钢管的热轧、冷拔工艺和冷拔变形的原则及各道次变形量分配以及钢管的热处理。     

日本住友金属公司和NKK开发的油润滑冷拔法

简介了用于冷拔钢管生产的油润滑冷拔法的特点。     

采用Φ210mm连铸坯的轧坯生产冷拔高压锅炉钢管

介绍了天津市无缝钢管厂采用２０ＧΦ２１０ｍｍ连铸坯（先经６５０轧机轧制成Φ７５ｍｍ实心圆管坯）生产冷拔高压锅炉钢管的管坯生产工艺、冷拔工艺和产品质量，讨论了生产中应采取的主要技术措施。生产实践表明，这种管坯可以生产出符合标准要求的高压锅炉钢管。