深度轧制细化工业纯铁晶粒

利用常用的轧制设备,采用热轧与冷轧及热处理相结合,提出了深度轧制工业纯铁和制备块体纳米晶工业纯铁的方法经X射线衍射(XRD)分析,深度轧制后的样品在300℃回复7h,表层晶粒尺寸为38．9nm;透射电镜(TEM)分析表明板材内部的晶粒尺寸为87．5nm．采用该方法可制备出大块、无孔隙缺陷的纳米晶工业纯铁,且晶粒的热稳定性较好．     

CSP低碳钢的晶粒细化与强韧化

生产统计表明：成分与Q195接近的CSP工艺低碳钢ZJ330其屈服强度成倍提高,可达到310－410MPa,同时延伸率达到30％－45％。本文对CSP工艺生产的低碳钢以及同一块钢坯经不同阶段轧制冷却后的试样进行了研究。应用TEM＋XEDS技术在薄晶体和萃取复型试样中观察到沿晶界和亚晶界析出的许多细小氧化物和硫化物粒子。研究表明：纳米级氧化物与硫化物沉淀粒子可阻碍晶粒长大,而微量杂质元素在晶界 偏聚可以通过阻碍晶界迁移和降低γ-α转变温度而起到细化晶粒的作用,由沉淀和偏聚导致的有效晶粒尺寸减小是这类钢板强度与塑性同时大幅提高的重要原因之一。     

热处理过程中超低碳钢组织晶粒细化规律研究

通过改变加热温度和保温时间,研究超低碳钢的组织平均晶粒尺寸与时间的关系.结果表明,随保温时间的缩短,材料的晶粒组织逐渐细化,在924℃保温1min时,晶粒明显细化且均匀性提高.     

低碳钢奥氏体晶粒尺寸的控制

分别采用高温形变再结晶和低温变形后快速加热冷却等两种方法获得尺寸不同的低碳钢奥氏体晶粒组织,通过控制形变温度、形变量、应变速率及变形道次等工艺参数。低碳钢奥氏体高温形变动态再结晶可使晶粒细化到１５－２０μｍ左右,奥氏体动态再结晶晶粒尺寸取决于Ｚｅｎｅｒ－Ｈｏｌｌｏｍｏｎ（Ｚ）参数,提高应变速率及降低形变温度都有利于Ｚ参数增大,流变相力峰值较高,奥氏体动态再结晶晶粒减小,通过奥氏体化合淬火－６５０℃     

稀土变质剂对超低碳钢铸态晶粒细化的研究

研究了稀土变质剂对超低碳铸钢晶粒尺寸的影响。结果表明，变质处理后超低碳铸钢中形成大量的高溶点化合物，电子探针分析表明其组成主要为稀土氧化物Ce2O3。这些高熔点化合物作为非均匀形核核心，增加了液固相变形核位置，使铸态晶粒尺寸明显减小，材料屈服强度显著提高。     

高锰钢晶粒细化研究

高锰钢铸件的一次结晶组织对浇注温度的变化很敏感,浇注温度超过1 460℃就很容易产生粗大的结晶组织及柱状晶,粗大晶粒的晶界及其晶界处夹杂物等显微缺陷很容易成为该产品产生破裂的裂纹源,同时也不利于该产品的加工硬化效果,因此细化高锰钢产品晶粒度具有重要意义.     

定量金相方法在晶粒度测量中的应用

我们知道较精确地了解组织与性能之间的关系,找出其规律性,来指导实际生产就不能仅仅满足于鉴别组织特征的大致估量,而需要用某些可以测量或计算的参数来确切地表征组织的特点,寻找它们与性能的定量关系。比如,材料实际晶粒大小对强度或韧性的影响很大,而在实际工作中通常采用晶粒度标准进行比较来评定晶粒大小。冶标(YB27-64)规定将晶粒度大小分为8级,用比较法评定晶粒度大小,这种方法不仅精度差,再现性差,而且主观影响大,这样必然影响了晶粒大小与性能关系的准确度,应     

镁合金晶粒细化的研究

由于镁合金在减轻产品质量、节省能源及增强产品可靠性等方面具有优势，它的开发应用近年来受到高度重视?一般镁合金的力学性能强烈地依赖晶粒尺寸。介绍了常规的细化镁合金晶粒的方法；研究细化镁合金晶粒的新方法。     

好的晶粒细化剂是怎样细化晶粒的

前言在生产高质量铝制品时,一项主要的要求是严格地控制铸造组织.细晶粒的铸造组织可以在技术和经济方面提供很多效益.控制晶粒尺寸的最好方法是向金属熔体中加入能形成晶核的粒子.这些粒子在铝熔体凝固时成为新晶粒的核心.这些成核剂通常是以一种铝中间合金的形式加入的.本文考察了工业纯铝和向铝中添加了细化晶粒的成核粒子这样两种金属熔体的凝固情况.     

Al-Ti-C晶粒细化剂的细化机理试验研究

通过SEM分析手段，研究了液固反应法制备的Al—Ti—C晶粒细化剂的组织特征，并通过不同Ti／C的Al—Ti—C晶粒细化剂的细化效果比较，确定Al—Ti—C合金的最佳成分范围；分析了Al熔体凝固过程的形核过冷度、以及α-Al形核与长大驱动力，探讨了凝固过程中α-Al细化机制。结果表明：细化效果决定于TiC的数量、形核活性及晶粒生长限制因子的综合作用。     

大型锻件的晶粒细化研究

在生产大型12Cr2Mo1阀盖锻件时,锻造后发现锻件晶粒粗大、超声波探伤性较差,为解决此类问题我们提出了两种热处理解决方案。并对两种方案锻件晶粒度的改善情况进行了对比。最终发现控制形核重结晶的热处理方案在解决此类问题时更具优势。     

铝合金的晶粒细化

试验过程表明含5.5%。Ti—1.1%B 的中间合金对四种铝合金有良好细化作用。铝的铸造工序存在变化很宽的一些个别问题,也存在着可以通过总的途径来改善的一些极相似的问题。轧制、锻造和挤压用铸锭,可用连续或半连续直接水冷铸造法来提高生产率。虽然,直接水冷能使晶粒组织和成分分布得到改善,但还有些问题值得注意。加入合适的中间合金可使铝合金晶粒细化,从而使合金得到进一步改善。     

7050铝合金晶粒细化的研究

在普通连铸以及电磁连铸下制备了加入和不加细化剂Al-Ti-B的7050铝合金,研究了Al-Ti-B以及电磁场对合金晶粒细化的影响,结果显示加入0.2%的Al-Ti-B与磁场的引入均可有效的细化晶粒.此外,细化剂在磁场作用下依然可以发挥效用,在磁场与细化剂的共同作用下的晶粒细化效果比二者单独作用下的都要好,铸锭边部与中心晶粒尺寸分别达到70 μm和53 μm.     

高速钢的晶粒细化

本文主要对高速钢(18—4—1和6—5—4—2)的细化晶粒工艺进行了探讨,试验证明,单纯采用降低淬火温度来获得细晶粒的方法,红硬性低,不利于发挥高速钢的优点,而采用预处理(回火退火)的方法,不仅可以使晶粒细化,还保持高速铜的高硬度、高红硬性的特点、试验还说明回火退火细化晶粒的工艺参数比较狭窄,需要严格控制,才能得到较佳效果。此工艺细化晶粒的原因在于析出了适当数量及大小的 M_6C 碳化物。     

异步轧制AZ31镁合金晶粒细化对冲压性能的影响

研究了异步轧制对AZ31镁合金晶粒细化的影响,以探讨提高AZ31镁合金板材深冲性能的途径。结果表明,异步轧制能显著地细化晶粒,且一定程度上能减弱(0002)基面织构,但随着晶粒的细化,杯突值、最大冲压力都逐渐降低,制耳现象越来越严重。     

Al-Ti-C晶粒细化剂对工业纯铝的晶粒细化

采用自制的Al-Ti-C晶粒细化剂，检验了Al-Ti-C晶粒细化剂对工业纯铝的晶粒细化能力，研究了Al-Ti-C的含碳量、添加量、保温时间、浇注温度等对工业纯铝晶粒细化效果的影响。结果表明，对于工业纯铝添加质量分数为0.2％的Al-5.14Ti-0.3C晶粒细化剂，在725℃的铸造温度下保温2.5min，所得的铸锭晶粒细化效果最好。     

一种超细组织低碳钢的控制轧制方法

一种超细组织低碳钢的控制轧制方法，属于低合金钢生产工艺领域。其特点是对于化学成分范围（wt％）为0.05～0.20C-0.05～0.40Si-0.10～2.0Mn-0.03～0.10Nb的低碳钢，首先在1100～1250℃进行1～道次再结晶控轧。     

不同细化剂的质量及细化晶粒效果研究

对比分析了Al-Ti块状中间合金、Al-Ti丝、Al-Ti-B丝、Al-Ti-C丝等几种细化剂的质量.分别在普通模铸造的5083合金扁锭、隔热模铸造的3003合金扁锭中试验了各细化剂的细化晶粒的效果.     

Al-Si-Mg合金的晶粒细化工艺及细化机理研究

通过对Al-5Ti-Mg中间合金细化作用的实验研究发现,Al-Si-Mg合金晶粒尺寸明显减小,合金的力学性能提高,尤其是伸长率,并且具有很好的抗衰退能力。细化作用是由于Al3Ti与稳定的TiB2颗粒共存于熔体中,并且Al3Ti在硼化物的{0001}基面上形成稳定的膜。α-Al的生核发生在Al3Ti膜上。σ-Al仅限于在{0001}晶面上生核,表明决定生核效率的主要因素是{0001}晶面的面积。