碳酸钙级配填充引起尼龙66剪切黏度降低的机理分析

将粒径分别为600 mesh和2500 mesh的CaCO3粒子按照一定比例进行混合级配,并以30%(质量分数,下同)的比例填充尼龙66。在不同温度、不同转子转速下用哈克流变仪测试其扭矩。结果表明,合理的粒径级配可以有效地降低尼龙66填充复合体系的扭矩。通过对上述复合材料流动活化能和活化熵的研究结果表明,合理级配样品的流动活化熵和流动活化能均有所上升,并由此对合理级配引起聚合物复合材料体系黏度降低的作用机理进行了合理解释。     

CaCO3颗粒级配填充对PP性能和结构的影响

将粒径分别为325mesh和1500mesh的CaCO3粒子按照不同比例进行级配混合，并以30％（质量）的填充比例填充聚丙烯，发现通过合理的粒径级配填充，可以有效地降低PP填充体系的剪切粘度，并可使材料的拉伸和冲击性能得到提高。本文还利用XRD和DSC等手段了CaCO3颗粒级配填充对聚丙烯的结晶形态，结晶过程的影响，发现合理的粒径级配填充可有效地促进PP的β晶的生成和结晶重排的发生，并运用最大密堆积等理论对上述实验结果逐一进行了解释。     

碳酸钙填充聚丙烯熔体的流变性质

本工作以轻质碳酸钙粒子填充聚丙烯熔体为体系,利用RMS-605和Instron3211流变仪测定各种物料函数,研究了粒子浓度和界面状态的影响。     

CaCO3级配填充PP结晶形态和非等温结晶动力学的研究

将粒径分别为325mesh和1500mesh的CaCO3粒子按照不同比例进行混合级配，并以30％(质量)的填充比例填充聚丙烯。在以DSC和偏光显微镜对样品的结晶形态和非等温结晶动力学的研究中发现，经过合理的级配可以使填充复合材料中PP球晶半径明显增大，晶体排列更为有序；并可使PP的非等温结晶动力学参数K值下降，Avrami指数n和结晶半衰期t1/2上升。文中还运用合理的级配可有效促进复合材料体系粘度下降等实验结果对上述现象进行了合理的解释。     

碳酸钙填充聚丙烯的抗冲击性能研究EI

介绍仪器化落重式冲击实验装置的原理并讨论了碳酸钙、偶联剂含量及热处理对碳酸钙填充聚丙烯复合材料抗冲击性能的影响。     

纳米碳酸钙填充聚乙烯/聚丙烯共混体系的发泡性能研究

研究了纳米碳酸钙填充聚乙烯/聚丙烯共混体系的发泡性能.通过分析对比不同含量的聚乙烯、纳米碳酸钙对发泡效果的影响,确定了最佳工艺路线.当低密度聚乙烯含量为10份、纳米碳酸钙含量为3份、AC发泡剂含量3份时,得到制品尺寸均匀、外观规整.     

滑石粉/碳酸钙增强增韧高密度聚乙烯的研究

采用熔融共混法制备HDPE复合材料,研究了talc和(或)CaCO3的添加量对HDPE复合材料力学性能的影响。结果表明,将滑石粉和碳酸钙共复合时,可以同时发挥片状滑石粉的增强作用和近球状碳酸钙的增韧作用;当无机粉体的添加量为30%时,HDPE/talc/CaCO3共混复合体系的拉伸强度提高了29.9%,冲击强度提高了56.1%,弯曲强度提高了40%。     

碳酸钙填充对PVC增塑糊黏度的影响

文章研究了碳酸钙(CaCO_3)未填充和填充情况下,3种不同生产方法、相近聚合度的聚氯乙烯(PVC)糊树脂在对苯二甲酸二辛脂(DOTP)和乙酰柠檬酸三正丁酯(ATBC)2种增塑体系中的黏度性能,以及黏度性能与增塑糊中粒子颗粒形态关系。结果表明,无论CaCO_3填充与否,增塑糊黏度在DOTP体系下均比ATBC的大,主要与增塑剂分子结构有关;未填充CaCO_3时,增塑糊黏度性能主要受PVC糊树脂和增塑剂间相容性的影响,3种糊树脂与DOTP的相容性均比ATBC的好;填充CaCO_3后,几种增塑糊黏度均增大,黏度性能主要受相容性和树脂与CaCO_3粒子颗粒形貌的共同影响。     

AlN表面处理及级配填充对覆铜板绝缘层性能的影响规律与机制研究

在覆铜板绝缘层基体中添加导热陶瓷填料是提高其导热性能的一种有效方法。AlN是一种导热率高、绝缘性好的陶瓷填料, 但其易水解的性质限制了实际应用。此外, 相比于陶瓷填料-树脂基体复合材料体系, 有关填料填充型覆铜板产品性能的系统研究较少。本研究通过对AlN进行磷酸酸洗, 获得了抗水解性能优异的pAlN, 进一步研究了不同pAlN粒径和填充量对覆铜板导热性、剥离强度、介电性能和其他性能的影响。为了获得更有效的填料分布网络, 采取了不同粒径pAlN级配填充策略, 探究了多种级配方案对覆铜板性能的影响, 获得了最优级配和综合性能优异的覆铜板。在最优级配为pAlN-50 μm60%-5 μm5%时, 覆铜板绝缘层的热导率增大至0.757 W/(m·K), 相比纯树脂覆铜板提高160%, 具有优异的力学性能(剥离强度为1.012 N/mm, 弯曲强度为335 MPa)和介电性能(介电常数为4.499, 介电损耗为6.668×10^-3), 同时吸水率低至0.53%。同时探讨了AlN填料在覆铜板应用中存在的问题和解决方法, 系统研究了不同填充方案对覆铜板绝缘层性能的影响, 对其实际应用具有指导意义。     

不同方法测试粒度分布的比较研究

介绍了不同原理仪器粒度测试结果间存在差异的原因以及对测试结果准确性应如何评价。用筛分法和激光法对氧化铝样品进行测试对比,初步分析结果间的差异。结果表明,筛分法和激光法测试粒度分布在质量(体积)累积分布达到50%时,测试结果相差最小,不同的粒度组成、颗粒的形状都会造成两种方法测试结果的差异。     

激光粒度仪测定煤粉粒度及分布的方法研究

采用激光粒度分析仪对具有粘附特性的3种煤粉的粒度及其粒度分布的测试方法进行了研究,以获得最佳测试效果;分别研究样品浓度、吸收率和折射率、表面活性剂、进样器泵转速以及超声时间等因素对煤粉粒度测量结果的影响。结果表明:表面活性剂和进样器泵转速对煤粉的测定结果影响较大,泵转速为1 800~2 600 r/min,加入约3 mL无水乙醇作表面活性剂时测量结果重复性好,数据比较准确。     

粉体颗粒群粒度分布分形维与流动性及流动助剂影响关系研究

粉体颗粒粒度分布分形维能很好地表征颗粒群粒度分布情况,对表征颗粒流动性具有重要意义.通过建立便于用数字显微和图像处理计算颗粒粒度分布分形维数值的数学模型,采用图像处理技术得到粉体颗粒粒度分布分形维数值,探讨流动性表征参数休止角、崩溃角和差角与粒度分布分形维数值间的关系,确认颗粒粒度分布分形维数值可用于表征粉体流动性,形成了可靠和简洁的粉体流动性能测定新方法.并就流动助剂对粉体流动性能的改进与分形维数值关系做了初步探讨,得出了分形维数值可作为掺杂流动助剂量的指导参数的结论.     

悬浮法成型UPR微粒的粒径及其分布

以不饱和聚酯(UPR)为原料,采用悬浮法制备粒径在120～250 μm的UPR微粒.考察了搅拌速度,油水比、分散剂及电解质对聚合物颗粒平均粒径及粒径分布的影响.     

微粒大小及分布的电镜图象分析测定法

论述了用透射电子显微镜 (TEM )和图象分析仪测定分子筛晶粒和聚苯乙稀 (PS)标准小球的粒度及分布的方法 ,考察了其精密度和准确度     

改性CaCO_3填充聚四氟乙烯复合材料的制备和力学性能

以石蜡为改性剂,分别采用干法和湿法对重质CaCO_3进行表面处理,然后采用冷压烧结工艺制备聚四氟乙烯(PTFE)/CaCO_3复合材料,并对其力学性能进行研究。利用红外光谱分析石蜡包覆改性前后的CaCO_3的结构变化,研究了2种改性方法对PTFE/CaCO_3复合材料的力学性能的影响。结果表明,2种改性方法都可以提高PTFE/CaCO_3复合材料的断裂伸长率和拉伸强度,当质量分数为30%的湿法改性CaCO_3填充PTFE时,复合材料的断裂伸长率仍能达到200%以上。另外,采用不同改性方法和改性剂比例及CaCO_3含量所制备的复合材料力学性能相差很大,其中,当CaCO_3质量分数为5%,湿法改性的改性剂石蜡质量分数为1%时,复合材料的各项力学性能达到最佳,远好于未经改性的CaCO_3填充聚四氟乙烯复合材料。     

液相聚合相分离技术制备孔径可控的多孔碳的研究

采用液相聚合相分离技术制备了多孔碳,并用压汞仪、BET比表面仪及扫描电镜对多孔碳性能进行表征.研究了制备工艺(热聚合制度和醇的种类)对多孔碳性能的影响.结果表明:热解后的多孔碳为无定形的碳,随着热聚合温度的升高,多孔碳粒子减小,平均孔径也减小,孔隙率增加,当采用40℃(3h)→100℃(24h)热聚合制度时,多孔碳的平均孔径为1.75μm,孔隙率为51.86％;选用不同的醇得到平均孔径在20.00-0.01μm之间变化,BET比表面积为350-400m2·g^-1及孔径分布非常窄的多孔碳.