硫酸渣精矿的润磨造球实验研究

为了解决硫酸渣精矿成球性能和成品球质量差的问题,研究了配加膨润土润磨对硫酸渣精矿成球性能及球团矿质量指标的影响。结果表明,在膨润土配比为1.7%,混合料水分为15%,润磨时间6min,造球时间15 min,预热温度950℃,生球预热时间6 min,焙烧温度1 210℃,焙烧时间15 min的条件下,可获得抗压强度为3 650 N/个,RI为86.28%,RSI指数为8.16%的成品球团矿。采用润磨技术,有望改善硫酸渣精矿的成球性能及其球团矿质量指标。     

精矿粉配加转炉OG泥造球研究

以邯邢地区精矿粉为球团主要原料的新兴铸管公司为综合利用废弃资源、实现循环经济和生态造球,探索使用转炉OG泥造球.本文是在新兴铸管公司球团生产线上,对邯邢地区精矿粉配加转炉OG泥进行了研究,并分析造球过程中的技术指标,为使用转炉OG泥开辟了一个新的途径.     

宣钢球团精矿粉造球试验研究

宣钢有2座8m^2竖炉和士竖炉生产球团矿，原料的质量良莠不齐，给球团生产带来了一定的困难，对球团矿的产量和质量都带来了不利的影响。为了提高宣钢球团生产的效益，需要对其生产用原料进行造球性能试验研究，以确定球团生产原料的优劣，为球团原料的采购和生产提供参考依据。     

邯邢地区精矿粉配加伊朗矿造球研究

新兴铸管公司计划利用进口伊朗矿粉造球,拓宽资源利用的渠道。本文对邯邢地区精矿粉配加伊朗铁矿造球性能进行了研究,确定了工艺参数,为生产提供了依据。     

球团配加硫酸渣精粉的试验研究

为了开发新的铁矿资源，缓解涟钢矿石供应紧张的局面，本对硫酸渣精粉成球与焙烧性能进行了研究。结果表明球团配加5％～10％的硫酸渣精粉是可行的。     

赤铁矿粉造球试验研究

目前，我国高炉炉料尚有两个大问题未得到解决，其一是含铁品位较低，其二是酸性炉料不足，因而适当发展球团矿势在必行。我国现有的球团矿生产还存在着一些问题。首先是国产精矿粉含铁品位低，粒度粗，粒度分布不合理，水分高，对我国球团矿的生产和发展产生不利的影响。另外，随着我国球团矿生产规模的扩大，国产精矿粉的产量不足，因此国内有不少企业筹划利用进口精矿生产球团矿。但是进口矿主要为赤铁矿，     

烧结配加秘鲁粗精矿粉的试验研究

本文阐述了首钢烧结配加秘鲁粗精矿粉的工业试验，重点分析了粗精矿粉对烧结矿质量及主要技术经济指标的影响。结果表明，烧结配加秘鲁粗精矿粉后对烧结矿冶金性能和烧结强度影响不大，而燃耗、品位、利用系数、碱度稳定率有所下降，含硫量有所上升，烟囱排放二氧化硫超标，故在大幅度降低含硫量前不宜在烧结配用。     

烧结配加秘鲁粗精矿粉的试验研究

本文阐述了首钢烧结配伍秘鲁粗精矿粉的工业试验,重点分析了粗精矿粉对烧结矿质量及主要技术经济指标的影响,结果表明,烧结配加秘鲁粗精矿粉后对烧结冶金性能烧结强度影响不大,而燃耗,品位,利用系数,碱度稳定率有所下降,含硫量有所上升,烟囱排放二氧化硫超标,故大幅度降低含硫量前不宜在烧结配用。     

迁安精矿粉配加罗布河矿的烧结试验研究

本文主要探讨迁安精矿粉配加罗布河的适宜配比和工艺条件。结果表明，随罗布河矿配比增加，混合料粒度组成改善，料层透气性提高，烧结矿产质量也随之增加。当罗布河矿配比为２０％时为最佳。     

磁铁精矿配加铬渣,钒渣生产烧结矿工艺研究

重点研究了在烧结杯上用铬渣作溶剂，与磁铁精矿，钒渣，焦粉混合烧成烧结矿的烧中混合料配碳量，碱度对烧结指标，Ｃｒ＾６＋脱除的影响，烧结过程的解毒机理及各工艺条件下烧结矿的矿物组成，介绍了工业生产铬渣结的指标和炼铁生产指标。     

利用印度赤铁矿造球的工艺试验

针对100%印度赤铁矿生产氧化球团的可行性问题,对印度赤铁矿造球工艺参数进行了试验研究。在微型球团矿焙烧模拟系统中,通过模拟链箅机—回转窑生产工艺,采用正交试验的方法,得出:经细磨后的印度赤铁矿小于0.075 mm的矿粉应达到65%以上;配加膨润土的比例为1%左右;按照试验得出的干燥段和预热段工艺参数,实现100%印度赤铁矿造球是完全可行的。     

大红山管道精矿在球团生产中的应用

针对大红山管道输送精矿的原料条件，在昆钢技术中心所做实验研究的指导下，介绍了大红山管道精矿用于昆钢链篦机-回转窑氧化球团生产线的生产情况，以及取得的成果，并提出一些建议．     

用秘鲁磁铁矿粉生产球团矿工艺技术研究

秘鲁磁铁矿粉具有粒度细、品位高、脉石含量低等优点,但其碱金属含量相对较高,且SiO2含量过低,容易引起球团矿还原膨胀率高等问题,而且放置时间较长的秘鲁矿粉成球性能下降,影响造球和生球质量.通过试验,研究了秘鲁矿粉的造球性能,以及地方矿粉和含镁熔剂对秘鲁矿粉球团造球、焙烧及成品球质量的影响.试验结果显示,采取高压辊磨、配...     

氯盐法处理硫酸铅渣的浸出试验研究

常规湿法炼锌工艺中,浸出渣含有大量的硫酸铅,研究浸出渣中硫酸铅的回收对保护环境具有重大意义。本试验在分析硫酸铅渣的主要成分及物相组成的基础上,对硫酸铅渣进行浸出试验研究,考察了氯盐浓度、液固比、温度、浸出时间等对硫酸铅渣中铅、锌浸出率的影响,确定了最佳工艺条件如下:氯化铵浓度200~250g/L、氯化钙浓度10g/L、浸出温度75~80℃、浸出时间2~2.5h、液固比12:1.该条件下硫酸铅渣中铅和锌的浸出率分别可达89.88%和74.0%。     

Effect of Coating MgO on Sticking Behavior during Reduction of Iron Ore Concentrate Fines in Fluidized Bed

The effect of coating MgO with different methods on sticking behavior during the reduction of iron ore fines was investigated, at 1073 K with 70%CO–30%H₂ gas mixture in a visualization fluidized bed. It was found that coating MgO on particle surface could extend fluidization time from 12 min to more than 80 min, and improve the degree of metallization from 22% to more than 80%. The expansion level of bed after defluidization could also be obviously decreased. To achieve a similar effect, the initial coating content with solution method was less than that with powder method. The reason was that coating MgO could effectively insulate the contact of metallic iron on particle, which provided the reaction time for carbon deposition and the production of Fe₃C with low stickiness. Therefore, the decrease of metallic iron on particle surface led to the decrease of particle stickiness at high temperature.     

济钢球团竖炉使用高炉-转炉混合煤气的改造及效果

济钢球团生产中赤铁精矿配比增加后,竖炉利用系数下降,球团矿质量降低。为了改变这一状况,球团厂实施了竖炉使用高炉-转炉混合煤气改造,并取得了显著效果。在赤铁精矿配比为30%的条件下,竖炉利用系数提高,球团矿质量改善。同时,转炉煤气在球团生产中的大量使用,为济钢提高转炉煤气回收量,实现负能炼钢奠定了基础,也开辟了一条转炉煤气利用的新途径。     

黄岗梁低锡铁精矿在竖炉球团工艺的应用研究

通过对黄岗梁低锡铁精矿进行模拟竖炉球团工艺的实验室研究,得出合理的工艺参数,为黄岗矿业的竖炉设计及投产后生产实践提供技术指导。     

含铁氰渣磁化焙烧回收铁精矿

以铁含量为35%的氰渣为研究对象,研究了焙烧温度、焙烧时间及碳氧比对煤基磁化焙烧过程的影响,并采用化学分析、XRD、SEM、热重分析等分析手段对含铁氧化物的转变过程进行表征。随着焙烧温度的提高,铁氧化物的物相转变过程为Fe₂O₃→Fe₃O₄→FeO。随着磁化焙烧焙烧时间的延长,尾渣中的Fe₂O₃首先被C还原为Fe₃O₄,还原得到的Fe₃O₄可被空气中的O₂重新氧化为Fe₂O₃。碳氧比较低时,磁化率接近2.33;当碳氧比超过3时,过量的煤与尾渣混合,Fe₂O₃还原反应不完全;在焙烧温度645℃、焙烧时间45 min、碳氧比3的优化焙烧条件下,得到焙烧矿的磁化率为2.34。     

铝钙渣硫酸浸出提铝研究

采用硫酸酸浸铝钙渣提铝,主要研究浸出过程中各工艺因素对铝浸出率的影响,用32%～33%浓度的硫酸浸出铝钙渣,较佳的浸出工艺条件为：浸出温度为50℃,浸出时间为45 min,液固比为4：1.为提高铝浸出率以及制取的硫酸铝溶液同时满足后序工序的要求,采用三级逆流浸出,并适当调整工艺参数,进行综合条件实验,获得铝的浸出率为98.48%,浸出液的pH为3.5、硫酸铝浓度为163.4 g/L.     

明矾石精矿水浸—结晶法制备硫酸钾试验研究

以紫金山铜尾矿中的明矾石精矿为原料,采用焙烧—水浸—循环浸出—结晶的工艺路线制备硫酸钾。试验结果表明,在浸出温度为室温、液固比为3、浸出时间10 min的优化条件下,水浸K2O时,K2O的浸出率为84.08%;采用三次循环浸出后水浸液中的K2SO4的浓度达到118.10 g/L,冷却结晶后的硫酸钾产品达到了农业用硫酸钾GB 20406-2006的国标要求。