西津水电厂3号机下导轴承支撑结构技术改造

为彻底解决西津水电厂3号机下导轴承支撑结构老化而引起的瓦温高,机组摆度、振动大等问题,以及减少下导轴承今后的检修维护工作量,在下机架不更换的前提下,下导轴承结构由抗重螺栓支撑结构改造为楔子板支撑结构。改造后机组运行稳定,下导轴承瓦温偏高、振动偏大的问题得到有效解决,同时有效减少了下导轴承检修维护工作量,下导轴承支撑结构技术改造取得成功。     

高水头冲击式机组导轴承安装的技术探讨

云南吉沙水电站安装了2台高水头高转速冲击式悬式水轮发电机组,该机组为国内同类型机组单机容量最大的机组（单机容量60MW）。在安装和调整机组导轴承时,依据设计总间隙和《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》（SD288-88）,上导轴承总间隙最小且均匀分配,并以此为基础结合下导轴承处和水导轴承处主轴的摆度值,安装下导轴承处和水导轴承处每块导轴瓦的单边间隙;但机组安装好后在试运行中出现烧瓦现象,对烧瓦进行处理并适当调整个别瓦间隙后,又出现了上导轴承瓦温偏高现象。对此,在机组小修时适当放大了上导瓦间隙（大于下导瓦和水导瓦间隙）;之后经多次开机试验,机组上导瓦温降低到了理想的温度,各部位的摆度值、振动值也有下降趋势,机组运行参数良好。本文对这种调整方法（即以水导轴承间隙为基准,适当放大上导瓦间隙、下导瓦间隙）进行了过程描述和数据分析,对这种调整方法从机组结构方面进行了定性分析。     

某250 MW抽水蓄能机组轴系振动特性分析

轴系振动是影响抽水蓄能机组安全、稳定运行的最重要因素之一。为降低某抽水蓄能250MW机组轴系振动,调整相关运维参数,本文建立了其轴系有限元模型,计算分析了轴系在机械不平衡、不平衡磁拉力以及不同导轴承边界下的振动特性。计算结果表明:发电机质量不平衡对下导轴承影响最大,转轮质量不平衡对水导轴承影响最大。随不平衡磁拉力增大,轴承振动增大。轴瓦间隙越大、进油温度越高,导轴承振动幅值越大,轴瓦间隙是影响导轴承振动大小的主要因素。在机组动平衡良好的情况下,降低轴系振动,首先要考虑关键因数轴瓦间隙。     

浅谈斐济项目水导轴承温度过高的处理

水轮机导轴承是水轮机的重要部件,主轴传来的径向力由其承受,以确保机组的轴线位置。水导轴承工作的好坏直接影响到水轮机运行的可靠性,同时影响机组的摆度、振动、轴承温度(包括油温、瓦温)并影响机组效率。阐述了水导轴承瓦温、油温过高的处理经验,对其他机组导轴承温度过高的处理有一定的借鉴意义。     

木座水电站机组上下导轴承瓦温偏高原因分析及处理

木座水电站2台机组运行时,上、下导轴承温度长期偏高,如遇机组冷却水系统故障容易造成瓦温过高事故,机组运行存在较大安全隐患。根据机组实际运行工况,通过对上下导轴承结构、设计制造和油循环冷却原理的深入分析和研究,找到了瓦温高的原因,并提出了合理的处理方案和措施,瓦温高问题得到彻底解决。     

芭蕉河水电站4号机组上机架振动大处理

通过深入分析研究芭蕉河水电站4号机组上机架振动大的原因,针对性检修过程中发现,主要是机组两部轴承结构设计不合理及设备材质缺陷,引起上导轴承瓦和下导轴承瓦间隙突变所致的,为此提出相应的解决方案,检修后振动情况明显好转。     

立式橡胶瓦水导轴承机组大修时导轴承间隙计算

轴线处理及导轴承间隙计算与调整是水轮发电机组安装或检修中的一项重要工作,直接影响机组安全运行。上犹江水电厂水导轴承是水润滑橡胶瓦轴承,大修时水导轴承间隙调整质量决定了机组运行时的振动和摆度。图1幅,表7个。     

山美水电站3号机水导轴承异常振动原因分析及处理

介绍泉州市山美电站3号机组2015年增效扩容改造过程中,在试运行时水导轴承出现异常振动的原因排查、分析及对机组相关部位进行处理,并对水导轴承进行了结构改造的过程。成功解决了该机组设计制造时遗留的缺陷,可为水轮机水导轴承出现类似情况的处理及改造提供一个较为成功的实践经验。     

灯泡贯流式水力机组减振隔振方法

以灯泡贯流式水力机组径向振动为特例建立数学模型,取其下导轴承为研究对象,以机组轴系径向主激振在下导轴承处的分量及其二阶导数为输入信号,研究了系统对下导轴承的稳定作用力的影响,提出了灯泡贯流式水力机组通过与地基的"柔性链接"的被动式减振隔振方法,并给出"柔性链接系数"的确定方法,通过选择合适的柔性链接系数,可以减小机组对地基的振动,起到消振的效果。     

水电机组轴系电磁振动特性实测与仿真分析

采用水电机组实测振动数据分析与轴系模型仿真验证相结合的方法,研究了某半伞式两导轴承轴流转桨式水电机组轴系在电磁力影响下的电磁振动特性。通过分析水电机组现场变励磁试验过程中的实测振动数据,总结出机组的实测电磁振动特性规律;利用机组轴系的有限元分析模型和不平衡磁拉力简化计算方法,对机组轴系在电磁力作用下的电磁振动响应进行了仿真验证。结果表明:该水电机组加励磁电流后,机组轴线发生显著偏移,同时上导轴承处的摆度明显增大,而水导轴承处的摆度反而有所减小;仿真验证结果与实测分析结果相吻合,较好地揭示了水电机组轴系电磁振动现象产生的原因。     

小桥江电站机组瓦温过高处理

小桥江电站机组安装后轴承运行温度偏高,运行3年后,机组只能带60％的负荷运行,否则前导和推力轴承温度达到60℃以上.经多方处理,不能降温.对机组进行全面检查,发现机组轴承油系统和轴瓦等存在多处设计缺陷(机组是小厂家生产),按常规检修方法不能使轴承温度降下来.通过改造轴承座油循环系统,前轴承座安装止推螺杆,在轴承座内增加冷却管等办法,改造后效果很好,现轴承温度运行正常.     

宝珠寺水力发电厂11F机组上导轴承瓦温过高原因分析

针对宝珠寺电厂11F机组上导轴承在机组运行中瓦温过高,无法保证机组安全、稳定运行的问题,笔者分析造成上导轴承瓦温过高的原因并制定相应的措施进行处理。通过分析和排查得知:引起11F机组上导轴承瓦温过高的主要原因出现在上导轴承结构本身。因此,对上导轴承各部件进行更换和改进,使球头与上导支撑垫块凸台搭接量满足一定机械强度。通过几个月开机运行,上导轴承瓦温稳定在44℃左右,上导摆度稳定在200 um左右,远远低于设计上限值。推力、水导轴承温度、摆度数值优良。最终成功解决了发电机上导轴承温度过高的问题,保证了机组的安全、可靠运行。     

水轮发电机组支承结构对机组轴系动力特性影响研究

本文采用Ansys分析软件中的APDL编程语言分析机组轴系统的动力特性。研究不同支承结构对水轮发电机组动力特性的影响。机组的支承结构——导轴承的动力特性随着大轴摆度和载荷作用方向而变化，且导轴承中油膜具有仅承受压力不承受拉力的特性，本文不仅考虑到导轴承动力特性的这种非线性特性，还考虑了机墩、厂房的柔性，建立了机组与机墩、厂房的耦联振动模型，研究机组与厂房耦合系统的动力学问题，揭示耦联振动的机理，分析水轮发电机组的动力特性及导轴承非线性特性、机墩、厂房的柔性对其的影响。通过三种机组支承结构模型的前四个机组动荷载旋转周期的瞬态分析结果，分析机组轴系统的动力响应，可知，采用耦联振动模型更加符合实际工程情况。     

水轮发电机组轴承温度过高原因及处理

运行规程规定水轮发电机组上、下导及推力轴承的故障温度为55℃,水导轴承故障温度为50℃。轴承发热比较严重时,将导致机组轴承烧毁,只有使机组轴承温度稳定在规定范围之内,机组才能可靠的运行。     

水轮发电机组支承结构对机组轴系动力特性的影响

导轴承作为水轮发电机组的支承结构,其动力特性随着机组大轴的摆度和机械动载荷作用方向而发生非线性变化。本文在考虑了刚性导轴承非线性动力特性的基础上,还考虑了厂房机墩的柔性,建立了机组与厂房机墩的耦联振动模型,利用Ansys软件分析了导轴承动力特性的非线性及厂房机墩的柔性对水轮发电机组动力特性的影响。通过对3种不同机组支承结构模型的瞬态分析以及机组轴系统的动力响应比较,论证了采用耦联振动模型更加符合实际工程情况。     

富金坝水电站2~#机组水导轴承径向振动原因分析及处理措施

机组关键部位振动超标严重影响机组的安全运行,现以重庆富金坝水电站2#机组为例,简要介绍灯泡贯流式水轮发电机组水导轴承径向振动超标原因分析及其处理,为今后同类型机组振动问题提供可借鉴的工程实例。     

广州蓄能水电厂振动监测及分析方法研究

广州蓄能水电厂建立了针对机组启停频繁、振动变化快速的蓄能机组振动状态分析及保护系统,全方位对机组上导、下导、水导轴承及推力轴承的绝对和相对振动进行实时监测分析,并提供相应的保护。在振动数据分析中,不但采用趋势分析、实时波形、轴心轨迹分析等传统方法,还利用快速傅氏变换(FFT)和频谱特征提取法,提高了对机组隐含性故障分析的准确性和可靠性。以机组稳态和暂态变化过程为例,介绍了FFT和频谱特征提取法在振动状态分析中的应用。     

柯山水电站的两项技术改造

柯山水电站位于衢州市柯城区石塞乡,风景名胜烂柯山脚下,为乌溪江流域第三级电站.电站装机4×1 600kW,设计年利用小时为3 855 h.柯山水电站原技术供水系统取水口过滤系统易阻塞,供水情况不理想,经常造成冷却水中断被迫停机.经对取水口,滤水器的改造及加设1套备用供水装置,取得了较好的效果.下导存在瓦温偏高的问题,给机组安全运行带来隐患,为降低瓦温,在轴承箱中加设冷却器,改造后下导瓦温平均下降8℃,改造非常成功.     

水轮发电机组开机时剧烈振动的分析及处理

长诏一级水电站机组投入发电巳运行十多年，其中1号机组1996年3月首次出现开机时剧烈振动并伴异常声音。通过刮垫法调整其摆度未能解决问题。1998年通过分析研究，调整了上导轴承和水导轴承的间隙，使开机时的剧烈振动和异常声音的问题得以解决。     

水轮机增容改造后异常运行的处理

水轮机增容改造后出现轴承温度偏高，机组振动，有摩擦撞击声等异常运行现象，通过提高安装质量，去掉新增的尾水管导流十字架，选用新型转轮等措施，解决了异常运行问题，达到增容改造目的。