振动压路机最佳压实频率研究

根据压实材料自振频率随不同材料及同一种材料密实度不同而变化的规律,采用从地面上提取振动压实作业中的实时振动信号,对振动压路机压实频率进行控制的方法,对一种砂性土压实过程中进行变频压实试验,实现在压实作业中每遍采用不同的最佳压实频率,进行了压实效果的对比试验,研究了振动压路机的振动频率对压实作业的影响,验证了根据地面振动信号对振动压路机压实频率进行控制的方法的可行性。     

振动压路机最佳压实频率研究

由于被压实材料的多样性及其物理力学性能的变异性大,使得振动压实作业过程中的盲目性大,经济性较差。本文根据压实材料自振频率随不同材料及同一种材料密实度不同而变化的规律,采用从地面上提取振动压实作业中的实时振动信号,对振动压路机压实频率控制的方法,对一种砂性土压实过程中进行变频压实试验,实现在压实作业中每遍采用不相同的最佳压实频率。实验进行了压实效果的对比试验,研究了振动压路机的振动频率对压实作业的影响,验证了根据地面振动信号对振动压路机压实频率进行控制的方法可行性。     

振动压路机压实度连续检测仪

运用振动压路机在压实工作状态中的压实轮动态响应理论,开发了压实度连续检测仪,用于代替传统的随机抽样检测路基压实度的方法。     

振动压路机振动轴转向与压实效果探讨

振动压路机振动轴转向与压实效果探讨徐州工程机械制造厂研究所万汉驰１前言当前，国际上性能先进的振动压路机，一般都采用电液操纵与控制，除具有全轮驱动、全轮振动、行驶速度无级变速。两个振动频率、两个振幅等特性外，还具有强制停振、作业速度控制机构以及人控振动...     

振动压路机压实度检测及分析

以LT220型振动压路机为对象，建立了振动压路机振动轮一土壤系统的动力学数学模型，分析了振动轮加速度、车架加速度与压实土壤刚度、阻尼的变化关系，据此构造了基于振动轮加速度的振动压路机机载压实度检测系统并应用于工程实践。实测结果表明，该检测系统能够实现对土壤压实状态的实时、连续检测，其测量值与理论值的误差小于2．5％。     

压实度仪在振动压路机上的应用

1 概 述 振动压路机在进行压实作业时,如何随时了解被压实材料的物理状态,何时达到工程所要求的压实度,每个作业铺层到底需要压实多少遍,是压实作业施工人员必须解决的问题,为此,压实度机载检测仪即压实度仪应运而生。 压实度仪的研究历史可以追溯到上个世纪70年代,日本曾用加速度法来检测压实度。到了80年代,瑞典Geodynamic公司率先研制成功压实度计,并申请了专利,通过测量振动轮振动垂直加速度波形的变化与常规实验值对照得到压实度值。90年代德国BOMAG公司研制出OMEGAMETER和TERRAMETER压实度仪,使机载压实度检测仪…     

振动压路机压实机理的研究

本文分析了振动对压实材料剪应力、抗剪强度的影响,结合振动压路机动力学特性讨论了振幅、激振频率对振动压实效果的影响。结果表明振动对于不同种类的土剪应力的影响是一致的,对抗剪强度的影响则不同。     

振动压路机振动参数的选择

振动压路机的振动频率、振幅以及碾压速度是评价其工作能力和适用场合的主要技术参数,三者之间的组合匹配关系决定了振动压路机的压实质量和工作效率,文章基于路面密实度和平整度要求,通过理论分析计算得到了压路机振动参数的取值范围,为相关设计人员提供了初始参数设计依据,同时也为施工单位选型振动压路机提供了参考。     

振动压路机与振动压实的前沿技术

振动压路机一出现 ,就立即引起世人的关注 ,与静作用压路机相比 ,它具有压实效果好、生产效率高等优点 ,在工程质量和进度要求越来越严格的今天 ,受到广大施工单位的一致青睐。随着振动压实技术和控制技术的不断提高 ,特别是微电子技术、自动控制技术和计算机技术等的迅猛发展 ,振动压路机的发展前景更是一片光明。1　振动压路机1 1　发展概况振动压路机存在的时间并不长 ,1930年德国人最先使用了振动压实技术 ,并于 194 0年成功发明了拖式振动压路机。振动压实技术和振动压路机的出现 ,彻底改变了压实效果简单依靠重量或增大线压力的方式。…     

振动压路机压实度检测及分析

以LT220型振动压路机为对象,建立了振动压路机振动轮-土壤系统的动力学数学模型,分析了振动轮加速度、车架加速度与压实土壤刚度、阻尼的变化关系,据此构造了基于振动轮加速度的振动压路机机载压实度检测系统并应用于工程实践.实测结果表明,该检测系统能够实现对土壤压实状态的实时、连续检测,其测量值与理论值的误差小于2.5%.     

振动压路机整机建模及工作参数优化

该文从理论上建立了六自由度的振动压路机的数学模型，应用振动理论对此系统进行动力学分析，建立满足隔振要求，具有最佳压实功率积的优化数学模型，为进行振动压路机的设计及改进提供了一定的理论参考。     

振荡压路机压实自动控制的技术实现(上)

在分析振动和振荡压路机压实自动控制的现有方案基础上,解决了振荡压实自动控制过程中的部分关键技术问题,提出了振荡压实控制策略的总体思路和压实过程的优化控制策略,制订了压实自动控制系统的结构方案和控制流程.     

冲击式压路机在路基压实补强施工中的应用

分析了冲击式压路机的压实作用机理,结合某段高速公路路基压实补强施工,分析总结了冲击式压路机的施工工艺,并对压实补强效果进行了试验研究,试验表明,应用冲击式压路机可得到较好的路基压实补强效果。     

振荡压路机压实自动控制的技术实现(下)

3.4 振荡压实过程的优化控制策略 按照上述讨论的制定优化控制策略的总体思路,将针对各控制变量来研究具体的优化控制策略.首先让我们分析一下激振力振幅、频率、碾压速度、遍数之间的相互关系.     

高频液压振动锤在PHC管桩沉桩中的应用

结合厦门环岛路木栈道桥墩加固工程,文章介绍了在分布较厚的砂层及中粗砂层、上空受限的狭小场地、坡度较大的潮汐地段等特殊工况下,采用高频液压振动锤进行的PHC管桩施工,详细描述了其施工工艺流程、高频振动锤施工频率选择,并通过桩基检测论证了方案的可行性。工程实践证明,该施工技术经济、简便、环保。     

碾压对沥青混凝土路面压实质量的影响

从碾压设备及工艺、压路机的振幅和频率、碾压的速度、温度等方面分析了碾压因素对沥青混凝土路面压实质量的影响，提出了碾压时的注意事项，以提高碾压质量，保证路面压实度。     

冲击式压路机在黄土路基压实过程中的应用

根据内蒙古赤峰-大板高速公路所处气候条件，分析了冲击压路机的机械构成及压实作用原理，介绍了冲击式压路机在黄土路基压实过程中的应用，以使路基填筑老黄土的压实度达到设计要求。