小径管椭圆成象焊缝中圆形缺陷的等级评定

根据GB 3323—87,对小径管(D≤89mm)对接焊缝的射线照相,可采用双壁双影椭圆成象的方法。从图1可看出,小径管双壁双影照相检测时,上焊缝中缺陷Φ的底片成象,在管轴方向上的投影Φ＇和管径方向上的投影Φ″都有放大现象存在,而且上焊缝有效评定范围内各点的放大量均是变化的。在评定焊缝质量时,缺陷当量的计点换算如果仍按GB 3323—87进行计算,将会把合格的焊缝判为不合格,这样不仅造成不必要的返修,而且使焊缝质量受到返修的影响。本文主要讨论焊缝中缺陷质量等级的合理评定问题。     

小径管焊缝椭圆成象快速对焦法

ＧＢ 332 3- 1987标准规定 ,外径≤ 89ｍｍ的管子对接焊缝 ,采用双壁双投影法 ,射线束的方向应使上下焊缝的影象在底片上呈椭圆形显示 ,焊缝投影间距以 310ｍｍ为宜 ,最大间距≯ 15ｍｍ[1] 。为此 ,必须控制好几何参数 ,即射线的倾角不宜过大或过小。本文介绍一种能准确控制射线倾角和焊缝椭圆影象开口间距的现场快速对焦操作方法。1　几何原理小径管对接焊缝椭圆成象可以采用射线机平移法和倾斜法两种透照方式 (图 1) ,其基本几何原理图 1　椭圆成象几何原理(ａ)平移法　 (ｂ)倾斜法可用下式表示ｂ=Ｌ2Ｌ1ｘ-ｗ (1)ｂ =Ｌ2 ｔｇθ-ｗ (2 )…     

对小径管对接焊缝缺陷定量的探讨

简述小径管对接焊缝射线上的特点，以及焊缝缺陷定量时应注意的问题。     

小径管焊缝X射线探伤的对焦

现场探伤中,当X射线探伤机摆放好后,即透照方向和透照角度(射线与焊缝之间的夹角β)确定后,选择适当的焦距是接下来的至关重要的一环。1 实例小径管对接焊缝X射线探伤实验用的工件规格为(?)57.1mm×4.5mm,使用的X射线探伤机是2505型(国产),焦点尺寸2mm×2mm,曝光参数选为:管电压210kV,曝光量5mA·min。执行的标准是SD143—85。由于管外径<76mm,根据标准采用小径管焊缝双壁双投影椭圆成象。但拍出的底片上有一段较白的影象压住了近半圈的焊缝影象,原因是由于紧固环和焊缝在射线投影方向上重叠累加导致透照厚度骤增,造成穿过该部分后的射线强度骤减,无法使底片正常曝光,从而使该部分的黑度降低,影象较白,无法观察到该部分焊缝的焊接情况。因此,拍出的底片不合格。2 改进措施     

小径管对接焊缝射线透照参数θ和g的分析

小径管对接焊缝射线探伤如何有效控制参数θ和g,对于提高缺陷定位准确率和裂纹检出率．满足标准要求至关重要,本文就这一问题子以分析。     

小径管焊缝X射线透照工艺探讨

在GB3323—87“钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级”标准中,对小口径管((?)≤89mm)对接焊缝的X射线照相椭圆成象方式作了几项具体规定,其中之一是为保证上下焊缝影象清晰,焦距不得低于600mm,而照相工艺可参考水电部SD143—85标准处理。但是,我们在煤气厂等管道工程中,常常遇到管道走向固定,探伤机无法按标准规定摆放的情况。在中、小型热电站散装锅炉的安装中,由于锅炉骨架和锅简的影响,有相当一部分管道排列安装部位狭小,其空间都远小于600mm。对此,我们参考GB/T12605—90标准的规定,在不影响影象清晰度的前提下,考虑射线机     

天燃气小径管对接焊缝超声波探伤

论述了影响小径管对接焊缝超声探伤的因素；对探头前沿值选取引入计算不等式；采用区域段定位判伤法以提高缺陷检测能力和分析缺陷性质。     

小口径管焊缝射线照相中的几个问题

阐述了小口径管环焊缝线照相中底片有效评定区长度，透度计灵敏度，透照焦距的选择及底片上缺陷位置和管焊缝中实际位置之间的关系等问题。     

角度指示计在小径管焊缝椭圆透照中的应用

对于电站锅炉受热面小径管焊缝接口的射线检测,由于其管排结构及检测效益问题,使得分段多次透照方法不适用。按照有关检测规程,采用椭圆透照法对其进行检测。通过理论分析得出在管径、理论焦距及焊缝宽度一定的情况下,焊缝影像的开口间隙仅与透照角度相关。通过自制的角度指示计,对X射线检测设备进行了改装,并运用于实际检测中。结果发现,通过对透照角度的控制,焊缝影像的开口间隙得以保证,提高了根部缺陷的检出率;角度计的使用灵活、方便,减小了测量误差,缩短了测量时间,提高了工作效率,具有一定的推广价值。     

小径管双壁双影透照缺陷定量探讨

本文就双壁双投影透照小直径等环缝时，条渣、未焊透及内凹坑长度的确定近源侧圆形缺陷放大量及间距进行了探讨，目的在于使最终评级结果更准确、合理。     

浅谈小径管对接焊缝超声波探伤

火力发电厂“四管”(过热器管、省煤器管、再热器管和水冷壁管)泄漏是频发件事故,而其中因焊接质量不良造成的泄漏又占“四管”泄漏的30％。为减少锅炉“四管”泄漏,原能源部曾提出对检修焊口作100％无损探伤。由于X、γ射线探伤对人体危害大,且受现场条件限制,难以满足100％探伤要求。然而,超声波探伤方法的采用,解决了这一难题。1 小径管对接焊缝超声波探伤的特点     

小径管焊缝射线照相标准的实践与问题研讨

通过分析小径管焊缝射线检验中存在问题，对X射线检测标准作了进一步探讨。     

小径管焊缝椭圆成像通用曝光曲线制作方法

本文以直径为Φ３２～Φ８９ｍｍ，壁厚为３．５ｍｍ～８ｍｍ小径管对接接头为例。着重介绍椭圆成像通用曝光曲线制作方法。     

几何投影在小径管焊缝缺陷评定中的应用

直径为 32～ 89mm,壁厚为 4～ 1 4mm的小径管对接接头焊缝在电站建设焊接工程中占有较大比例 ,本文试图利用几何投影原理对小径管焊缝射线底片的缺陷评定寻找一定的规律 ,希望能对初学评片人员有所帮助。1　小径管射线底片缺陷的几何投影法评定小径管焊接工艺为手工全氩弧吊焊 (其它工艺及位置亦可参考 ) ,图 1所选几何参数取自《电力建设施工及验收规范》焊接篇 ,即管径 d=51 mm,壁厚δ=6mm,焦距 f =60 0 mm,坡口α=35°,钝边 a=2 mm,间隙 b=2 mm,间距 q=5mm,偏心距 C=1 36mm,缝宽 CD=7.6mm,距离 FA=1 40 .8mm,FB=1 38.8mm。偏心距的计…     

YSP—15液化石油气钢瓶焊缝气孔及其黑度对评定的影响

结合ysp—15型钢瓶特殊性,分析钢瓶焊缝中气泡形成原因,介绍有气孔底片解剖结果和有气孔钢瓶造成危害的实例,提出在钢瓶焊缝探伤评定中应将GB3323标准与气孔在底片上的黑度结合起来评定。