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攀钢2#板坯连铸结晶器漏钢预报系统 总被引:1,自引:3,他引:1
介绍了攀钢新建 2 # 板坯连铸机漏钢预报控制系统 ,对系统的组成、功能及实现作了简要阐述。将DANIELI公司开发的结晶器漏钢检测系统MBDS专业软件 ,成功应用于攀钢 2 # 连铸机 ,不但减少了漏钢事故的发生和铸坯废品量 ,而且改善了铸坯质量 ,增强了连铸生产效能 ,为攀钢三期工程建设顺利达产提供了保障 相似文献
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通过对45#、70#钢铸坯低倍组织情况的分析以及连铸工艺参数的总结,探讨出钢水过热度、拉速、塞棒自动控制、二冷配水及电磁搅拌等连铸工艺参数对铸坯低倍组织的影响。通过对45#、70#钢中心碳偏析分析,表明随着钢中碳含量升高,连铸拉速、钢水过热度的增加,铸坯中心碳偏析有增大趋势。 相似文献
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三钢板坯连铸近期生产的45#板在热送热轧过程中钢板表面发现批量星状裂纹,通过现场调查分析发现,主要原因是45#板钢水中混入了微量元素Ti。元素Ti在铸坯凝固后的冷却过程中钛的C、N化合物会析出并存在于奥氏体晶界上,降低了晶界强度,导致裂纹产生。在生产组织管理和铸坯落地管理两个方面,通过采取针对性措施后,45#板星状裂纹得到有效控制。 相似文献
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通过研究高碳钢连铸特点,分析了高碳钢板坯连铸粘结漏钢的原因,提出了板坯连铸45#高碳钢保护渣优化设计思路。研究改善保护渣润滑性能的影响因素,根据研究结果配制45#钢板坯保护渣,并试用10多吨保护渣。未发生粘结及粘结漏钢事故,稳定了连铸生产。 相似文献
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连铸机扇形段起着支撑和导向铸坯的作用,是在铸坯凝固过程中直接与之接触的设备,对铸坯表面质量和内部质量有很大的影响.扇形段控制的目的主要是使其根据工艺需求确保准确和稳定的辊缝.介绍了宝钢4#板坯连铸机扇形段控制系统的组成和特点,从控制周和位置传感器这两个决定辊缝控制系统稳定和精度的关键点入手,阐述了提高系统稳定性和精确性的措施;最后介绍了利用扇形段控制来优化连铸工艺流程的理论和实践. 相似文献
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介绍了天津天铁冶金集团有限公司炼钢厂0#板坯连铸机投产初期存在的问题和解决措施.通过改变中间包内部结构、固定结晶器铜板水箱的调节螺栓、调整结晶器振动频率、优化冷却水水质和二冷比水量、调整开口度控制标准等措施,使铸坯质量显著提高,为板坯的顺利生产奠定了坚实的基础. 相似文献
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本文通过对桥梁结构专用钢的生产工艺难点、特点的分析.介绍了重钢炼钢、连铸的生产实践过程.着重介绍了在优化钢的化学成分.解决板坯内裂、表面微裂纹,提高铸坯质量等方面开展技术研究所取得的效果。 相似文献
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介绍了河钢唐钢不锈钢公司1#连铸机主要性能参数,分析了铸坯中心偏析的成因,提出了连铸动态轻压下技术可以减轻甚至消除铸坯中心偏析和疏松。并通过9组试验确定了动态轻压下工艺最佳参数:总压下量5 mm,压下区间0.3~0.9。应用到实际生产中后,有效解决了1#连铸机生产高强汽车钢板坯时的中心偏析问题,为公司品种结构升级奠定了基础。 相似文献
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介绍了新余钢铁集团有限公司第一炼钢厂4#板坯连铸机铸坯热送率现状,分析热送率低的主要为设备精度不稳,工艺执行差导致铸坯质量不稳定,分别从设备和工艺入手,稳定铸坯质量,提高热送率。 相似文献