IF钢生产用耐火材料的技术发展

概述了耐火材料在IF钢生产技术中的作用、应用状况和技术发展,并着眼于IF钢生产中最为关注的因耐火材料造成的钢水增碳、增氧和夹杂物缺陷等问题,论述与之相关的钢包内衬、连铸及中间包精炼和结晶器冶金中耐火材料的应用和开发方面所采取的应对策略和措施.     

钢铁工业用耐火材料的发展

1.钢铁工业与耐火材料 众所周知,耐火材料是高温工业必不可少的,其中具有代表性的高温装置工业,即钢铁工业与耐火材料,无论是在保护炉体这一结构物理方面,还是在冶金反应这一物理化学方面,关系都是密不可分的。 图1示出了1991年度日本耐火材料在各部门的销售量。耐火材料的总销售量为177.8万t,其中钢铁工业消耗约70%,即123.7万t。1991年度粗钢产量为1.585亿t,在粗钢生产中的耐火材料单耗为11.67kg/t钢     

耐火材料对钢水洁净度的影响

分析和评述了洁净钢冶炼过程中耐火材料的作用与选择问题。分析了洁净钢冶炼过程中耐火材料对钢中氧含量、硫含量、磷含量、碳含量、氢含量以及夹杂物的影响 ,提出了洁净钢冶炼用耐火材料的选择依据。     

当前钢铁行业耐火材料应用与管理中存在的问题和思考

主要从现代冶金用耐火材料的管理、应用和测试等方面分析介绍了目前耐火材料使用方面存在的问题及发展趋势。管理方面,耐火材料区域整体承包模式不能很好地将钢铁生产与耐火材料应用有效结合,明显阻碍了钢铁和耐火材料企业的飞速发展,耐火材料专业化总包为炼钢提供全流程服务将成为一种必然的趋势;应用方面,以转炉溅渣和钢包耐火材料选配为例介绍了广义与狭义吨钢耐火材料成本概念,耐火材料吨钢整体承包模式是狭义理念的应用,而吨钢耐火材料单耗则是广义理念的应用,极低的耐火材料单耗将成为国内外先进钢厂追求的目标;在耐火材料的选择与指标检测时,必须以实际的应用性能作为根本,而传统的检测存在一定的缺陷,必须探索新的耐火材料性能指标评价标准,做到测试指标与使用效果的有机统一。     

洁净钢炉外精炼与连铸用耐火材料及其发展

简述了洁净钢炉外精炼与连铸用耐火材料的现状及发展方向,主要介绍了精炼钢包系统、RH精炼系统、中间包系统用耐火材料的材质选择及技术进步,同时强调了耐火材料的管理及创新在洁净钢生产中的作用。     

含碳耐火材料生产工艺的完善及其在冶金设备上的使用

“镁砖”股份公司制定并掌握了用一砂和铝镁尖晶石砂制造的尖晶石－－方镁石－－碳质耐火材料的生产工艺。该种耐火材料在钢包上进行的工业试验表明，与国外同类优质产品相比，该材料具有竞争能力，ⅢΠУП牌耐火材料于提升法真空处理钢装置的底部和吸管工作衬的使用效果已得到证实。对钢包渣线用使用性能高的ⅢПУП耐火材料进行了研究开发，已显示出该种耐火材料的应用范围将扩大于其它冶金设备。     

中间包干性工作衬

钢连铸工艺的发展对中国包耐火材料的要求不断增加,中间包工作衬在炼钢时间不断增加的基础上要求炼钢工人生产出洁净钢,同时还要求炉衬具备绝热,耐磨,流量控制及渣壳易清除的特性。本篇文章详细地介绍了干性中间包工作系统,它有助于炼钢工人在连续炉次时间极长的基础上进行洁净炼钢。ＵＮＲＥＣＯ １３５ＤＶ是镁质干性耐火材料系统。它将中间包工作衬作为限制中间包连续炉次数的因素加以清除,把工作衬当作造成停炉的原因。;     

耐火材料对钢水杂质的影响

研究不同耐火材料在熔炼汽车用钢(IF)时对钢水中杂质的影响.研究含游离CaO耐火材料对全脱氧镇静钢(AR016)的净化作用.结果表明:用不同耐火材料熔炼时,钢水的杂质成分会发生变化.用镁碳耐火材料熔炼时,钢中C含量会明显增加.用镁铝耐火材料时,钢中Al含量会增加.用含游离CaO的镁钙耐火材料熔炼时,钢中杂质几乎不增加,而且对钢中某些元素,如:磷、硅、硫等还会有明显的降低,因此它是冶炼洁净钢用理想的耐火材料.     

利用差热分析法预测镁碳质耐火材料的使用寿命

马格尼托哥尔斯克钢铁股份有限公司在生产洁净钢时,采用不烧的镁碳质耐火材料砌筑转炉车间的盛钢桶内衬。作为此种耐火材料的原料,采用低硅的烧结镁砂或电熔镁砂。通常采用各种牌号的石墨(坩埚石     

炼钢用耐火材料的发展趋势

1 前言 在炼钢用耐火材料开发方面正取得重大进展。这些进展包括改进材料性能、钢包衬的设计、砌衬和热补方法等。改进性能的主要理由是: 1)为了获得较纯净的钢,在高温下不仅铁水预处理而且炉外精炼也需要有较长的处理时间; 2)竞争压力,迫使钢厂通过提高耐火材料衬的使用寿命来降低成本;