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临泉化工股份有限公司尿素生产装置采用水溶液全循环法 ,系采用中国五环化学工程公司二版通用设计 ,其公称能力为 1 80t d尿素 ,于1 996年 8月投产。根据市场需求和公司发展规划 ,1 998年对尿素装置实施“六改十”技术改造。由于水溶液全循环法尿素生产工艺的心脏设备是一吸塔 ,要使装置能力翻番 ,关键在于一吸塔以及与其紧密相连一吸冷却器所在的一吸系统改造。改造主要内容 :增加热平衡能力 ;增加精洗段吸收能力 ;增大鼓泡段容积。其中重点是加大精洗段能力 ,即采用新型高效DL型塔盘。具体措施为 :精洗段更换 4块DL型塔板 ;增高分离… 相似文献
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0 前 言我公司尿素装置采用水溶液全循环法流程 ,系原化工部第四设计院一版通用设计 ,公称能力为 1 40 t/ d,1 991年建成投产并顺利通过“达产、达标”验收考核。根据我公司发展要求和计划 ,2 0 0 0年 1月 ,对该装置进行了“六改十”技术改造 ,其中一段吸收系统改造包括三个方面 :一是提高一吸系统热平衡能力 ;二是提高精洗段能力 ,即 1 0 0 0 mm一吸塔用新型高效的 DL 型塔盘 ;三是增大鼓泡段容积。1 一吸塔工艺流程简介一吸塔由鼓泡段和精洗段组成 ,出中压系统的中压分解气和二循一冷的二甲液混合后进入一段蒸发器热能利用段和一… 相似文献
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山西丰喜肥业集团临猗分公司现拥有3套生产装置,合成氨生产能力350kt/a、尿素生产能力600kt/a。2^#尿素装置原为60kt/a水溶液全循环工艺,通过技术改造,生产能力达到130kt/a。但是生产过程中存在以下问题,主要是中压吸收系统(一吸塔)吸收负荷重,操作弹性小,经常发生超温现象。改造中,已将一吸塔的鼓泡段加粗、加长,直径为Ф1400mm(原直径为Ф11130mm),加长2m,班产130t以上时一吸塔吸收负荷明显偏重,产量受到限制。经过多方论证采用了宁波市远东塔器工程有限公司生产的DL型塔盘,产量增加近1倍,Ф1100mm一吸塔尿素生产能力由300t/d提高到550t/d以上。主要方案是精洗段更换4层DL型塔盘。 相似文献
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我公司尿素生产装置采用水溶液全循环工艺,系原化工部第四设计院一版通用设计,公称能力为140t/d。该装置于1991年建成投产并通过“达产、达标”验收考核。1998年完成“4改6”技术改造,1999年尿素产量超过6万t。2000年1月实施了“6改10”技术改造,改造完成后尿素日产达300t/d左右。近年来,通过不断挖潜降耗,该装置日产尿素可达330t/d左右,为解决蒸发系统真空度所存在的问题和降低蒸汽消耗,在蒸发系统采用了2台双吸高效水力喷射器抽取真空。 相似文献
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我公司生产装置设计能力为合成氨 6万 t/a、尿素 1 1万 t/a,经不断挖潜改造 ,目前合成氨生产能力达到了 1 0万 t/a,尿素生产能力达到了 1 6万 t/a。在系统全方位扩产中 ,中压吸收系统的瓶颈尤为突出。1 改造前的工艺运行状况1 .1 中压吸收塔吸收能力差 ,操作弹性小塔底部操作温度设计为 95~ 1 0 0℃ ,而实际长期控制在 85℃左右 ,提温时容易造成一甲泵打量不好和出气超温。温度的控制也直接影响 CO2的吸收率和一甲液的组分。实际生产表明 ,如系统存在波动 ,鼓泡段吸收欠佳时 ,进入精洗段的CO2 量上升 ,精洗段负荷重 ,出口气相超温 ,会… 相似文献
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1改造前的工艺运行状况我公司第一氮肥厂尿素系统采用60年代我国自行设计开发的水溶液全循环法尿素生产工艺。设计能力为11万t/a。经过我厂技术人员的不断改造和挖潜,生产能力大为提高,在全国同类型装置中率先突破13万t/a、14万t/a的生产能力。但近几年来产量一直徘徊不前,分析原因,主要是中压系统存在一些问题,限制了生产能力的进一步提高。1.1一段吸收塔吸收能力差,操作弹性小一段吸收塔运行的好坏直接关系到尿素系统的运行状况。我厂的一段吸收塔公称直径1600mm,总高度约7000mm。设计上精洗段有5层浮阀塔板,而实际上只安装有4… 相似文献
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我公司铜洗工段现有的2套铜洗装置,各有1台西φ1 000 mm和1台φ1 200 mm铜洗塔,2套铜洗系统自用氨量较大,每班6~8 m<'3>(3.75~5 t).由于合成弛放气中氨含量较高(测定25%左右,理论30%~40%),需去等压吸氨净氨后再提氢.等压吸氨每班产氨水折氨约3 t,去尿素或深度水解回收入系统,班耗蒸汽4~5 t,且气温上涨后,导致尿素吸收系统负荷增加,系统不稳,尾吸放空气氨含量上升,氨耗上涨. 相似文献
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江苏灵谷化工有限公司目前拥有生产能力(含姜堰分厂):主产品尿素600kt/a,发电装机容量4.8万kW,年发电量3.5亿kW·h。公司本部新、老两套水溶液全循环法尿素生产系统经过一系列的改造,新系统能力已达到210kt/a尿素,老系统能力已达到140kt/a尿素,公司本部平均达到1000t/d尿素水平。随着产量的增加, 相似文献
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我公司为了适应市场经济发展需要,尿素先后通过了“四改六”及“六改十”工程技术改造,尿素日产量可稳定在315t左右,最高日产达325.9t,创造了良好的经济效益。互传动设备方面小尿素生产传动设备主要为一甲泵、氨泵和CO2压缩机,在对氨泵柱塞直径进行改造后,改氨泵为电频调节,对氨泵减速箱进行改造,把原氨泵速比1:16提高为1:12.5,又增大了电机能力(原132kw,现改为16OkW),增加柱塞做功频率,提高了打液量,开一台氨泵也保证了班产尿素IOOt需求,其中最高班产达11O.gi。另外我们又增设了一台3JA12/21-TB和一台M-56/… 相似文献
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在经济改革的新形势下,河氮坚持改革开放,依靠技术进步,狠抓技术改造和技术革新。1989年以来,先后进行了氨合成塔内件改造,新增3#循环机,6#高压机,在造气原料煤系统,增设水洗工程,动力车间进行了3#锅炉改造,造气煤气篦改型,尿素—吸塔增设外冷器,DK—ACⅣ型尿素自动包装机的安装,净化2#半脱塔的改造,供水401沉渣池工艺流程改造,造气651增加3#洗涤塔,净化增加CO2铜洗换热器,尿素造粒 相似文献
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从一吸塔塔上部精洗段吸收原理的改进出发,开发了新型的适于一吸塔大幅度增产的DL塔盘,介绍了该塔盘的吸收机理、使用效果和经济效益。 相似文献
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我公司老系统尿素装置建于 1 969年 ,采用传统的水溶液全循环法 ,设计能力为 1 1 0kt/a ,1 992年由预分离流程改为预精馏。氨系统经“6改 8”后 ,尿素装置原有的设计裕量经充分挖掘 ,1 994年生产尿素 1 4.8万t,到 1 996年生产尿素1 6.47万t。与此同时 ,尿素市场售价从 2 30 0元 /t降到 1 60 0元 /t以下 ,且仍在不断下滑 ,电、煤、化工原料等价格不断上升 ,导致成本上升 ,企业经济效益不断下滑。为了增强尿素竞争力 ,迫使加大改造 ,提高产量 ,降低消耗。因此 ,我公司同中国五环化学工程公司合作 ,对合成氨和尿素装置进行技术改造 ,尿素装置改… 相似文献
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临泉化工股份有限公司目前已形成年产合氨1 2万t、碳铵2 0万t、尿素1 5万t、复合肥1 5万t、甲醇3万t、发电90 0 0万kW·h的生产能力。尿素装置由原化工部第四设计院设计(尿塔2 3m3) ,1 996年8月投运以来,平均日产尿素2 5 0t。为进一步提高尿素生产能力,我公司制定出尿素“六改十”改造方案。2 0 0 0年实施改造后,尿素平均日产达45 0t以上,最高日产达5 2 0t,整个系统已达到1 2万t/a尿素的生产能力。1 工艺优化及设备改造1 .1 高压系统新增1套高压系统,采用双塔并联工艺流程,使高压系统在大幅度提高生产能力的同时,保证较高的CO2 转化率( … 相似文献
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0前言
青岛碱业股份有限公司现有生产能力为合成氨(醇)130kt/a,尿素160kt/a,精甲醇40kt/a,甲醛50kt/a,硬脂酸40kt/a,液体C0210kt/a,热电装机容量1.2万kW。2006年对合成氨系统进行了30kt/a的扩能改造,改造后合成氨(醇)生产装置能力为160kt/a,配套尿素生产装置能力为200kt/a。D1000mm合成系统优化改造是公司160kt/a合成氨填平补齐工程扩能改造的核心组成部分: 相似文献
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河北晶龙丰利化工有限公司尿素生产采用水溶液全循环法,装置生产能力为150kt/a。在尿素合成过程中,从一吸塔精洗段出来的气体,均需用水冷凝,冷凝后的氨则作为一吸塔的顶回流氨、底回流氨或成品采出。 相似文献
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自1996年以来,湖南省郴化集团公司相继完成了尿素生产装置的“4改6”和“6改10”等重大技改项目,使合成氨生产能力由3万t/a提高到8万t/a。其中老合成氨系统生产能力由原来的2万t/a扩大至3万t/a,精炼系统铜洗塔原料气处理气量由9180m^3/h提高至14280m^3/h。但随着生产负荷的增加,铜洗塔在运行过程中出现了许多诸如处理气量能力低、带铜液和微量偏高等难以克服的问题,造成多起减量、切气甚至停车等事故,制约了生产的稳定发展。由于当时对精炼系统认识不够全面,虽然曾采取醋酸热洗等一般处理方法,但效果一直不好。为此,公司决定利用2000年度大修时对铜洗塔进行技术改造,彻底根除这些难题。 相似文献
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用β—环糊精(β—CD)作为流动相手性添加剂,在聚酰胺薄膜上分离氯霉素中间体:DL—苏型—1—(对硝基苯基)—2—氨基—1,3—丙二醇(DL—氨基醇)对映体,流动相最佳组成:β—CD尿素水溶液(含β—CD0.03M):正了醇。乙腈=9:2:1(V/V/V)。用L—脯氨酸—Cu2 为流动相添力。剂,在硅胶板GF254上分离了另一氯霉素中间体:DL—α—乙酰氨基—β—羟基对硝基苯丙酮(DL—缩酮),最佳流动相组成:乙腈:乙酸缓冲液(pH5.5)=6:12.(含0.05ML—脯氨酸和0.025MCuSO4)。 相似文献
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0前言 我公司是以生产尿素、甲醇、碳铵为主导产品的化工企业,总合成氨生产能力82.5 kt/a,系统中有3台4M8(3A)型压缩机、2台H12型压缩机、3台MH92型压缩机和1台6MD20型压缩机.尿素系统采用水溶液全循环法工艺流程,年生产能力100 kt/a,配套2.7 Mpa脱碳系统.甲醇年生产能力20 kt/a,碳铵年生产能力25 kt/a.2004年4月,随着公司产品结构的调整,将碳化流程改为回收合成放空气、氨罐弛放气副产碳铵,同时加大了对尿素和脱碳工段的技术改造,达到了年产120 kt/a尿素的生产能力. 相似文献