反渗透膜清洗药剂和设备的研究

根据反渗透膜污染物情况,采用化学清洗方法研究了酸性和碱性两种反渗透膜清洗试剂,对清洗剂使用顺序、清洗时间、清洗温度等因素影响下的清洗效果进行了试验分析,结果表明合理的清洗顺序、提高清洗温度和清洗时间能提高反渗透膜的渗透率,针对现阶段清洗设备在清洗效率及安全方面的不足进行了改进,并给出了改进后的清洗流程及主要元器件参数,通过清洗试验验证了清洗设备的清洗效果。     

基于PLC的酿造车间CIP清洗系统设计

酿造车间有各种罐体、管道、板式换热器等设备,都需要定期进行清洗。CIP清洗是目前啤酒酿造车间主流的清洗方式,对生产效率有较大影响。CIP清洗应在保证卫生的前提下,提高安全性和效率等。通过广西某啤酒厂酿造车间的CIP项目,该文具体讲述了CIP自动控制系统的实现及控制结构。     

面向再制造的超声波清洗技术研究

再制造清洗技术是再制造的关键技术之一。提出了面向再制造的超声波清洗技术,并阐述影响超声波清洗的因素。配制一种新型超声波清洗剂A,进行清洗对比实验,测定不同条件下的清洗效率。实验结果表明:超声波清洗剂A在温度60℃下清洗3.5 min,清洗效率达到100%。该清洗工艺应用于废旧桥壳的清洗实例,取得了良好的效果。     

面向再制造的超声波清洗技术研究

再制造清洗技术是再制造的关键技术之一。提出了面向再制造的超声波清洗技术,并阐述影响超声波清洗的因素。配制一种新型超声波清洗剂A,进行清洗对比实验,测定不同条件下的清洗效率。实验结果表明:超声波清洗剂A在温度60℃下清洗3.5 min,清洗效率达到100%。该清洗工艺应用于废旧桥壳的清洗实例,取得了良好的效果。     

高速铁路接触网绝缘子清洗维护技术研究

为提高高速铁路接触网绝缘子清洗维护的效率和效果，设计了一种轨道式清洗维护台车，并对影响清洗效果的因素进行了试验论证。结果表明，清洗台车喷枪的最佳入口压力为0.9MPa，最佳干冰流量为2kg/min，最佳干冰的粒径为1mm，最佳干冰颗粒的长度为3mm。喷枪速度宜控制在5r/min，清洗角度宜控制在50°以下，清洗距离宜控制在0.6～0.7m。在以上最佳参数控制下，可达到较好的清洗效果和效率，且维护成本较低。     

化妆品生产CIP清洗监控系统设计

为了提高化妆品生产设备的清洗效率和质量,采用PLC、人机界面和上位机设计了一套监控系统。PLC与上位机的通讯使用OPC协议。为方便现场操作人员快速准确设置清洗参数,根据清洗工艺,并结合用户所需的配方功能,编写了配方脚本。应用表明,系统清洗效果良好,可减轻劳动强度,提高清洗效率。     

成品轴承简易清洗机

针对实验室、检测室小批量轴承的清洗,介绍了一种简易成品轴承清洗机。该清洗机能够提高清洗效率,减少清洗油液浪费。     

200升制式桶清洗装置的研制

为了提高200升制式桶清洗作业的清洗质量和清洗能力,运用高压水射流技术,研制了“移动式200升制式桶清洗装置”。本文阐述了装置的工作原理、作业流程和设备组成,介绍了装置的功能和技术特点。     

矿用机电设备零配件清洗装置的设计应用

大同煤矿集团挖金湾煤业公司机电科通过技术研究,针对当前煤矿机电设备零配件人工清洗、维护效率低、劳动强度大、配件损坏率高等技术难题,设计了一套机电设备零配件清洗装置。应用该装置后提高了机电设备零配件使用寿命和配件保养及清洗效率。     

超声波清洗生产线及其PLC控制

介绍了超声波清洗原理及超声波清洗生产线的PLC控制系统。在分析了超声波清洗生产线工作流程的基础上，给出了PLC控制系统的硬件和软件设计。在超声波清洗生产线中，完成精密机械零件从清洗到烘干的全自动过程，收到了良好的清洗效果，提高了生产效率。     

立式半自动轴承清洗机

我厂在上级的领导和大力支持下,前后经过四个月时间的反复试验和不断改进,终于在1965年2月份试制成功了立式半自动轴承清洗机(图1)。这台机器是在没有资料、没有样机的情况下,依靠工人、技术人员和领导干部三结合,自己设计制造成功的,从而改变了我厂手工清洗轴承的落后面貌,改善了劳动条件,提高了清洗质量和效率。根据原设计,该机由一人操作,每班可清洗轴承4800套,目前由于操作技术不够熟练,班产仅能达到3600套左右,为设计定额的75％左右。比手工清洗提高4～5倍。     

提高胶球清洗装置收球率的方法研究

提高胶球清洗装置的收球率可以提高胶球清洗装置对凝汽器钛管的清洗效率，进而增强机组运行的经济性。现通过对某电厂胶球清洗装置中胶球的受力分析，找出了影响胶球清洗装置收球率高低的具体原因，改进了相关设备，进而使胶球清洗装置收球率从70%上升到98%，极大地提高了蒸汽轮机的运行效率。     

干冰射流除积碳/油垢试验与仿真模拟研究

航空发动机、汽车发动机的零组件常产生积碳和油垢,影响发动机性能和设备安全,故常需清洗.但现有的化学清洗技术和机械清洗技术存在操作难、污染高、效率低、易刮伤零件等缺点.为解决上述问题,提出干冰射流清洗技术,分别对发动机活塞顶部积碳和变速箱换挡盖油垢进行清洗.结果表明:发动机表面积碳在干冰射流的撞击下极易脱落,清洗效率达9...     

高压水射流油管清洗技术及其现场试验

针对油田油井内油管传统清洗工艺存在的能耗高、清洗效果差、污染环境、效率低等问题，开发了高压水射流油管清洗技术，并对该技术进行了现场应用研究。实践证明，该技术克服了原工艺技术的不足，确保了清洗修复质量，提高了生产效率，节约了能源，改善了工人工作条件，取得了明显的经济效益。     

—种油管内壁清洗通规工具的研制

针对油田油井内油管传统清洗工艺存在的清洗效果差、清洁不彻底等问题,研制了一种新型的油管内壁清洗通规工具,现场应用证明,该工具克服了原工艺技术的不足,确保了清洗质量,提高了生产效率。     

基于PLC的组合弯管道清洗系统设计

工矿企业有许多管道需要清洗,目前常用的清洗方法不能对清洗过程进行精确控制。基于PLC的组合弯管道清洗系统具有自清洗功能,省去了拆卸和检验滤网的步骤,实现了组合弯管道清洗的自动化。降低了工人的劳动强度,大大方便了操作,提高了清洗效率。     

一种成品轴承高效清洗方式

针对当前成品轴承清洗存在调整多、工装多、清洗效率低等问题,提出了被清洗面过流量概念,并据此设计了一种伞状托起清洗方式。该清洗方式通过伞状托板与上压板的作用实现清洗液从滚道流出,清洗液利用率较传统喷淋清洗可提高2~10倍,并能实现无工装、无调整的高效清洗。     

超声波技术在滤芯清洗工艺中的应用研究

超声波清洗主要是安装在清洗槽内的超声波换能器在清洗液中发射足够的超声波能量,在液体内部形成空化效应。通过借助这种在清洗液中的空化效应产生比较强的冲击力,对物体表面的杂质、污垢以及油腻等进行清洗。随着科学技术的发展进步,针对放射性滤芯表面吸附和烧结的饼状物质的清洗需要实现自动化。除清洗方法之外,清洗设备也是保证清洗效率的重要因素之一。通过研究引入最佳的清洗设备和清洗工艺路线,可有效地解决放射性滤芯的清洗技术难题,提高清洗效率。本文针对超声波清洗设备的结构和原理进行分析,探究超声波清洗技术的特点及应用。     

连杆清洗设备的气动夹具设计

为提高连杆在清洗中的定位夹紧,结合连杆的结构及其清洗要求,运用气动原理及PLC控制技术,设计一套结构简单、操作方便的连杆清洗设备夹具,增强连杆夹紧可靠度及强度,使清洗效率更高。     

一种新型金属线材带材在线超声波清洗机设计

设计了一种结构紧凑、清洗速度快、清洗质量好的新型金属线材带材在线超声波清洗机.该清洗机从3个方面来提高超声波的清洗效率和清洗质量,即采用绕线装置使被清洗件反复在清洗槽中清洗来增加清洗时间;设置清洗液循环系统及温度控制系统保证清洗液的洁净度和温度;根据污染物的颗粒大小确定超声波频率及功率.清洗机的清洗槽采用垂直布置方式,使之结构紧凑,占地面积小.