旋转可控硅无刷励磁系统研究概况

这种励磁系统具有下列优点:动静态电压调整率好;维护简单,运行可靠;波形好,对外界干扰小;电气材料较省等。故特别适用于船舶和易爆环境。本文介绍了对这种励磁方式的模拟试验情况,通过可控硅旋转试验,触发装置及脉冲传递试验,电子元件固封工艺和旋转整流试验以及整机模拟试验,认为该励磁系统具有比较先进的性能指标。     

无刷励磁同步风力发电机励磁系统设计

提出了无刷励磁同步风力发电机励磁系统设计方案,主励磁机发出交流电,经过旋转整流器供给风力发电机励磁,只需跟随风速变化,控制主励磁机的励磁即可控制同步发电机的励磁,使得输出电压恒定,在额定风速以下,获得最大风能利用系数.设计了基于可编程逻辑控制器(PLC)的发电机无刷励磁调节系统,应用改进的PID控制算法,外加电力系统稳定器(PSS)附加调节器.该系统具有可靠性高、抗干扰能力强、硬件简单和系统可扩展性强的特点.     

同步风力发电机无刷励磁系统设计

分析了基于可旋转变换器的无刷励磁原理,提出了基于可旋转变换器的同步风力发电机无刷励磁系统的设计方案。旋转变换器的输入为直流电,经过全桥逆变电路和旋转变压器以后,将电能传递到旋转部分,再经过整流以后给同步风力发电机励磁绕组提供直流电。根据风速变化,控制励磁机的励磁从而可以控制同步发电机的励磁,使得输出电压恒定;在额定风速...     

同步风力发电机无刷励磁系统设计

提出了无刷励磁同步风力发电机励磁系统设计方案,采用可控硅静止励磁装置向交流励磁机定子励磁绕组提供直流电,励磁机发出交流电经过旋转整流器供给风力发电机励磁。只需跟随风速变化,控制励磁机的励磁从而可以控制同步发电机的励磁,使得输出电压恒定。在额定风速以下,获得最大风能利用系数,额定风速以上,保证输出功率恒定。并提出了基于单神经元自适应PID控制算法的控制器设计,该系统具有可靠性高、抗干扰能力强、硬件简单和系统可扩展性强的特点。     

双绕组无刷直流电机控制技术研究

本文从双绕组电机的物理结构、数学模型及其仿真模型入手,实现电机的双余度控制,并用模糊PID算法实现电机的转速控制,最后讨论了其在制冷设备中的应用前景。     

三绕组异步励磁机无刷励磁系统的探讨

本文提出以三绕组异步机作为无刷同步发电机的交流励磁机,给出了简化的等效电路,证明了它具有相复励特性,认为三绕组异步励磁机工作在电磁制动运行状态较为有利,提出了该励磁系统的设计计算方法。该励磁系统可以自励恒压,稳态调压率、动态特性可达到静止相复励的水平。     

测量无刷同步电动机励磁绕组温升的装置

本专利介绍一种测量同步电动机励磁绕组温升的装置,(见图)。励磁绕组2经过测量滑环6,与坚固地装在同步电动机转轴上的旋转整流器联接,并且与交流励磁机的转子联接。图中:1—同步电动机的定子;5—交流励磁机的定子绕组;7—测量滑环6和调整螺线管8的可动电刷;9、10、11—电子计算机的操纵盘。在测量励磁绕组2的温升时,螺线管8使电刷7紧贴测量滑环6。电刷7上的电压Ef传给操纵     

无刷双机械端口电机绕组设计

提出了一种无刷双机械端口电机的原理设想;创新点是取消了传统双机械端口电机中的电刷和滑环,简化了电机的结构设计,提高了可靠性.提出了一种机械结构方案,研究了电机如何在一个磁路内实现两套不同极对数绕组的设计方法.给出了一个设计实例.研究了系统的总体控制思想,并设计了一套以DSP为核心的控制电路,可满足实际使用要求.     

可控硅电源对励磁绕组的影响

针对单相全控桥式整流电源的输出电压中含有谐波分量的情况,首先建立了将直流电机励磁绕组视为分布参数的等值电路,推导出电压沿绕组的分布是不均匀的,其首端将受到过电压的冲击的结果。其次推导出系统发生谐振和误操作时可能出现的过电压倍数,并用实例加以验证。最后提出并分析了避免出现过电压的几点防护措施。     

可控硅无刷交流发电机

日本西芝公司在研制可控硅无刷发电机时,解决了三个技术关键问题:1.解决可控硅旋转时的离心力问题可控硅元件采用螺旋式的安装结构形式时,阴极及控制极引出线均采用硬铜杆,杆短—     

无刷旋转励磁发电机组励磁绕组接地保护系统研制和工程应用

针对已有无刷旋转励磁发电机组励磁绕组接地保护（MRET）存在的诸多问题,提出了新的励磁绕组接地保护系统技术方案,详细阐述了系统结构和基本工作原理,并就注入方波电压式励磁绕组接地保护原理、无线通信方式、自适应方波频率调整技术、数字化保护技术等关键技术进行了分析,该系统在若干台无刷旋转励磁发电机组的应用表明,该系统完全能够满足无刷旋转励磁发电机组的应用需求。     

基于开放绕组的新型无刷谐波励磁同步发电机

在开放式绕组发电机中,三相定子电流可以包含完全相同的谐波电流成分,例如3次谐波电流。本文据此提出了一种新型的无刷谐波励磁同步发电机结构。与已有利用转子磁场所包含的3次谐波磁场的励磁技术不同,该原理利用定子开放绕组中的3次谐波电流成分或高频单相电流成分或直流成分所产生的定子脉振磁场在转子谐波绕组中产生感应电动势,经整流后为转子励磁绕组提供励磁电流,从而在不采用独立励磁机的前提下实现无刷化的电励磁同步发电机。本文对该谐波励磁原理进行了理论分析及电磁场有限元计算验证,并在此基础上进行了样机实验验证,证明了该原理的可行性。该谐波励磁原理的意义在于,提供了一种无刷励磁的同步发电机方案,以期减少高性能发电机对日益昂贵的稀土永磁材料的依赖与消耗。     

无刷双馈电机定子绕组的设计

介绍了无刷双馈电机工作原理及其定子绕组的设计原则和方法，利用双极槽号相位图和单板槽号相位图对具体定子绕组进行了设计和分析。用本文所介绍的方法设计出的无刷双馈电机定子的单套或双套绕组方案，能保证定子绕组各支路感应电势相等以及其他电气性能要求，从而保证了无刷双馈电机的运行性能及可靠性，对无刷双馈电机设计有一定的指导意义。     

无刷双馈调速电机的绕组结构

本文研究了无刷双馈调速电机的定、转子绕组结构，并结合样机的研制（Ｐｐ＝３，Ｐｃ＝１）讨论了单定子绕组的组成、磁势与转子绕组的构成。虽然文中提出的绕组数据对电机的特性不是完美的，但提出的定、转子绕组的型式及定子绕组的出线对设计无刷双馈调速电机的单定子绕组及转子绕组是有指导意义的。     

双绕组无刷直流电机容错控制系统的实现

针对空间机械臂关节电机伺服系统的可靠性和关节体积重量的矛盾,分析了3种典型空间机械臂关节电机驱动系统的可靠性,确定了机械臂关节电机采用双绕组无刷直流电机结构的方案,建立了双绕组结构无刷直流电机数学模型,设计了双绕组结构无刷直流电机驱动控制系统和容错控制策略,研制了双绕组结构电机关节伺服系统控制平台,进行了容错控制实验和关节位置伺服控制实验.实验结果表明:在重量和体积要求苛刻条件下,采用双绕组结构无刷直流电机伺服系统设计方案,不仅可提高关节的集成度和可靠性,而且没有降低关节位置伺服跟踪性能.     

双余度无刷直流电机电枢绕组结构对比

建立了双余度无刷直流电机的数学模型,初步确定了定子绕组采用半球缠绕结构和隔槽嵌放结构情况下电机余度之间的耦合关系。在Ansoft Maxwell环境下针对两种结构的双余度无刷直流电机余度间耦合情况做了进一步分析验证,证明两种结构下余度间耦合程度的一致性。另外,通过对两种结构样机的实际测试和对比,证明了两种结构双余度无刷直流电机机械特性的一致性。两种结构具有相同的余度间耦合程度以及相同的机械特性,在部分对功率密度以及磁热耦合要求较低的场合具有通用性。     

单套定子绕组无刷双馈电机的绕组设计

提出了无刷双馈电机定子绕组的连接形式及其设计方法。当功率绕组与控制绕组为１套绕组时,该绕组在２种极数连接形式下各并联支路电压相等,不会在绕组中产生环流,提高了无刷双馈电机的运行效率。     

浅谈增安型无刷励磁同步电动机的无刷励磁系统

介绍了增安型无刷励磁同步电动机的组成部分，对旋转整流器的工作原理、元件的选用、设计和安装进行了阐述，同时也对灭磁保护电路和静态励磁装置部分做了介绍。     

同步电动机无刷励磁

60年代中期,无刷励磁开始应用于同步电动机。由于无刷励磁具有造价低,维修方便,运行安全可靠等优点,使得它被广泛采用。1970年北重厂第一台3200kW 无刷同步电动机问世。1986年初,在原机组的基础上重新设计了新的无刷整流装置,并同时设计了1000kW和630kW 无刷同步电动机。通过对同步电动机无刷励磁电路的分析,为新产品的开发设计提供一些线索。(1)320kW 无刷励磁电路起动时,交流励磁机不投励,整流桥无输入。同步电动机异步起动时,正半周,经起动     

无刷励磁发电机转子绕组接地检测新原理的研究

无刷励磁励发电机只在励端装有一个测量电刷,固定引出转子绕组的负端,无法应用乒乓式转子接地保护原理,为此本文提出了注入式、乒乓式联合使用的接地保护方案并采用Matlab/Simulink软件构建转子一点接地故障仿真模型。仿真试验结果表明,该保护方案能够满足无刷励磁发电机实际运行需要的精度和灵敏度,可以保证无刷励磁机组的安全运行。进而,文章提出了保护装置外配参数的最佳范围值和转子接地保护双重化配置方案。