应用CATIA V5实现无图制造

~~应用CATIA V5实现无图制造!MSC@陈蓬     

CATIA V5在盒体类零件数控加工中的应用

正一、前言盒体类零件在机械制造行业有着非常重要的地位。目前,盒体零件一般通过数控铣床来加工成型,因此,驱动数控铣床的加工程序影响着盒体零件加工的质量。笔者从工作中设计的多种盒体中选出了一个具有代表性的盒体,利用CATIA V5的零件设计模块来创建盒体的三维造型,探讨盒体零件数控加工工艺、加工技巧及加工参数的设定,并用软件对其进行了加工仿真。二、CATIA V5数控加工CATIA V5的数控加工模块用来定义和管理数控加工程     

一个数控加工三维仿真系统

数控指令的编程是用数控机床进行NC加工所必须的一个重要环节,它是连接CAD和CAM的中间桥梁。本文设计了一个三维数控加工仿真系统NCMSS,介绍了所采用的数据结构、算法及其它技术。并用C语言在APOLLO工作站上得到实现。     

CATIA加工后处理

完成加工操作后,还需要通过后处理将加工操作中的加工刀路转换为数控机床可以识别的数控程序(NC Program).     

数控加工刀具切削路径仿真研究

本文介绍的是作者采用二维图形仿真技术开发的一个仿真系统、旨在通过模拟数控加工刀具切削零件的路径，检验ＮＣ程序的正确性。     

数控制造仿真中的信息处理模型

一、前言数控制造是现代生产的基础技术之一。先进制造技术的不断发展和市场需求,对数控仿真技术提出了更高要求。数控仿真最初是作为NC校验出现的,由于CAD/CAM的复杂性,计算机生成的NC代码一般要经过试切检验后才用于实际生产,而由计算机仿真NC代码加工是降低成本、提高效率的     

数控加工三维仿真系统

本文采用Windows98作为开发平台，选择OpenGL作为工具，开发了数控车、铣、钻加工三维仿真系统，系统由数控程序编辑，数控程序检查与解释，仿真计算及仿真显示等模块组成，其特点是基于数控代码的反向仿真，更接近实际车削、铣削、钻削的加工过程。     

CATIA数控加工的方法和流程

一、CATIA数控加工的特点 因为具有丰富的系列化产品和简单易用的基于知识的V5架构,CATIA V5的数控加工功能优于其他现有的数控加工解决方案.其数控加工方面功能具有以下特点:     

数控加工中的检测技术

20世纪40年代末，美国开始研究数控机床。1952年，美国麻省理工学院伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用，这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。     

多坐标数控加工技术的应用与研究

多坐标数数编程技术是当前数控编程领域的难点问题之一。本文分析了多坐标数控加工技术的特点，应用场合，介绍了多坐标数控编程技术及其研究进展。     

计算机数控加工仿真中误差检测技术的研究与实现

为了在数控加工仿真系统中对对数控加工代码的正确性进行分析和评定，本文提出一种简单快速的误差检测算法，该算法的基本思想是，在对零件模型进行Z空间离散的基础上，通过对离散模型分别与零件曲面的STL集合及刀位切削段的拉掠面进行求交运算，从而获得零件设计曲面和加工结果曲面的几何表示，法向投影误差计算法精确，简单地计算出零件加工误差的分布。     

CATIA钻孔加工方法

2.5轴数控加工包含了多种钻孔加工:中心钻(Spot Drilling) (?)、钻孔(Drilling)(?)、攻丝(Tapping)(?)、镗孔(Boring)(?)、绞孔(Reaming)(?)、沉孔(Counter Boring)(?)及倒角沉孔(Counter sinking)(?)等,这些功能按钮包含在如图1所示的工具栏中。     

数控加工后置处理技术

本文分析了数控加工后置处理技术的特征、面临的问题和当前的发展趋势,介绍了应用通用后置处理器开发定制专用后置处理器的实践。     

用OpenGL实现数控加工仿真中的图形显示

数控加工仿真系统TJS01是工作在Windows平台下，模拟机床按照操作人员要求对模具进行仿真切割加工，需要让操作人员看清楚整个切割过程以及切割的最后结果。因此对图形演示部分要求较高，所以开发时选择了图形功能较强的Visual C ，图形方面则使用了OpenGL系统进行数控的图形演示。     

基于Linux平台的数控加工仿真系统研究与开发

该文介绍了基于Linux平台，以QT为开发工具，采用Mesa/OpenGL技术的加工过程三维动态仿真系统，给出了系统整体结构，详细讨论了实现过程中的实体建模、动画显示及消隐算法等。该系统思想同样适用于Windows操作系统。     

基于CATIA的数控工作台建模的二次开发

为了缩短产品的设计周期,降低生产成本.本文基于整体参数化、人机交互人性化和设计分析一体化的思想时CATIAV5进行了二次开发,并以数控工作台建模为实例给出了具体开发步骤.为结构较复杂.规格多样化产品的制造实现CAD/CAE/CAM一体化打下了一定的基础.