煤泥水两段浓缩粗细煤泥分别回收工艺流程的评述

煤泥水处理是湿法选煤工艺中十分重要环节。近几年来选煤厂工艺设计中,开始采用煤泥水两段浓缩粗细煤泥分别回收的新工艺,并在生产中得到使用,取得了较好的设计和生产经验。煤泥水两段浓缩粗细煤泥分别回收的工艺流程,适用于煤泥中间粒级含量少、而粗细粒级含量“两头大”的情况。采用煤泥水两段浓缩,解决了粗细煤泥粒度大小不同而沉降时间有差异、以及用药剂和药量不同的问题。根据粗细煤泥含量多少和沉降速度的不同选择浓缩机的型号;采用粗细煤泥分别回收的工艺流程,选用国内新的大型脱水设     

改变压滤机入料 增加煤泥回收

<正> 实现煤泥水闭路,煤泥厂内回收,减少环境污染已成为选煤的一个重要课题。很多选煤厂在这方面利用各种不同设备和工艺已取得了明显的效果,利用压滤机回收煤泥就是其中一种。我厂就是采用压滤机和煤泥沉淀池来回收煤泥的,其工艺流程如图1所示。     

煤泥离心筛分器

以离心力为动力源，且具有结构简单、无运动部件、占地面积小、操作简便和处理能力大、筛分效率高：筛上物浓度可调等特点的煤泥离心筛分器，是选煤厂煤泥分级和粗煤泥回收的有效设备。它的研制成功，为选煤厂入浮煤泥排粗、分级浮选、从煤泥或浮选尾煤中回收粗煤泥等作业提供了一种新的设备。     

洗煤厂煤泥水处理

日本洗煤厂的煤泥水处理,一般仍沿用传统的方祛。全部煤泥水经耙式浓缩机浓缩,用过滤机回收粗粒煤泥,低浓度的废水经沉淀池澄清后放入河流。在新设计的选煤厂中,则采用压滤机回收细粒煤泥,以得到洁净的滤液,为实现煤泥水闭路循环创造条件。     

南屯选煤厂煤泥水系统优化与实践

 南屯选煤厂细煤泥回收系统由于设备老化导致处理能力有所下降、故障率较高,同时南屯煤矿煤质变化相对较大,这样导致选煤厂细煤泥回收系统不能满足生产要求,压滤煤泥产量过高,产品结构极为不合理。因此必须对现有细煤泥回收工艺系统进行改造优化,增加厂内混煤产品回收,优化产品结构,增加矿井和公司效益。     

粗煤泥回收系统的改造

<正>兖州矿业(集团)公司济宁二号煤矿选煤厂在原设计中未设"煤泥水粗颗粒分级设施",生产时易发生粗颗粒直接进入浓缩机而堵管道、堵泵。他们采取捞坑、斜板沉淀槽加煤泥离心机回收煤泥方法对粗煤泥回收系统进行了改造。     

粗煤泥回收系统的改造

<正>兖州矿业(集团)公司济宁二号煤矿选煤厂设计中未设"煤泥水粗颗粒分级设施",生产时易发生粗颗粒直接进入浓缩机而造成堵管道、堵泵事故。他们采取捞坑、斜板沉淀槽加煤泥离心机回收煤泥方法对粗煤泥回收系统进行改造,保证了系统可靠     

成庄矿选煤厂粗煤泥回收技术改造

成庄矿选煤厂原设计是将块、末煤系统的粗煤泥分别进行处理,块煤系统故障率高,末煤系统的粗煤泥不能全部回收,每年损失大理煤泥并污染环境,通过对原有工艺流程进行技术改造,采用高频筛及煤泥离心机回收煤泥这一新工艺,实现全厂粗煤泥统一处理。     

煤泥水两路分配器的应用

<正> 吕家坨矿选煤厂角锥沉淀池底流用泵泵到煤泥筛进行煤泥回收。脱水煤泥筛共有两台,其入料管原来是用两个阀门控制,由于煤泥阻塞,经常造成开、关阀门的困难。为了解决这一问题,后来以两个分料管取而代之,若两个分料管的安装坡度和尺寸稍有差异,就会造成两个筛子的入料不均,甚至会造成一台无料、一台跑水的现象,因而大大影响了正常生产。针对这一问题,我们自己设计制造了一台煤泥水两路分配器,应用在这个煤泥回收系统,其使用效果良好。     

孔庄煤矿煤泥回收的探讨

在对孔庄选煤厂历次煤泥回收利用举措进行分析的基础上,提出利用沉降过滤式离心机回收粗煤泥掺入经脱水后的洗混煤之中,并对浮选、煤泥水和运输部分环节进行改造,做到了煤泥厂内回收、浮选抽出率提高和产品结构调整,有利于实现清水洗煤、提高生产效率和经济效益.     

论选煤厂粗煤泥回收

对我国选煤厂当前粗煤泥回收所存在的问题进行了分析,指出约占入选原煤量的6%—8%粗煤泥应单独进行精选回收,并提出了粗煤泥精选流程。     

粗煤泥回收和分选技术评述

介绍了目前常用的粗煤泥回收工艺和设备,分析了各个工艺的特点和应用范围,并对主要设备性能作了比较;列举了粗煤泥分选的几种技术,结合大致的工艺,对比了各粗煤泥分选技术的优缺点,最后给出了关于粗煤泥回收和分选的几点建议。     

中煤、矸石粗煤泥分离技术改造

针对辛置煤矿选煤厂中煤灰分偏高、发热量偏低,煤泥灰分偏低问题,将中煤、矸石稀介质分离,矸石稀介质粗颗粒经磁选、浓缩、脱水后进入矸石系统外排;中煤稀介质中粗颗粒回收脱水后掺入中煤。实施中煤、矸石粗煤泥分离技术改造后,矸石粗煤泥灰分达到75%以上;中煤粗煤泥灰分达到32%左右,稳定了中煤产品质量,确保中煤产品发热量合格,同时,中煤粗煤泥旋流器溢流进入浮选回收,提高了浮精产率和煤泥灰分。     

改进煤泥水处理工艺实现洗水闭路循环

清河门矿选煤厂改革煤泥水工艺流程，降低粗煤泥回收下限，增大煤泥回收能力，实现了煤泥厂内回收和洗水闭路循环，获得了较好的经济效益和社会效益。     

济宁二号煤矿选煤厂煤泥水澄清及消泡研究

济宁二号煤矿选煤厂目前采用原煤不脱泥、洗煤无压三产品重介旋流器分选、粗煤泥通过沉降离心脱水后直接回收、细煤泥浓缩压滤脱水后回收的工艺流程。粗煤泥回收后进入洗混煤中进行外销,细煤泥通过压滤机脱水后进行回收作为济二电厂发电燃料。澄清的煤泥水作为重介系统物料脱除介质的用水,因此浓缩机煤泥水浓缩、澄清是其中得关键环节。     

粗煤泥分选回收工艺的分析与应用

介绍了粗煤泥分选回收工艺的应用背景,详细阐述了常规粗煤泥分选回收工艺流程和应用效果,同时针对不同粒级范围的粗煤泥分选回收提出了分级分选、梯级回收的途径,并对常规粗煤泥分选回收设备应用范围进行了总结,对提高选煤厂综合精煤产率和降低介质消耗有着一定的借鉴作用。     

翟镇洗选厂粗煤泥回收系统的优化技术改造

介绍了翟镇洗选厂粗煤泥回收系统存在的问题和技改措施，指出FC1200煤泥离心机和高频筛是较理想的粗煤泥回收设备，其工艺优化改造技术可供同类型洗选厂粗煤泥回收借鉴。     

煤泥离心机优化粗煤泥回收工艺的实践

分析了陈四楼矿选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,针对粗煤泥回收效果差,提出了用FC1200型细煤泥离心机代替型直线振动筛,介绍了替换后的工艺效果及经济效益。ZKX2160     

三交河煤矿选煤厂尾煤泥回收系统改造研究

通过对煤泥量、煤泥特性和煤泥回收工艺设备的分析,本文提出了在保留原有煤泥离心机设备的基础上,增加沉降过滤离心机的改造方案.生产实践表明,新工艺大大降低了煤泥回收粒度下限,在保证煤泥水分小于20％的同时,大大增加了煤泥回收量,改造取得了预期效果.     

煤泥分选回收工艺系统设计研究

煤泥分选回收是以选煤为主的洁净煤技术的重要环节之一.本文提供了一种适宜于中小选煤系统的煤泥分选回收工艺,该系统投资、运行费用低,工艺简单,值得普遍推广.