氟石膏砌块的应用研究

试验研究早强剂对氟石膏砌块硬化时间和标准稠度用水量的影响,复合激发剂对氟石膏砌块绝干抗压强度的影响,确定早强剂和复合激发剂的适宜掺量,并对氟石膏砌块的生产工艺进行探讨。利用该技术制备的氟石膏砌块,各项性能均满足相关标准要求,具有利废、环保、节能等优点,市场前景广阔。     

氟石膏转化为活性胶结材的应用研究

采用复合激发剂对氟石膏进行活性激发,通过正交实验确定了复合激发剂的配比,复合激发剂的掺加显著缩短了氟石膏的凝结时间,提高了氟石膏的绝干强度;向掺加复合激发剂的氟石膏中掺加不同质量分数的保水剂,通过实验确定了保水剂的最佳掺量,以氟石膏为主要原料,掺加复合激发剂和最佳掺量保水剂制得的粉刷石膏,各项指标均超过了粉刷石膏标准的要求。     

新型脱硫石膏砌块的制备及性能研究

以脱硫石膏为主要胶凝材料,以粉煤灰为填料,通过掺加复合激发剂激发脱硫石膏-粉煤灰胶结材的活性,达到改善石膏砌块性能的目的;通过掺加蜡-醇复合防水剂,提高石膏砌块的耐水性能.试验结果表明,当粉煤灰填充量为脱硫石膏质量的20％时,对石膏强度影响最小;当复合激发剂B掺量为1.75％时,脱硫石膏-粉煤灰胶结材的活性得到最大激发程度;当蜡-醇复合防水剂掺量为0.4％时,新型脱硫石膏砌块的耐水性能达到最佳状态.     

掺加外加剂对脱硫石膏砌块强度的影响探讨

本文通过试验室研究,测定脱硫石膏浆料的抗压强度,考察掺加适量的明矾、Na2SO4和Na2CO3对脱硫石膏强度的影响,初步探讨掺加外加剂提高脱硫石膏强度的机理.结果表明,掺加适量外加剂可显著提高脱硫石膏砌块的抗压强度.     

激发剂对氟石膏的改性效果研究

单因素条件下,试验分别研究了碳酸钠(Na2CO3)、亚硝酸钠(NaNO2)、草酸钠(Na2C2O4)以及硫酸钾(K2SO4)四种不同激发剂对氟石膏凝结时间、3d强度、7d强度的影响,确定其各自的较优掺量范围,并优选出改性效果较好的激发剂种类。采用SEM测试手段对氟石膏试样的微观形貌进行分析,并讨论了不同激发剂的作用机理。     

矿渣-粉煤灰-氟石膏胶结材激发及毒性

研究了激发剂对氟石膏的激发效果和机理,复合氟石膏胶结材的强度、软化系数和浸出毒性.通过NaOH、Na2 SO4和NaF对氟石膏激发试验,确定最优掺量均为1％.在此基础上,采用矿渣、粉煤灰、熟料对用量80％以上氟石膏进一步改性,发现Na2 SO41％、矿渣2.5％、粉煤灰5％和氟石膏89％复合胶结材性能最好,28 d抗压...     

建筑抹面用氟石膏的激发效果研究

采用粉磨处理作为物理改性方法,研究了不同粉磨时间对氟石膏粒度和标准稠度用水量的影响。选取煅烧明矾、硫酸钾和草酸钠作为氟石膏的化学激发剂,分别研究了其对氟石膏水化进程、强度以及硬化体微观形貌的影响,并分析了强度与硬化体微观结构的内在联系。结果表明:粉磨处理30min时,氟石膏过80目标准筛筛余量为6.8%,标准稠度用水量达到最小值30%;掺加煅烧明矾、硫酸钾和草酸钠可不同程度地加快氟石膏的水化进程,其适宜掺量分别确定为0.6%～0.8%、0.4%和0.8%;在适宜掺量下,三种激发剂提高氟石膏强度的大小顺序为:煅烧明矾>硫酸钠>草酸钠;与空白试样相比,掺加激发剂的氟石膏硬化体晶体长径比明显增大。     

氟石膏泡沫混凝土砌块的性能研究

以氟石膏、粉煤灰和水泥为基材,加入自制添加剂改性,外掺少量促凝剂、CaO和减水剂,再掺加适量发泡剂制备出不同密度等级的氟石膏泡沫混凝土砌块。研究了不同外加剂掺量对胶凝材料初终凝时间和力学性能的影响,测试了氟石膏泡沫混凝土的导热系数。实验表明:氟石膏泡沫混凝土砌块强度高、导热系数低,产品综合性能优良,是实现工业副产品氟石膏资源化利用途径之一。     

氟石膏砌块的开发与应用研究

以氟石膏、粉煤灰、消石灰、外加剂等原料制作氟石膏砌块。研究氟石膏的化学激发效果及机理,砌块的工业化生产流程,探讨原料细度以及粉煤灰对制品性能的影响;通过SEM观察复合材料微观结构,分析活性硅质材料对改善氟石膏防水性能的作用机理。     

无水氟石膏胶凝料及砌块的研究

以化工厂生产ＨＦ的副产品无水氟石膏为原料，开发生产氟石膏胶凝材料与氟石膏建筑砌块。介绍原料、成型工艺、配合比试验研究情况；分析原料中氟石膏细度、粉煤灰掺量对产品强度及耐水性能的影响。     

氟石膏胶凝材料激发试验研究

添加适量激发剂可以缩短氟石膏胶凝材料凝结时间,较大幅度提高氟石膏水化率,加快氟石膏水化进程。SEM分析结果表明,激发剂可以改变氟石膏硬化体晶体形貌。在激发剂的作用下,氟石膏硬化体中有较多发育完全,以棒状、柱状为主的CaSO4.2H2O和CaSO4.1/2H2O生成。     

低能耗石膏复合胶凝材料的制备及性能研究

以脱硫石膏和氟石膏为主要原料,开发高强度低能耗石膏复合胶凝材料;通过对脱硫石膏、氟石膏、矿渣粉及外掺激发剂配合比的试验研究,确定石膏复合胶凝材料配比及养护条件。结果表明,按照脱硫石膏40%、氟石膏40%、矿渣粉20%、生石灰2%(外掺)配比制备的石膏复合胶凝材料在标准养护条件下,其28 d抗压强度可达到35.3 MPa。     

氟石膏隔墙板的研究

氟石膏是氟化物生产过程中的副产品,其水化缓慢、凝结能力差,且污染环境。通过实验研究,确定采用粉磨及掺加激发剂的方法提高氟石膏水化活性,在此基础上经过一定的成型工艺,研制氟石膏隔墙板．开辟了氟石膏资源化的新途径。     

复合外加剂对氟石膏制品强度和泛霜效果影响的研究

通过在氟石膏中掺加不同外加激发剂和保水剂，使原本水化活性极低的氟石膏具备较强的水化活性，在保证强度的基础上，达到制品对粉刷石膏性能的要求。实验表明，外加剂的种类和掺量对氟石膏的强度和泛霜效果有较大影响，合适的复合外加剂对氟石膏的活性激发和泛霜现象的抑制有明显的效果。     

硫酸盐激发剂对钛石膏——粉煤灰复合胶凝材料性能影响的实验室初探

以K2SO4、明矾为激发剂.在实验室分别研究其对钛石膏--粉煤灰复合胶凝材料性能的影响,得出了各体系中硫酸盐激发剂的最佳掺量;掺加各种硫酸盐激发剂均可提高钛石膏--粉煤灰复合胶凝材料的强度,其中以掺加明矾获得的钛石膏--粉煤灰复合胶凝材料性能较好.初步探讨了硫酸盐激发剂的作用机理.     

氟石膏/粉煤灰复合保温墙板研究

以氟石膏、粉煤灰为原料,采用盐类激发剂激发活性、松香类发泡剂发泡制作氟石膏/粉煤灰复合保温墙板。研究了氟石膏的化学激发效果及机理、发泡剂的配制极其掺量对制品性能的影响、复合墙板的机械化生产流程;探讨了原材料细度以及粉煤灰对制品性能的影响;通过SEM对复合材料微观结构观察,分析了活性硅质材料对改善氟石膏防水性能的作用机理。     

高强度氟石膏砌块的研制

针对我国氟石膏带来的严重问题,结合国家对新型建筑材料的需求介绍了氟石膏高强度建材新工艺和新材料的规模性试验成果,产品达到MU10级以上,放射性环境指标符合国家标准.走出了一条不同于国外高压流程砌块的新路.     

无水氟石膏胶结料及砌块的研究

以化工厂生产ＨＦ的副产品无水氟石膏为原料进行了产品的开发应用研究，取得了较好的效果，得到了性能优良的胶结料和隔墙砌块。变废为宝，具有很大的利用价值。     

氟石膏抹面材料的应用研究

采用物理和化学改性方法对氟石膏进行有效激发,加快氟石膏的水化硬化进程;掺加保水剂、减水剂和防水剂,提高氟石膏抹面材料的综合性能,使其具有工程应用价值.     

激发剂对氟石膏适应性的研究

氟石膏在自然环境中水化进程缓慢,历时2年结晶水含量为17.25％,水化率为82％.KAl (SO4)2·12H2O和K2S(4能加快氟石膏的水化进程,随添加量增加和水化时间延长,试样的水化率均出现不同程度增大.早强快硬硫铝酸盐水泥能有效提高氟石膏基材料的绝干抗压强度,随着水泥掺量增加,绝干抗压强度增大:当掺量为20％时,绝干抗压强度为14.5 MPa; KAl (SO4)2·12H2O对氟石膏基材料有良好的适应性,当掺2.78％KAl (SO4)2·12H2O和20％硫铝酸盐水泥时,其绝干抗压强度为22.4 MPa.