涤腈织物分散/阳离子染料—浴法染色

一、染色原理 在涤腈织物用分散/阳离子染料的一浴法染色中,阳离子染料与阴荷性的扩散剂NNO作用后,会生成不溶性的复合物。这种复合物易沉淀,染色时会产生色点、色渍等,不能应用。但是,在两者作用的同时,如果扩散剂NNO的用量足够多,便可以在复合物生成的同时将其分散开来,组成稳定的分散体系。这种分散体系可以和分散染料组成稳定的染浴,从而能够对涤腈织物进行一浴染色。 在染色过程中,阳离子染料-扩散剂NNO这个复合物不断地释放出阳离子染料,使其上染腈纶纤维,同时分散染料则上染涤纶纤维。 二、工艺条件 1.扩散剂NNO的用量 这是最关键的问题。扩散剂NNO在工艺过程中不仅起到了中和阳离子染料的正电荷的作用,而且还起到了扩散阳离子染料-扩散剂NNO复合物,不产生沉淀的作用。 扩散剂NNO的用量主要与阳离子染料的数量有关。我们曾进行了一系列试验,发现阳离子染料:扩散剂NNO为1:6时,即扩散剂NNO的用量为阳离子染料量的6倍时,染液才不会产生沉淀现象。因此,我们在生产工艺上,一般控制在1:6～7。     

芳砜纶纤维可染性研究

以对苯基苯酚(PPP)为促染剂,使用分散红玉S-5BL对芳砜纶纤维进行染色,测试并分析了促染剂PPP用量、无水乙醇用量、扩散剂NNO和染色时间对染色性能的影响,同时与高温高压染色法进行了对比。结果表明,促染剂染色最佳工艺为促染剂PPP用量7 g/L、扩散剂NNO用量1 g/L、无水乙醇用量10m L/L、浴比1∶50、染色时间140 min、染色温度95℃,此时纤维的K/S值高于高温高压染色法染色纤维。     

扩散剂CNF和MF

上海助剂厂、上海染料涂料研究所为了改进生产水不溶性染料的质量,克服扩散剂NNO存在的问题,经过调研、试制,终于合成了新型的高效扩散剂CNF和MF,其分子结构大概为:     

匀染剂对超细涤纶纤维染色性能的探讨

在超细涤纶纤维面料染色过程中，分别加入扩散剂NNO和匀染剂RAP，研究其对超细纤维染色性能的影响。结果表明匀染剂不仅能明显提高分散染料的上染同步性、溶解性、迁移率，还能改善分散染料的染深性和染色牢度。而且匀染剂的种类及用量的不同，对分散染料的性能及染色效果的影响也不同。     

涤纶的HA型耐碱分散染料染色

采用耐碱性分散橙HA、红HA-3B和蓝HA对涤纶织物进行碱性染色,研究烧碱用量、扩散剂用量、染色温度和时间等对涤纶织物染色性能的影响;探讨染料对涤纶织物的提升性能和染色牢度。结果表明:分散橙HA、红HA-3B和蓝HA具有较好的耐碱稳定性,在碱性条件下,0~2%(omf)的染料用量范围内,三种染料均具有很好的提升性能,适用于涤纶织物碱性染色;优化的染色工艺为:染料2%(omf),烧碱2 g/L,扩散剂NNO2 g/L,130℃染色60 min。涤纶织物应用该碱性染色工艺可获得较高的表观色深、优良的耐洗和耐摩擦色牢度。     

姜黄色素的β-环糊精包合及应用性能

以芯材含量为指标,采用正交试验优化了姜黄-β-环糊精(β-CD)包合物的制备条件,确定最佳包合工艺为:温度50℃,时间2 h,芯壁材比1∶4,乙醇含量50%。探讨了姜黄微胶囊染色涤纶的K/S值、上染速率、不匀率和染色牢度,并与采用扩散剂NNO的传统高温高压染色工艺进行了比较,结果表明以微胶囊进行染色可提高织物的染色深度和各项牢度,降低初始上染速率和不匀率。     

超细涤纶针织物SE型分散染料染色工艺研究

超细涤纶纤维通常具有显色性低、染色牢度差、提升性较高和上染速率快等特点，因此适合于超细纤维染色的分散染料，应具有颜色强度高、染色牢度高、移染性好、提升性好、匀染性好及相容性好的特点。经过试验，SE型分散染料符合要求。文中介绍了pH、时间、浴比对染色性能的影响。最终确定染色工艺配方为：消泡剂0.25％，匀染剂SS-972．5％，防皱剂1％，扩散剂NNO0．5％，分散红SE-GFL0．04％，pH值为5，染色温度为125—130℃，保温40min。     

PPS/PA66/SiO2共混纤维染色

PPS/PA66/SiO₂系聚苯硫醚与尼龙66和二氧化硅共混纤维,采用分散染料对其进行染色工艺试验,讨论了染色温度和时间,PPS纤维改性等工艺对上染率的影响,测试了分散染料染色后纤维的断裂强力和皂洗色牢度。结果表明,该共混纤维分散染料优化染色条件为:染料2%（omf）、扩散剂NNO 1 g/L、磷酸二氢钾2 g/L、渗透剂2mL/L、pH值5、浴比1:100,染色温度140℃,时间50min;染料的上染率可达到73%,染色纤维的皂洗色牢度达到5级,染色纤维强力损伤较小。     

聚乳酸纺粘非织造布分散染料染色工艺研究

采用低温、中温和高温型分散染料和高温高压法对聚乳酸非织造布进行染色,探讨了染料类型、染色温度、时间、pH值和分散剂等因素对聚乳酸纺粘非织造布染色工艺的影响,优化了工艺参数。试验表明:聚乳酸纺粘非织造布可以用分散染料染色,中、低温型分散染料分散蓝SE-2R和分散蓝2BLN对聚乳酸纺粘非织造布染色的染色温度应选择100℃,高温型分散染料分散蓝HGL应选择110℃染色温度,染色pH值应控制在5左右,保温时间为20 min。不同的助剂对分散染料上染聚乳酸纺粘非织造布的上染率有影响,染色时用扩散剂NNO可提高其上染率。     

咖啡碳纤维针织面料的染整工艺研究

对咖啡碳改性涤纶纤维(简称咖啡碳纤维)针织面料的染整工艺进行了研究。运用单因素分析法和正交试验法相结合的方法对咖啡碳纤维针织面料的染色工艺进行了优化,得出优化后染色工艺,对染色后咖啡碳纤维针织面料进行柔软整理和定形整理,测试并分析了染色后织物的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度。结果表明,优化后染色工艺条件为染料用量2.0%,扩散剂NNO用量0.6 g/L,p H值4.5,浴比1∶55,温度130℃,时间30 min;咖啡碳纤维针织物可以上染深色;优化工艺染色后织物的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度较好。     

涤纶织物的一浴法低温染色和抗紫外线整理

采用分散金黄E-TD、红3B和蓝2BLN,以及紫外线吸收剂HLF对涤纶织物进行一浴法低温染色和抗紫外线整理。探讨了分散染料和苯甲醇质量分数,以及染色温度和时间对涤纶织物抗紫外线和染色效果的影响。优化的涤纶织物低温染色和抗紫外线一浴工艺为:染料1%(omf),紫外线吸收剂HLF 5%(omf),扩散剂NNO 2 g/L,染浴p H值5,苯甲醇30 m L/L,100℃保温处理60 min。处理后涤纶织物的染色牢度可达到4级以上,抗紫外线性能和耐洗性较好。     

涤纶的HA型耐碱分散染料低温碱性染色

以苯甲醇为载体,采用耐碱性分散橙HA、红HA-3B和蓝HA对涤纶织物进行低温碱性染色,研究了苯甲醇、碳酸钠、分散剂和染料质量分数以及染色温度、时间等因素对涤纶织物染色性能的影响。结果表明:苯甲醇可作为分散橙HA、红HA-3B和蓝HA低温染色载体。优化的工艺为:耐碱分散橙HA或分散红HA-3B1.5%(omf),分散蓝HA 2.0%(omf),扩散剂NNO 2 g/L、碳酸钠10~20 g/L、苯甲醇40 g/L,染色温度100℃,保温时间60 min。涤纶织物可获得较高的K/S值和耐洗、耐摩擦色牢度。     

NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS纤维的染色性能北大核心

NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS改性纤维是PPS纤维经改性共混得到的一种纤维。采用甲基萘载体染色法,对NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS改性纤维和纯PPS纤维的上染性能进行研究,得到最佳的染色工艺参数:染料2%、扩散剂NNO质量浓度1g/L、磷酸二氢钾10g/L、渗透剂2mL/L,浴比1∶100,pH=5,温度130℃,保温时间50min,甲基萘2mL。2-甲基萘不适合NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS改性纤维的载体染色。     

问与答

问:分散深蓝HGL在高温高压和载体法染色中怎样克服色点疵病? 答:由于分散深蓝HGL商品中含有扩散剂MF（α-甲基萘磺酸甲醛缩合物）和CS（纤维素硫酸酯）,染料与这两种扩散剂的比为1:0.8,所以不仅染料加工方便,而且还具有较好的热稳定性,因此,目前用于热溶轧染颇多。但碰到分散蓝2BLN供应不足时,有些单位在高温高压和载体法染色中以分散深蓝HGL来染涤纶纤维的蓝色和进行拼色的也不少,但在使用中往往容易产生色点疵病。为了克服这种现象,首先要把分散深蓝HGL溶解好。在称取染料以后再加入染料用量半数的扩散剂NNO,并混在一起用50～60℃温水进行充分搅拌溶解,拼色时最好能单独溶解,然后再同其他染料一起经筛网过滤入缸,进一步改善它的扩散性能。     

低温型分散染料上染聚乳酸纺粘非织造布工艺的研究

采用低温型分散染料高温高压法对聚乳酸纺粘非织造布进行染色,探讨了温度、时间、pH值和分散剂等因素对聚乳酸纺粘非织造布染色性能和撕破强力的影响。试验表明,用浓度为0.5%(o.w.f.)的低温型分散染料(分散蓝2BLN)上染聚乳酸纺粘非织造布的最佳工艺条件是:染色温度110℃,保温时间20 min,染液pH=5,以1 g/L的分散剂NNO为助剂。     

对涤纶织物的色花、色迹等染色病疵如何进行回修?

答:在染色过程中,因停电、机械故障或操作失误,往往造成色花,色迹等病疵。一般采用剥色后重染或改色来掩盖,不但生产成本增大,而且剥色后重染或改色后仍存在病疵,再说色泽也发生了变化,不能满足客户的需要。最好的方法是采用扩散剂NNO进行回修。回修机理色迹的产生,主要是染料上染纤维过程中发生故障,被染物停止运转,染料发生凝聚和沉积,而局     

NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS纤维的染色性能

NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS改性纤维是PPS纤维经改性共混得到的一种纤维。采用甲基萘载体染色法,对NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS改性纤维和纯PPS纤维的上染性能进行研究,得到最佳的染色工艺参数:染料2%、扩散剂NNO质量浓度1g/L、磷酸二氢钾10g/L、渗透剂2mL/L,浴比1∶100,pH=5,温度130℃,保温时间50min,甲基萘2mL。2-甲基萘不适合NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS改性纤维的载体染色。     

《印染助剂》产品指南(连载)

位}商品名!离子型有效成份}性能和用价格元/吨天津合成材料厂江都染料化工厂上梅染料化工四厂上海助剂厂安阳助剂厂扩散剂 MF,。,、!棕色粉状物,易溶于水,具有良好的扩散性及较高:一甲平冰i磺酸钠与甲{的热稳定性主要用于还原染料、分散染料的加工醛缩合物}肋剂及印染工业扩散剂江都染料化工厂天津合成材料厂上海助剂厂扩散剂N(或NNO)2一茶磺酸}米棕色粉状末.易溶于水.作为染色的分散剂,匀钠与甲醛缩一合物染剂以及分散染料和还原染料的加工扩散剂。杭州万里化工厂1湖州云巢染料助剂厂上海助剂厂上海纺织肋剂厂江苏南通有机化工厂上海助…     

PLA/棉/PTT包芯纱针织物低温一浴法染色

为解决PLA /棉/PTT 3组分包芯纱针织物采用二浴法工艺染色时出现的加工耗时较长和生产效率较低的问题,研究了PLA/棉/PTT 3组分包芯纱针织物的节能、环保低温一浴染色新工艺。由于PLA不耐碱,出于对其组分性能的保护,选用中性条件下固色的Argazol N系列活性染料染棉组分;同时,选用对棉组分沾色相对较轻的中温型分散染料染PLA、PTT组分;染色处方中加入2.5 g/L扩散剂NNO,可以实现很好的防沾色效果。通过对Argazol N染料固色温度的研究和环保载体CWP-910的使用,PLA/棉/PTT 3组分包芯纱针织物可实现在90℃低温条件下染色。研究表明,染色过程保温30min,既可保证较高的上染率,同时PLA、PTT组分又有很好的同色性。     

抗凝胶印花涂料的性能研究

炭黑分为酸性色素炭黑和中性炭黑.色素炭黑具有比较好的抗凝胶能力,而中性炭黑必须用抗凝剂六偏磷酸钠、扩散剂NNO、阳离子表面活性剂1231 Br进行表面处理,并把pH值调配到微酸性,以解决涂料印花炭黑遇丙烯酸型合成增稠剂会产生凝胶的问题.