影响猪肉持水性因素的初步研究

本研究讨论了热处理温度、热处理时间,混合盐水中食盐用量、复合磷酸盐用量及复合食品胶用量对猪肉经处理后持水性的影响和各因素之间的关系,得出了经处理后肉重与各因素间的二次回归方程。     

热处理结合β-氨基丁酸对苹果采后青霉病的控制

研究热处理、β-氨基丁酸(BABA)及其复合处理对苹果青霉病控制效果的影响,并对其复合处理条件进行优化。研究表明45℃热处理和BABA单独处理均能降低处理后损伤接种Penicillium expansum的苹果病斑直径的扩展,45℃热处理8min与50mmol/L BABA处理5min其病斑直径仅为对照的82.86%、80.76%。初步复合处理实验表明热与BABA复合处理先后顺序对青霉病控制效果无显著性差异,处理间隔时间对控制效果有一定的影响。对复合处理条件进行正交试验优化,结果表明热处理时间对试验结果的影响最大,最优处理条件为45℃热处理6min、间隔10min后以50mmol/L BABA浸泡处理。验证实验表明,热与BABA复合处理能有效缩短热处理时间并显著地提高对苹果采后青霉病的控制效果。     

不同改性方法对蛋清粉致敏性与功能性的影响

本文研究了热处理、糖基化、超声、超声预处理结合糖基化复合改性以及复合改性后再模拟体外消化对蛋清粉致敏性和功能性的影响。结果表明:热处理和超声改性均会增加蛋清粉的致敏性,分别提高了12.77%和20.84%;糖基化改性和复合改性后其致敏性分别降低了29.08%和43.9%,复合改性再模拟体外消化后致敏性进一步降低,最高降低了52.76%。热处理不能有效改善蛋清粉的功能性,而超声可以增强其乳化性能;糖基化后,蛋清粉的溶解性、乳化性能、抗氧化活性等功能性均得到不同程度的改善;复合改性后功能性有了更大提升,并且经消化后抗氧化活性显著增强。这说明复合改性可以更全面显著的改良产品品质,且经人体消化后仍能保持甚至提升。     

大豆蛋白复合纤维织物抗起毛起球性能

在分析大豆蛋白复合纤维织物起毛起球机制及其影响因素的基础上,介绍了一种能改善大豆蛋白复合纤维织物抗起毛起球性能的方法,即采用不同比例的低熔点纤维与大豆蛋白复合纤维混纺,对不同比例的大豆蛋白复合纤维/低熔点纤维混纺织物进行热处理,并对处理后的织物进行抗起毛起球性能及手感测试。通过实验得出,低熔点纤维含量为10%,热处理温度为112℃,热压处理5 min时,混纺织物抗起毛起球的效果最佳且对织物手感影响不大。     

天然复合水蜜桃果汁配方优化及超高压对果汁品质的影响

以水蜜桃、红心火龙果原汁为主原料,利用百香果原汁进行风味调配,通过感官评定结合单因素、响应面分析优化工艺配方,同时以菌落总数、可溶性固形物、可滴定酸、pH、色泽、花青素、V_C含量为指标,以热处理（90℃/60 s）为对照,研究超高压处理对天然复合果汁品质的影响。结果表明:天然复合果汁最优配方为水蜜桃原汁43%、红心火龙果原汁46%、百香果原汁11%。优化条件下模型预测感官评分为93.87分,验证结果为92.86分,与模型结果接近。超高压能有效杀灭微生物,500 MPa、10 min处理后菌落总数降至1.84 lg CFU/mL,符合国家卫生标准。超高压处理后,复合果汁的可溶性固形物、可滴定酸、pH和花青素含量均无显著变化（P>0.05）,花青素含量显著高于热处理复合果汁（P<0.05）;褐变指数为176.62,显著低于热处理组（P<0.05）;V_C含量下降40.25%。与热处理相比,超高压更好保持了天然复合果汁的品质和营养。     

高压热处理对复合芝麻酱品质特性的影响

复合芝麻酱是我国人民消费量较大的传统调味品之一,一般为现配现用,保质期较短。高压热处理是一种新型食品杀菌技术,以超高压技术为基础,将温度与压力相结合来达到食品贮藏保鲜的目的。本文分别从流变、色差、风味以及脂肪酸组成等不同层面研究不同压力下的高压热处理对复合芝麻酱理化特性、感官特性以及营养特性的影响。结果表明,复合芝麻酱是一种典型的假塑性流体,具有明显的剪切稀化特征,其表观黏度随剪切速率的变化曲线可较好地拟合幂律方程(R20.99)。经不同压力高压热处理后,复合芝麻酱表观黏度增加,亮度减少,色泽减弱,并且均在400MPa附近出现拐点,然而对其食用品质和外观品质并无显著影响。复合芝麻酱中的挥发性风味物质以芳香族化合物、醇类、烃类、肟类、萜类、醛类及吡嗪类化合物为主;脂肪酸组成以亚油酸(C18:2,45.04%)和油酸(C18:1,31.24%)最为丰富。经不同压力高压热处理后,香气物质种类显著增多,而其含量相对减少。在压力400 MPa处理后复合芝麻酱典型香气成分和酯类物质显著增加,并且完好保存了其优势脂肪酸组成。400 MPa、45℃、10 min高压热处理,可较好地保持并改善复合芝麻酱的品质特性。本研究为高压热处理在调味酱方面的应用和推广提供了技术支持。     

Influence of Heat Treatment on PBT/PET Composite Filament Property

探讨热处理对PBT/PET复合长丝强伸性和卷曲性的影响.测试了沸水和干热处理前后PBT/PET并列复合长丝束和单丝的强伸性能及单丝的初始模量和卷曲功.试验结果表明:PBT/PET复合长丝束和单丝经热处理后的断裂强度均降低,断裂伸长率均明显提高,卷曲性均得到改善.指出:PBT/PET复合长丝束和单丝在热处理过程中大分子的解取向占主导作用,且沸水处理的效果优于干热处理.     

纺丝工艺对并列复合聚酯纤维性能的影响

为对比不同纺丝工艺下牵伸和热处理方式等对并列复合纤维性能的影响,以常规聚酯(PET)和瓶级PET为原料,采用将预取向丝(POY)经过牵伸加捻(DT)制备POY-DT和一步法制备全拉伸丝(FDY)2种工艺纺制并列复合纤维,并对纤维卷曲性能、尺寸稳定性和不同热处理方式下的力学性能差异进行比较。结果表明:FDY的整体卷曲性能较POY-DT优异,且FDY的声速取向因子为0.87,明显优于POY-DT的0.43,二者结晶度均在30%左右;FDY经沸水处理后,即时沸水收缩率为8.3%,明显低于POY-DT的12.9%,但随着时间的延长,FDY收缩仍会继续发生,而POY-DT经沸水处理后,可得到尺寸相对稳定的纤维长丝;不同的热处理方式对纤维力学性能影响不同,POY-DT适合干热处理,FDY适合湿热处理。     

牛奶枕包用原纸印刷后覆膜牢度差的分析及处理

牛奶枕包用原纸经印刷后覆P E膜复合牢度差,经分析系原纸表面吸水性低、透气度低、孔隙率低,使纸张吸墨性不良印刷后油墨干燥速度慢,油墨与纸张附着力差,造成淋膜时P E膜复合牢度差。生产原纸时通过打浆度的调整、表面施胶剂的改善、施胶剂用量的控制和抄造时的操作工艺调整处理,解决了原纸印刷后P E膜复合牢度差的问题,满足了产品要求。     

湿/热处理对狗绒纤维结构和性能的影响

为更好地开发利用狗绒资源,探究了湿/热处理对狗绒纤维结构和性能的影响,分别对狗绒纤维进行湿处理和热处理,采用单纤维万能测试仪、红外光谱仪、X射线衍射仪、热分析仪、保暖测试仪和扫描电子显微镜等对狗绒纤维进行测试。结果表明:狗绒纤维经湿处理后卷曲率下降,经热处理后卷曲率呈上升趋势;热处理对狗绒纤维表面损伤程度明显高于湿处理,且热处理后狗绒纤维力学性能明显变差;狗绒纤维具有蛋白质纤维红外特征,湿处理和热处理对其分子结构无明显影响,但对其二级结构造成影响,结晶指数由未处理时56.87%,分别降低为46.21%和45.92%,并且热稳定性均有下降;狗绒纤维经湿处理后中空率下降,保暖率也随之下降,经热处理后纤维中空率增加,保暖率提高至96.88%。     

几种澄清剂对橄榄酒澄清效果的比较研究

研究了单一澄清剂皂土、明胶和复合澄清剂皂土与明胶对橄榄酒的澄清效果,并通过正交试验及综合评比分析,结果表明复合澄清剂皂土与明胶的澄清效果明显好于单一澄清剂,经皂土与明胶处理的橄榄酒透光率达99.5%,组成了最佳澄清工艺条件：皂土用量0.5g/L,明胶用量0.10g/L,澄清后的橄榄酒澄清透明,稳定性增加。     

打折加工对熔喷/纺黏复合滤材性能的影响

对不同过滤等级的熔喷/纺黏复合滤材试样分别进行热处理和打折加工处理,测试并分析各复合滤材试样的相关性能,研究打折加工工艺对复合滤材试样相关性能的影响.结果表明,打折加工后,复合滤材试样的透气性提高,过滤阻力下降,高中效复合滤材试样的过滤效率减小.本文可为今后滤芯的选材和打折加工提供参考.     

鲜切荸荠研究进展

对当前鲜切荸荠生理变化及加工技术进行了系统的研究,研究表明,荸荠经鲜切处理后发生的生理变化主要表现在呼吸加强、组织衰老加速、表面色泽加深等方面;鲜切荸荠在放置过程中的颜色变化机理尚待进一步的深入研究;目前,鲜切荸荠加工技术的研究主要集中在复合保鲜剂技术方面,对热处理技术、氮气处理技术和乙醛熏蒸技术的研究较少;热处理技术和氮气处理技术具有成本低廉、操作简便、绿色环保等优点,其应用前景让人期待。     

胶原纤维/聚氨酯复合膜的制备与性能研究

研究了经过化学-力学处理铬革屑后得到的胶原纤维与聚氨酯复合湿法成膜材料的性能。结果表明:铬革屑经质量分数为10%、用量为4%的明胶改性后进行机械粉碎,可以制成胶原微细纤维粉,将其按聚氨酯的8%添加到聚氨酯中复合成膜,能有效地提高膜的卫生性能与力学性能。     

酸解压热法制备玉米抗性淀粉

以玉米淀粉为原料,经盐酸水解后进行压热处理,制备玉米抗性淀粉,并确定了最佳工艺条件:淀粉糊浓度为35%、热处理时间1.5h、酸用量1.25%、酸解时间2h,抗性淀粉最高得率为22.88%.     

氧化硅-脂肪醇复合溶胶制备蓄热调温织物

采用氧化硅-脂肪醇复合溶胶体系制备蓄热词温织物,分析了影响织物热性能的诸因素(如陈化时间、陈化温度、脂肪舫醇用量和分散剂用量等),并通过正交试验优化了整理工艺;对整理织物的表面形态进行表征,并测试了整理织物的热性能、机械强力和耐洗牢度等指标.结果表明,经氧化硅-脂肪醇复合溶胶整理后的织物,不但具有良好的蓄热调温性能,且耐洗牢度和机械性能都良好.     

酱鸭软罐头保藏研究

本研究以酱鸭为原料，就影响酱鸭软罐头保藏效果的因素－防腐剂的种类，浓度、ＰＨ值，热处理温度和时间进行均匀设计实验，得出最佳工艺为用醋酸调ＰＨ值到２．５０浓度为３．０％的复合防腐剂浸渍，真空包装后，１２１℃，ｍｉｎ处理。以此工艺生产出的透明蒸煮袋包装酱鸭经３７℃保藏２５天后，各项指标均有达到国际要求。     

麦芽酸奶生产工艺条件研究

通过单因素实验与正交实验,确定了麦芽酸奶的最佳生产工艺条件为:麦芽粉(经烘烤处理的)添加量2.0%、复合稳定剂用量0.125%、接种量3.0%、白砂量用量8%,在42℃发酵3h。酸奶与麦芽粉均营养价值丰富,麦芽酸奶可以发挥双重的保健功能,更加有益于人们的健康。麦芽酸奶的研制也为探索小麦深加工提供了一条新的途径。     

超高压处理对复合果汁微生物和品质的影响

以苹果、石榴、布朗李制备复合果汁,对不同配比的复合果汁进行感官评价以确定最佳配比,并研究超高压(HHP)处理参数(处理压力、保压时间)对复合果汁微生物和品质的影响。通过感官评价确定复合果汁的最佳复配比例为m_(苹果汁)∶m_(石榴汁)∶m_(布朗李浆)=16∶3∶1。在400 MPa/5 min,500 MPa/1 min,500 MPa/3 min,500 MPa/5 min超高压处理条件下菌落总数、霉菌和酵母数均符合GB 7101-2015 《食品安全国家标准饮料》要求。与未处理组相比,HHP处理和热处理后样品的pH值、可溶性固形物含量和色泽均无显著性变化。HHP处理样品的总酚和抗坏血酸含量与热处理组样品无显著性差异,而HHP处理样品的DPPH自由基清除能力和铁还原能力显著高于热处理组样品。其中,HHP处理组DPPH自由基清除能力较热处理组高8.57%～18.10%,铁还原能力高11.50%～24.78%。HHP处理使样品的黏度上升,而热处理使样品的黏度下降。HHP处理和热处理都使样品的挥发性香气成分发生改变,而热处理后蒸煮味成分含量增加更多。与热处理相比,HHP处理对内源酶活性的钝化能力较弱,多酚氧化酶、过氧化物酶和脂肪氧化酶残存酶活分别在65.13%～76.97%,75.00%～85.42%,75.00%～85.00%范围,而热处理组为15.35%,7.29%,45.00%。     

几种澄清剂对冰荔枝酒澄清效果的比较研究

研究了单一澄清皂土、蛋清粉和复合澄清剂皂土与明胶对冰荔枝酒的澄清效果,并通过正交试验及综合评比分析,结果表明复合澄清剂皂土与明胶的澄清效果明显好于单一澄清剂,经皂土与明胶处理的冰荔枝酒透光率达99.8%,组成了最佳澄清工艺条件:皂土用量0.6g/L,明胶用量0.10g/L,澄清后的冰荔枝酒澄清透明,稳定性增加。