锦纶66双面布分散染料染色工艺探讨

1前言我公司出口南韩的锦纶双面布多为浅、中色,因质量要求(日晒、摩擦、皂洗、色差等)较高,公司通过对比试验,进行技术攻关,选择分散染料染色,使产品的各项性能及指标达到用户要求,工艺稳定,收到了很好的效果,下面对染色工艺的制定情况作一简单介绍。2 锦纶纤维的结构特点锦纶属聚酰胺纤维,具有弹性好、强度高、耐磨性好、吸湿性好、透气性好的特点。锦纶的结构特点是其分子链间存在大量碳链和酰胺基,无侧链,而且大分子间酰胺基氢键对应性好,仅分子链的末端才具有羟基和氨基,而且纤维含量较低。锦纶66中的氨基含量更低于锦纶6。其极性和亲…     

高弹绒感锦纶户外骑行服面料的开发

选用3.33 tex/34 f的Z捻半消光锦纶66与4.44 tex低温氨纶纱线,在德乐棉毛圆纬机上开发高弹绒感锦纶棉毛结构针织面料。文中分别从原料选取、编织工艺、染整工艺、面料的拉伸弹性、耐磨性能、防紫外线性能、透气性、吸湿排汗、抗起球性能等方面,详细介绍该面料的开发背景及设计思路。结果表明,开发的高弹绒感锦纶纬编面料,反面绒感较好、高弹,面料在22.25 N下纵向拉伸39%,横向拉伸38%;吸湿性强,耐磨性好,防紫外线UPF值>50,透气率为0.440 m~3/min,手感柔软,穿着舒适,可以满足户外骑行服的要求。     

袜子选购常识

袜子按原料分有棉纱线袜、真丝袜、羊毛袜、锦纶丝袜、锦纶丝弹力袜以及各种交织混纺袜。棉纱线袜的牢度和耐磨性较差;羊毛袜具有较好的保暖性、弹性和吸湿性;真丝袜具有柔软、滑爽的特点,但因蚕丝较光滑,线圈容易脱散;锦纶丝袜和弹力锦纶丝袜的强度和耐磨性较好,弹力锦纶丝袜还具有蓬松、柔软、富有弹性和保暖性好等优点。     

纳米功能锦纶的力学性能

为了探讨纳米材料对纳米功能锦纶力学性能的影响,比较研究了纳米功能锦纶、光电子锦纶和普通锦纶的强度、伸长率、断裂比功、初始模量、松弛性能和弹性回复率等力学性能。结果表明,纳米功能锦纶与普通锦纶相比,前者的强度、伸长率和断裂比功小,而初始模量和弹性回复率大;日晒对纳米功能锦纶的断裂强度和断裂伸长率影响较小,对其初始模量影响较大;纳米功能锦纶和普通锦纶的应力松弛曲线形状相似,日晒后,前者的松弛速度明显大于后者。     

涤纶锦纶复合丝的鉴别

近年来,随着生活水平的不断提高,人们对织物面料服用性能要求也越来越高。涤纶与锦纶复合丝这种新型的面料,以其良好的服用性能受到人们的青睐。涤纶与锦纶复合丝具有三度空间的立体卷曲,体积高度膨松,象羊毛或变形纱一样的弹性,手感柔和,抱合好,覆盖能力好等特点。复合纤维的卷曲具有可逆性,即纤维受外力作用时,卷曲减少;用沸水、蒸汽或干热处理时,卷曲又能恢复。如何对涤纶锦纶复合丝进行鉴别呢?     

锦纶/毛交织经弹呢的整理工艺探讨

锦纶具有热收缩性和极好的弹性及回复性,能保持加热时形成的弯曲变形.采用20旦单孔锦纶长丝做经纱,羊毛和锦纶短纤混纺做纬纱在喷气织机上织造,通过对洗呢、烘干、定形等重点整理工序的工艺优化攻关,使弹性不足、折痕褶皱等技术问题得到了有效解决,成功开发了经弹呢,织物经向弹性好,尺寸稳定,实现了化纤长丝与毛纱交织的跨界融合.结果表明,要达到理想的经向弹性效果和稳定的织物风格,合适的织造条件和紧密度是前提,而配套的整理工艺及设备条件是关键.     

精细锦纶织物

吴江福华织造有限公司近期成功开发了22dtex锦纶系列精细织物，并批量投放市场。这种以细旦锦纶丝作经丝的高密织物，在织造过程中必须有效解决起毛、易断经等问题，以提高织造效率，     

锦纶POY丝在丝织工艺中的应用

通过锦纶POY丝与其他纤维的对比分析,说明只要掌握好锦纶POY丝的性能,是完全可以用好并为纺织市场增添优质面料的。     

进口锦纶包芯氨纶丝定量分析新方法的研究

进口锦纶包芯氨纶丝是近年来较为时尚的产品。氨纶具有高超弹性，锦纶具有良好的服用性能，氨纶与锦纶纤维混纺被广泛用于纺制有弹性的织物，如袜类、带类、手套、内衣、运动衣、游泳衣以及家俱用的织物等，可用性非常广泛。     

Cu^2+络合改性锦纶6工艺对强度影响的研究

以锦纶6为基材,CuSO4和CuCl2溶液为Cu^2+源,制备高功能性改性锦纶纤维时,发现Cu^2+与锦纶6纤维会产生络合作用,破坏高分子中分子链的规整性。为此,研究了络合时间、温度、浓度对锦纶6力学性能的影响,通过对比不同铜源对锦纶6力学性能的影响,确定锦纶与Cu^2+络合的优化工艺。结果表明:锦纶6纤维浸渍在CuSO4溶液中,反应温度为80℃、时间为60min、浓度为0.8mol/L时,络合效果较好,且强度损失较低。     

永久无卤阻燃锦纶

正锦纶又称耐纶(Nylon),是世界上第一个合成纤维。诞生之初就因为强度高、耐磨、弹性好等特点迅速风靡世界。近日,上海安凸塑料添加剂有限公司推出永久无卤阻燃锦纶(短丝、长丝和阻燃纱)。这是我国继永久阻燃涤纶之后取得的又一重大成果。该纤维具有本征阻燃,阻燃性能好(极限氧指数可达34),强度高(单丝断裂力大于20cN),易染色,耐磨,耐水洗,可纺性好,可规模化生产等特点。与通过"后整理"方法获得的     

混纺比对生物基锦纶56短纤/棉混纺纱力学性能的影响

针对新型生物基锦纶56的基础纺纱数据不足问题,制备了锦纶56短纤纯纺纱、纯棉纱及多种混纺比的锦纶56短纤/棉混纺纱,并分别测试了纤维、纯纺纱和混纺纱的拉伸力学性能,通过建立纤维模型和纯纺纱强度模型对混纺纱强度进行预测。结果表明：纯纺纱预测曲线上混纺纱最小强度点及整体趋势与试纺数据拟合度较好,通过纯纺纱模型可预测锦纶56短纤/棉混纺纱强度。以纤维模型为基础,利用纱线中纤维强度利用率对纤维模型进行修正,修正的纤维模型与纯纺纱模型预测结果相近,可省去纯纺纱试纺流程,快速完成混纺纱强度预测。     

棉Modal锦纶赛络纺包芯纱的纺制

探讨外包纤维为精梳棉、Modal,芯纱为锦纶长丝的赛络纺包芯纱的生产工艺.介绍了锦纶丝、澳洲棉和Modal纤维的性能特点及纺纱工艺流程,通过纺纱工艺试验,针对原料性能,各工序优化配置了纺纱工艺并采取了相应的技术措施.粗纱工序采用轻定量、低速度、重加压、大隔距、较小后区牵伸和较大粗纱捻系数的工艺,细纱工序减小后区牵伸倍数,放大后区罗拉中心距.实践表明,纺制的精梳棉Modal锦纶丝赛络纺包芯纱为低弹纱,成纱质量良好.在纺制锦纶丝包芯纱时,选用的外包纤维细长、长度整齐度高,可以改善成纱条干和包覆效果,保证成纱质量.     

柞丝锦纶针织布染色的探讨

一、前言柞丝、锦纶针织布是我所的科研成果，该产品集柞丝、锦纶之特点于一身是一种较为理想的内外衣面料。由于该产品由两种纤维组成，所以，要想使两种纤维得色一致，存在一定困难，为了使复合丝针织布在染色后柞丝和锦纶两种纤维色相一致，染色均匀，且牢废符合国家标准，我们于1992年进行了这方面的探索性试验，一、分析与试验柞丝、锦纶针织布是由两种纤维经并捻、合股等工序织成的产品。所以它的染色既要考虑柞丝灼性能，义要考虑到锦纶的性能，柞丝是一种蛋白质纤维，具有明亮的光泽、平滑和柔软的手感，较好的吸湿性能，是一种高级…     

锦纶织物染浴pH值控制问题的探讨

由于锦纶的结构及其物理化学特性决定了其染浴要在一定的pH值范围.而锦纶弹性织物,特别是带有氨纶丝的锦纶弹性织物,其染浴pH值太低,会产生弹性下降和纤维水解等问题;pH值太高则会导致染料上染率低,得色淡等问题.探讨了释酸剂对锦纶织物染浴pH值的控制问题.     

牛奶／天丝／锦纶混纺织物染整工艺探讨

本文介绍了牛奶／天丝／锦纶混纺织物染整工艺的优选试验，根据牛奶纤维的化学性质，通过对该混纺织物小试染整工艺的探讨，优选出合理的染整加工工艺，使织物保留了牛奶纤维的性能和风格，产品光泽柔和，手感细腻柔滑，亲肤性好，具有优良的悬垂性和弹性。     

锦纶现状及展望

本文简要介绍了我国锦纶纤维发展的现状，着重分析了锦纶工业建设中的主要问题和失误的原因．并对锦纶纤维今后发展的前景和应该采取的对策进行了简单的的阐述。     

锦纶素色弹力网眼经编布的生产实践

锦纶高弹网眼布的服用性能与编织工艺及后加工工艺密切相关，本文以素色锦纶弹力网眼布为例，对该产品的编织和染整工艺进行了分析和研究。     

锦纶纤维酸性染料染色动力学对比研究

选用酸性蓝NHFS研究了3种锦纶纤维(生物基PA56、PA6和PA66)的染色动力学数据并进行了对比。通过测定上染速率曲线,计算出了扩散系数、染色速率常数及半染时间,探讨了锦纶56结构与染色性能的关系。结果表明:生物基锦纶56的扩散系数明显高于锦纶6和锦纶66,染色速率常数也明显高于锦纶6和锦纶66,半染时间最短;3种锦纶纤维在相同的染色温度下各自的半染时间染色后,锦纶56染色后的K/S值明显高于锦纶6、锦纶66。因此采用酸性蓝NHFS对锦纶56进行染色时,需要较短时间就可得到较深的颜色。     

生物基锦纶56和锦纶66的结构与吸放湿性能评价

为系统分析生物基锦纶56与锦纶66的吸放湿性能,在标准状态下对不同规格纤维进行对比研究.测试了生物基锦纶56、锦纶66弹力丝及短纤维的吸湿、放湿和干燥特征曲线,并由此推导出4种纤维在标准状态下达到吸湿、放湿和干燥平衡过程中,回潮率或含水率对时间的回归方程,以及吸湿、放湿和干燥速率方程.结果表明:标准大气条件下,与锦纶6...