棉针织物冷轧堆前处理工艺探讨

冷轧堆工艺以其工艺流程短、生产效率高、能源消耗小、设备简单、成本低,并且还可稳定尺寸,降低缩水等优点,在印染行业得以迅速推广应用.我厂根据自己的设备情况,通过近一年的试验与生产,从而摸索出了适合针织物的冷轧堆前处理工艺.     

棉针织物冷轧堆节能前处理工艺实践

分析了棉针织物传统工艺常见问题,介绍了冷轧堆节能前处理技术的工艺处方和各个工艺流程,通过试验比较冷轧堆节能前处理工艺与传统煮漂工艺的织物白度、染色得色率,以及耗能、排污、织物性能等综合指标,并提出了生产注意事项。     

过氧化促进剂在筒状棉针织物冷轧堆前处理工艺中的应用

过硫酸外作为过氧化促进剂，与烧碱、过氧化氢、硅酸钠及专用助剂以最佳比例组合，对筒状棉针织物进行冷轧堆一步法前处理，与常规工艺相比，半成品质量达到或超过规定标准，同时节约生产成本５４％，本工艺已在武汉市一针织厂生产中采用。     

针织物冷轧堆前处理工艺研究

介绍了针织物冷轧堆漂白工艺,分析了其对针织物强力和毛效的影响。测试并比较了双氧水、氢氧化钠、活化剂TAED用量和堆置时间等因素对织物白度的影响,通过正交试验得出最佳工艺条件,并对H2O2/TAED活化体系与传统H2O2漂白体系处理后织物的白度和强力进行比较。结果表明,针织物冷轧堆漂白最佳工艺条件为:室温下H2O2用量18 g/L,NaOH用量15 g/L,TAED用量1 g/L,渗透剂JC-1用量10 g/L,稳定剂JD-22用量4 g/L,堆置时间为24 h;与传统煮漂一浴法和常规冷轧堆前处理工艺相比,H2O2/TAED冷轧堆前处理新工艺大大降低了H2O2和NaOH用量,在织物获得足够白度的基础上,降低了织物的强力损失,耗能少、成本低。     

棉针织物的冷轧堆前处理与染色

为推进棉针织物平幅冷轧堆工艺,将新型复合低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理工艺,通过考察棉丽净DZ-1、NaOH质量浓度、H2O2质量浓度、堆置温度对织物白度的影响,优化前处理工艺条件;将漂白后的织物用雅格素CBM型活性染料进行冷轧堆染色,并与传统浸渍染色对比。结果表明：经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物白度和润湿性与传统高温前处理工艺、常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小;在相同雅格素CBM型活性染料用量下,不同前处理棉针织物半制品冷轧堆染色效果基本一致,表观色深和固色率均高于浸染。     

筒状棉针织物冷轧堆前处理专用助剂的研制

研究和制备专用于筒状棉针织物冷轧堆一步法前处理工艺的助剂ＣＬ－９５１。该助剂综合性能优越，节能效果显著，已用于武汉市第一针织厂的生产。     

棉针织物冷轧堆前处理

采用助剂冷来帮、冷透强进行棉针织物冷轧堆前处理，与传统的碱氧一浴法漂白工艺进行比较，结果表明：前者毛效虽较低，但经过热洗处理或皂洗仍可满足后续加工的要求，其染品色泽鲜艳、上色均匀、牢度性能达到要求。该工艺可大大节约能耗，每吨织物可降低生产成本1300元左右。     

低级棉特厚织物冷轧堆前处理工艺

我厂运用冷轧堆工艺对某些特殊品种进行漂练加工,已有6年时间。但初次将此工艺用于低级棉织造的3×47024帆布及类似织物,却效果不好,去杂程度不够,仍有棉籽壳存在,白度很差。为此,我们拟两套方案进行试验。 第一套方案,烧毛后干落布,重复两次冷堆。 第二套方案,烧毛轧碱闷堆,清洗后再冷堆,即先轧碱清洗,后冷堆清洗的二步法方案。 第一套方案试验结果,成本上升幅度过大,强力明显降低,不能采用,故不详细介绍。 第二套方案试验结果比较理想,故用于批量加工。 工艺流程:     

冷轧堆在棉针织物前处理及染色中的应用

简状棉针织物冷轧堆前处理及染色生产中最易出现“边痕不匀”现象，使用ＣＬ－９５１助剂后，这一问题得到满意解决。半制品及染色产品质量达到规定标准，且节能节约染料用量。     

针织物冷轧堆节能前处理工艺和设备

介绍了冷轧堆前处理工艺,指出了其在棉针织物应用上的不足,从设备、工艺流程、工艺参数、助剂等方面进行研究开发,并对经济效益进行分析。结果表明,针织物冷轧堆前处理新工艺解决了以往易产生折皱和均匀性的问题;针织物冷轧堆前处理新工艺大大节约了能源、减少污水排放、提高生产效率,取得了可观的经济效益和社会效益。     

冷轧堆技术在绒布前处理工艺中的应用

本文介绍了使用冷轧堆技术在绒布前处理工艺中的应用情况。将冷轧堆工艺和传统的退煮漂工艺,以及两种工艺生产的半制品和印花成品进行了对比。认为冷轧堆尤其适用于绒布前处理,可以取代传统的退煮漂工艺。     

棉针织物高效冷堆前处理工艺

因传统棉织物冷轧堆前处理精练剂含磷高、堆置时间长,采用无磷耐碱精练剂进行复配,并加入双氧水活化剂铜配合物,开发新的棉针织物冷堆工艺。单因素和正交实验得到的优化工艺为：30%双氧水60 g/L,氢氧化钠40 g/L,精练剂24 g/L,活化剂4 g/L,堆置时间6 h。在该条件下处理的半制品白度为81.3%,毛效为14.5 cm/30 min,顶破强力保持率为88.04%。     

织物冷轧堆前处理工艺探讨

为解决冷轧堆前处理工艺中毛效偏低的问题，我们在冷堆后再进行５ｍｉｎ左右的短时间汽蒸，能大幅度提高半制品毛效，而且还可扩大普通煮练剂的应用范围，有利用冷轧堆工艺推广和应用。     

棉氨针织物的冷轧堆前处理

棉/氨纶针织物采用冷轧堆前处理工艺,通过测试处理后织物的白度、毛效和弹性损伤等物理指标,并对机台张力和生产成本等进行综合评价,认为冷轧堆前处理基本适合棉/氨纶针织物浸染染色要求,且助剂成本、水、电、蒸汽消耗有所降低,同时提高了染缸的机台利用率,降低了综合成本.     

针织物冷轧堆前处理和染色工艺

采用冷轧堆设备、助剂对棉/氨纶针织物进行前处理,测试处理后织物的白度和毛效;再经溢流染缸染色,评定染品布面情况,并测定织物染色牢度.结果表明,冷轧堆前处理的织物基本适合染色需要,并可缩短织物在缸内处理时间,提高产能.与传统的缸内精练前处理相比,冷轧堆前处理降低成本38.8％,节水约2/3,节约蒸汽约70％.     

纯棉高密织物冷轧堆前处理工艺探讨

本文阐述了冷轧堆工艺的基本原理，通过试验和大样生产，对影响冷轧堆半成品质量的关键工艺参数作了系统分析，并结合本厂实际对纯棉高密织物冷思堆生产过程中所遇到的问题进行了探讨。     

活性染料印花针织物前处理工艺

针织物活性染料印花对印坯的前处理要求较高，如煮练匀透，去碱净，毛效高。介绍了三种前处理煮练工艺：冷轧堆、溢流机前处理和松式绳状练漂联合机前处理，可适用于不同批量和印花花型。