1000吨封头油压机电液控制系统

介绍了将１０００ｔ锅炉封头水压机改造成油压机的电液控制系统，该液压系统采用插装阀集成系统，电控系统采用ＰＣ程序控制系统。实践表明，用该电液系统改造后的油压机与原水压机相比，占地小，效率高，节约能源，工作可靠，操作方便，而且可以实现封头成形自动控制。     

1000t锅炉封头油压机电液控制系统通过科技成果鉴定

1 0 0 t锅炉封头油压机电液控制系统是由太原重型机械学院和某企业联合攻关、开发的。山西省科技厅组织专家对该项目进行了科技成果鉴定。该课题是用先进适用技术改造提升传统产品 ,是以市场为导向 ,以企业为主体 ,以技术进步为支撑 ,为企业增加品种、提高产品质量、节能降耗、提高劳动生产率、改善工作环境和劳动条件为出发点。因此 ,专家们认为这一课题的选择符合国际产业政策和“十五”规划发展要求。该油压机电液控制系统采用的插装阀集成系统 ,结构简单、紧凑 ,通油流量大 ,同步性能好 ,换向灵活 ,反应灵敏 ,可靠性好 ,可实现系统调压…     

水压机改油压机的关键技术及应用

水压机的控制精度较差,普遍存在操作方式落后、产品尺寸精度难以控制、产品成品率低、设备故障率高、能耗高及系统泄漏严重等问题。对老旧水压机主机、液压和控制系统进行现代化改造和升级,将水压机改造成油压机,全面提升压机性能,提高生产效率,降低维护维修成本和能耗,成为诸多水压机使用厂家的迫切需求。介绍了水压机改油压机技术的优点和发展现状,重点叙述了水压机改油压机的关键技术。通过水改油工程实践表明:将老旧水压机改造升级成为油压机,能全面提升设备性能,提高生产效率;并可应用新的功能和工艺,有利于提升产品质量和开发新产品;同时,节能降耗效果明显,经济效益显著。     

大型热模锻水压机的电液伺服控制系统

在大型热模锻水压机上，采用电液伺服控制技术对主阀分配器和水压机活动横梁的行程进行位置闭环控制，重点介绍伺服位置控制的原理及功能，控制系统的线性化处理及R．V．D．T校准。     

20兆牛挤压机的改造

本厂将20兆牛水压机改造为油压传动油压机,并辅以微机控制,使自动化程度和生产能力明显提高,可供其他企业同类型水压机技术改造时参考。     

水压机操纵控制系统的改造

水压机操纵控制系统的改造４１００８３长沙中南工业大学郭淑娟刘少军张怀亮某厂万吨水压机是台既具有纵向压制，又具有横向压制的大型水压机。由于该机操纵控制系统陈旧，液压元件损坏严重，工作中误动作多，故障频繁，影响了正常生产。１旧系统状况及问题一万吨水压机主...     

锻压机械用工作油

从用水发展到用油液压机以使用的工作液体可分为水压机和油压机。据说,水压机于18世纪末,曾在一段时期内占有主导地位,而在第二次世界大战后逐渐代之以油压机。现今除了超大型、特殊用途的以外,水压机几乎不再生产了。水压机转向油压机的原因,主要在于水和油作为工作液体有着本质上的差异。油压机比水压机具有如下优点:     

60MN水压机电液伺服系统自抗扰控制研究

介绍了60 MN水压机电液伺服系统的组成及工作原理,针对电液位置伺服系统负载变化的复杂性,在分析了负载特性的基础上,提出了自抗扰的控制策略以提高电液伺服系统的可控性和鲁棒性,并对自抗扰控制器进行了结构分析与设计。最后采用MATLAB/Simulink建立了水压机电液伺服控制系统整体仿真模型,对不同负载变化频率下的自抗扰控制效果进行了仿真研究,结果表明:与PID控制器相比,自抗扰控制不仅提高了电液位置伺服系统的响应速度,有效地降低了系统的超调量,而且增强了控制系统的鲁棒性。     

自由锻造水压机微型计算机控制系统研制成功

第一重型机器厂经过六年多的努力,研制成功了自由锻造水压机微型计算机控制系统。这项科研成果在我国属于首创,已经通过了国家机械委鉴定。采用计算机控制水压机操纵系统,为改造老式水压机,增加其先进性能,挖掘老设备潜力开创了新路。试生产证明:该系统具有精度高,可靠性强,功能多的特点。使用计算机系统控制水压机,不仅生产的锻件合格率高达100％、一级品率高达98、7％,而且能节约原料和后序加工工     

太原重机又取得一项科研成果

本刊讯近日，山西省科技厅主持并通过了对太原重型机械学院完成的《１００００kN锅炉封头液压机的电液控制系统》攻关项目的科技成果鉴定。该机电液控制采用了插装阀集成系统，其结构简单、紧凑，通油流量大，同步性能好，换向灵活，反应灵敏，工作可靠，可实现系统调压、限压、调速、保压等多种功能，满足锅炉封头压制工艺和精度要求。该机电控采用PLC为主机的程控系统，可实现电机启动控制、急停控制、动作顺序控制、行程限位控制及油温、油位检测控制等，具有良好的操作灵活性和扩展性。该机采用这一先进适用技术后，生产效率和工作可…     

1200T水压机控制系统组合式分配器及其闭环系统

我厂水压机车间的技术人员、工人和干部,在长期的生产实践中,敢于创新,敢于改造,将原1200T水压机的控制系统及其闭环控制系统进行了革新,其结构简单,使用可靠,维修方便。1.锥阀式分配器采用组合阀改装前的操纵系统:     

兴发铝型材厂将引进67MN挤压机

从有关方面获悉，兴发铝型材厂有限公司决定于２００１年从宇部兴产公司引进１台７５００ＵＳｔｆ．（６７ＭＮ的大型挤压机，用于生产地铁车辆、轮船、游艇、飞机等的大型工业型材，到那时中国将拥有大型挤压机９台，它们是：山东丛材集团的１００／９０ ＭＮ油压机，西南铝加工厂的８０ＭＮ油压机，吉林省辽源铝材厂的７５ＭＮ油压机，兴发铝型材厂的６７ＭＮ油压机，天津有色金属集团公司的５５ ＭＮ油压机，广东台山市全桥铝厂有限公司的５０ＭＮ油压机，西南铝加工厂的１２５ＭＮ水压机，东北轻合金有限责任公司的 ５０ＭＮ水压机，西…     

旧式水压机CNC改造

传统水泵蓄势器式水压机采用手工操作,液压冲击大,故障率高.采用交流伺服驱动机构替代传统水压机的随动操纵系统,实现水压机工作的计算机控制,使传统水压机的工作性能得到提升,并能避免因人工操作不当引起的液压冲击,同时也能检测活动横梁位移,实现自动控制.CNC交流随动位置系统由工业控制计算机、交流伺服电机及驱动单元、位置检测传感器等组成闭环控制系统,通过计算机控制水压机分配器轴的偏转速度和角度,从而实现水压机的平稳控制.本改造方案不仅投入少、效益高,而且提高了操纵系统的可靠性,故障率显著降低,操作简单,维护方便.     

天田机床合作生产快锻水压机填补国内空白

由南通天田机床有限公司与陕西多伦多科技发展有限公司，合作创新设计生产的16MN快锻水压机项目二审通过，进入样机制作阶段。此次设计生产的快锻水压机为世界范围内首创，填补了国内空白，区别于市面上的油压机，摒弃了传统油压机速度慢、漏油污染、维修难度大、工作盲区大等缺点，与操作机联动，实现锻造自动化、智能化，保证了在有限时间内完成有序锻造。     

铝合金挤压速度控制中的执行系统

在老水压机改造中,提高水压机挤压速度的控制精度是很重要的。它不仅可以提高挤压产品的成品率和生产率,还可以大大降低操作工人的劳动强度。我厂有几台老水压机都是用手动来控制挤压速度,控制精度低,工人劳动强度大。经我们不断探索,用滑阀式节流和电液伺服系统做为挤压速度控制的执行系统,在使用中得到了比较理想的效果。此系统的主要特点是结构简单、操作方便、控制灵敏可靠。     

电液伺服控制技术在车轮热模锻水压机上的应用研究

本文简要论述了在大型车轮热模锻水压机上，采用电液伺服控制技术成功地对水压机主阀分配器和活动横梁的行程进行位置闭环控制。伺服控制系统设计新颖、运行稳定、响应快速准确，操纵水压机运行累计已达350，000次，完全满足了铁路车辆用车轮模锻成形的工艺要求，实现了水压机各种行程位置闭环控制功能。     

大型热模锻水压机的电液伺服控制系统

在大型热模锻水压机上,采用电液伺服控制技术对主阀分配器和水压机活动横梁的行程进行位置闭环控制,重点介绍伺服位置控制的原理及功能,控制系统的线性化处理及R.V.D.T校准。     

2MN进口折弯液压机改造

针对200吨折弯液压机液压系统存在的问题进行了分析和诊断，提出了对其系统进行改造的方案。在结构上采用了高精度的位移传感器与电液比例流量阀构成的闭环同步控制系统，代替了原机液伺服同步系统。     

锥阀滑阀组合控制的油压机液压系统改造

本文对油压机液压系统进行了改造,主油泵改用定级变量轴向柱塞泵,降低能耗;采用锥阀滑阀的组合控制方式,解决了原油压机主油缸压力低,系统泄漏严重的问题,同时采用集成阀块连接方式,简化了系统及管路连接,减少泄漏点,改造后油压机使用情况良好。     

推杆式加热炉的改造

目前,在我厂现使用的铝型材生产线中,有一台供棒料加热用的推杆式加热炉,设备陈旧、笨重。其中推料部分采用液压传动系统,结构复杂、维修困难;我们对此系统进行了改造。方法是在与加热炉相邻的800吨卧式油压机上想对策,在其供油油泵出口管道上安装了一组电液挟向阀,控制推