无模化数控加工技术在大型铸钢件生产中的应用研究

小批件或单件大型铸钢件大多采用开模-造型芯-铸造流程,但铸模用时较长、制作成本较高,使得这一流程在生产周期和生产成本上存在局限性。随着数控技术的发展,无模化铸造加工技术在生产加工领域逐渐应用和推广,简化了铸钢件生产加工工艺,有效提高了铸钢件生产加工效率、大大提高了铸钢件生产加工效率,极大地促进了我国装备材料加工制造产业产能的提高和产业内资源的合理分配。     

大型复杂铸件无模快速制造技术的研究与应用

针对大型复杂铸件开发周期长、成本高等问题,对大型复杂铸件无模快速制造技术进行研究。基于计算机辅助设计、工程与制造软件,将铸造工艺计算机辅助设计、铸造工艺计算机辅助工程优化分析、无模铸型计算机辅助设计与无模铸型计算机辅助制造快速加工等数字化技术集成应用于大型柴油机飞轮壳铸件开发的全过程,快速得到合格铸件。实践证明,计算机辅助设计、工程与制造的集成方法,突破了传统有模铸造的技术局限,具有快速、高精度、高效率、低能耗的特点,适用于单件、小批量、多品种大型复杂铸件新产品的快速开发。     

浅谈车削加工中的工艺分析

机械设备是由机械零件构成的,虽然现在有些零件可以采用精密铸造和冷压加工甚至3D打印来进行生产,但绝大多数零件还是依靠机床通过不同的工序生产出来的,其中车削加工一贯是机械制造业中最常用、最基本的加工方法。只有妥善安排各工种之间的加工顺序,生产才能正常进行。因此工艺分析,制订合理的工艺方案在机械制造中显得极为重要,它将直接影响到所加工产品的质量、生产效率和制造成本。     

电控高压共轨柴油机喷油嘴针阀表面质量的研究

电控高压共轨喷油器喷油嘴内部针阀加工的表面质量,影响了喷油嘴的各项特性,从而影响到整个柴油机的使用性能与排放性能。通过数理统计分析方法与实验研究相结合,对针阀传统加工工艺存在的问题进行了分析研究,对针阀顶端密封锥面处出现划痕的现象进行了理论分析与实验验证,并通过分析对传统加工工艺的加工参数进行了修改与优化,有效的减少了针阀顶端密封锥面处磨削划痕的出现概率,保证了喷油嘴的加工质量,增强其使用性能与寿命。     

五轴数控技术在铁路货车铸造木模生产制造中的应用

为了提高效率,降低制造成本,以45 t轴重侧架为研究对象,通过计算机CAD技术以及数控NC技术对其进行设计与生产制造,通过改进工艺流程,创新工艺方法,完成了45 t轴重铸造木模的试制工作,最终生产结果表明,该方法能有效缩短铸造木模的制造周期,减少制造成本并提高制造精度。     

斜面网纹齿盘车加工夹具设计研究

压爪零件制造,一般采用粉末冶金工艺单件制造其坯料,或用热轧型钢条料切断成单件坯料。再采用刨或铣加工斜面上的网纹齿。网纹齿加工困难,生产效率低,不能大批量生产。为了能够满足大批量生产,经研究实践,采用盘车夹具加工工艺,可以满足生产要求。     

带模架链板复合模标准化设计和保证互换性制造

分析了链板复合冲模的传统设计和制造方法存在的缺陷,进行了改进。通过建立企业技术标准,将模具半成品尺寸标准化,实现标准化设计,简化了模具设计工作,提高了设计效率。优化制造工艺,实现标准化制造,保证零件互换性。采用标准化模架,降低了模具成本;将钳工单件“配作”加工,改为批量零件加工,缩短了模具制造周期,提高了修模效率。     

柴油机喷油嘴喷孔钻削有限元仿真研究

喷油嘴是柴油机高压共轨系统中的重要组成部分,喷油嘴喷孔的加工质量对于柴油机的性能有着很大的影响。针对钻削加工中无法实时观测钻头及钻屑状态的问题,采用通过Third Wave公司的金属切削专业有限元分析软件AdvantEdge仿真模拟了钻头的钻削过程,通过仿真钻削试验的轴向力和切屑来验证模型的有效性,进行多变量正交切削试验,分析喷油嘴钻削加工工艺参数对切削力的影响,并验证了优化设计得到的喷油嘴钻削加工工艺参数为最优组合。     

基于Matlab的工艺参数优化设计方法研究

以车削加工工艺参数为例,根据设计要求与特点,建立车削加工工艺参数优化设计,在保证零件的各项加工要求下,使单件加工刀具成本最小,加工时间最少.并应用Matlab软件对其进行了优化设计,并与其它优化方法求解结果进行了比较.结果表明:采用Matlab软件进行优化设计可获得最优解,从而缩短了设计周期,降低了刀具成本、提高了加工效率.     

CAPP怎样优化工艺设计问题

优化工艺设计,一是要合理采用先进生产的组织方式,机械制造85％是单件中小批量生产企业,目前要组织成组加工、批量定制生产,扩大零部件投产批量,把单件中小批量生产改变为批量生产,既降低成本也提高效益,还能缩短交货期。二是合理提高工艺自动化水平,调整工艺路线和工艺规程设计,采用以数控技术为代表的一系列先进制造技术。三是采用成组技术、模块化技术、标准化技术实现工艺设计的规范化、标准化,为采用先进生产方式,