模具电化学抛光的优越性

模具的抛光现在仍然是一个难题。一般是机械旋转抛光及超声波抛光，但对电化学抛光还比较生疏，缺乏这方面的技术及经验。文中介绍一种电解抛光设备，为模具及复杂工件的抛光探索了一条行之有效的途径。     

小直径薄壁不锈钢管内壁的脉冲电化学抛光

介绍了对小直径薄壁不锈钢细长管内表面进行脉冲电化学抛光的基本方法，初步分析了脉冲参数、工件移动速度等对抛光物质的影响，与直流电作用下的电化学抛光相比，获得了较好的加工效果。     

谈电化学机械抛光

介绍电化学机械研磨抛光原理、优点及电化学加工的发展趋势，以模具常用的材料为例，自行制作试片及载具来进行电化学机械抛光实验，实验结果证明将电化学和CNC工具的机械作用应用在模具抛光上可降低抛光时间及获得较优良的品质。     

不锈钢管外表面电化学抛光工装设计和工艺实验

阐述了不锈钢管外表面电化学抛光工艺与工装设计，对管体的电化学抛光有指导意义。     

电化学抛光模具的特点

电解抛光是利用电化学阳极溶解的原理对金属表面进行抛光的一种效率较高的加工方法。现以国产DMP—12型电化学机械修磨抛光机为例介绍电化学抛光的优越性,供读者参考。(1)不受材料硬度和韧性的限制电化学抛光可加     

工艺方法上的机电一体化和复合抛光

提出了工艺方法上也要发展机电一体化的观点，列举了机电一体化的诸多工艺方法，提供了开发电化学研磨复合抛光中所取得的一些效果，简短地议论了在我国进一步研究，开发和推广复合抛光等机电一体化工艺方法的途径。     

S136不锈钢的电化学抛光

阐述了电化学抛光机理,在实验的基础上,以S136不锈钢为对象进行了电化学抛光工艺的初步研究。该工艺与常规的电解抛光工艺相比,具有成本低、效率高、腐蚀性小、加工温度不高、无污染等优点。     

模具钢脉冲电化学抛光建模方法研究

研究混粉脉冲电化学抛光的机理,以电流密度、磨料粒度、脉冲频率和磨料含量为输入参数,以表面粗糙度为输出参数,利用神经网络技术建立混粉脉冲电化学抛光工艺模型.经实验验证,实验结果与预测结果有较好的一致性,表明该系统能较精确地预测出给定条件下的表面粗糙度,可用于指导实际混粉脉冲电化学抛光.     

影响脉冲电化学抛光加工质量的因素研究

在实验研究的基础上,分析了脉冲电化学抛光加工的机理,提出了的影响脉冲电化学抛光加工的主要因素,并对其进行了研究和探讨。     

齿轮齿廓抛光方法研究进展

齿轮是现代机械传动系统中运用最为广泛的传动件，齿轮齿廓的精度和表面质量对齿轮传动的精度、平稳性、可靠性和噪声影响巨大。齿轮的加工过程通常要经历初切齿—热处理—初磨—精磨等工艺过程，然而，经磨削加工后齿廓仍然存在磨削横纹、表面粗糙度难以进一步降低、表面粗糙度沿齿廓分布不均匀等问题。目前，齿轮经磨削后进行齿廓抛光是解决上述问题的有效途径之一。为此，将现有主要齿轮齿廓抛光方法归纳为齿廓电化学机械抛光、齿廓磨料流抛光、齿廓磁流变抛光以及齿廓剪切增稠抛光等4大类。详细阐述了当前主要齿轮齿廓抛光方法的加工原理；列举了各种加工方法的加工实例；从加工的适应范围、加工效率、抛光后的齿廓表面粗糙度的改善率以及对加工设备的要求等方面归纳了各个加工方法的技术优势和存在的问题。结果表明，使用其他辅助能场（如超声、激光、磁场等）与传统抛光方法复合以实现高效、高精度、高表面一致性齿廓抛光将是未来的主要研究方向。     

模具45钢的窄脉冲电化学抛光

介绍了模具45钢采用微秒级脉冲电流进行电化学抛光的工艺规律,分析了各抛光参数与表面粗糙度的关系.     

超精密CMP电化学抛光试验台关键部件的设计

由于化学机械抛光(CMP)中机械和化学作用同时发生在芯片抛光过程中,因此,传统的电化学测试仪难以动态测试CMP中芯片表面成膜的过程。将传统CMP设备与电化学测试分析仪相结合,开发新型电化学CMP测设平台。研究关键部件抛光头和抛光盘的设计,采用ANSYS进行传感器弹性体的标定与设计,并进行电化学分析试验的验证。结果表明开发的测试平台数据采集稳定,工作平稳,基本达到设计目标。     

使用条件对合成抛光革粘弹性行为的影响

粘弹性行为是决定合成抛光革抛光性能的重要因素。在抛光中，抛光革由于温度、抛光度、使用状态等因素将使其粘弹性行为发生变化。本文研究了这种变化对抛光质量和抛光精度的影响     

D60钨钢电化学机械复合抛光试验研究

为了解决高硬度高耐磨性冲压模材料日本富士D60钨钢的抛光难题,研究了D60钨钢电化学机械复合抛光工艺.在研制了电化学机械复合抛光试验机的基础上,通过对加工间隙、电解液温度、电解液浓度、加工时间等试验参数的正交试验及单因数试验的研究,找到了比较优化的抛光工艺参数.试验表明:在20 min内,能将D60钨钢表面粗糙度从Ra1.51 μm降到Ra0.2 μm左右.     

电脑横机移圈针的电化学抛光

分析了移圈针表面缺陷产生及应用传统抛光方法无法解决的问题,提出了对移圈针局部光整的电化学抛光方法,并用电化学抛光方法分别对移圈针的针钩内侧面和齐肩部位进行局部抛光研究,结果表明:电解抛光对针钩内侧面的细微褶皱去除能力很强,抛光后表面光滑、无褶皱;对细化齐肩部位冲压面粗糙度的能力有限,光泽度较差,但冲压面上的凸起缺陷大部分被抛光去除,整个表面圆滑无尖锐峰。     

蛇纹石抛光工艺的研究

以试验为基础研究了蛇纹石的抛光工艺，并对各种抛光条件对表面光泽度的影响进行了探讨。结果表明，选用合适的抛光剂、抛光时间、预加工光泽度、冷却方式及抛光工具材料，光泽度可达９０以上。此抛光工艺简单、经济、高效。     

304不锈钢的微弧等离子体放电抛光机理与试验研究

针对目前用于抛光不锈钢的方法普遍存在抛光质量差、抛光效率低以及环境污染严重的问题,本文以304不锈钢为加工对象,将电化学加工与放电加工相结合,提出了微弧等离子体放电抛光方法。基于电化学理论和流注理论对微弧等离子体放电抛光机理进行了研究。通过设计正交试验并采用田口分析法和方差分析法对试验结果进行了分析,找到了关于材料去除率和表面粗糙度的优化参数组合并进行了试验验证。结果表明,电源电压、抛光时间和电解液温度对材料去除率具有显著影响,抛光时间和电源电压对表面粗糙度具有显著影响。微弧等离子体放电抛光304不锈钢的材料去除率最大可以达到11.73μm/min,表面粗糙度最小可以达到29.1 nm。     

电解磨料喷射复合抛光工艺的研究与应用

研究了电解磨料喷射复合抛光新工艺及抛光特点，并应用于模具抛光。     

微秒级脉冲电化学抛光工艺的研究

介绍了微秒级脉冲斩波器的研制以及不锈钢表面的脉冲电化学抛光工艺,通过工艺试验,初步分析了各脉冲参数、加工时间等工艺参数对抛光质量的影响,与直流电及宽脉冲作用下的电化学抛光相比,获得了更好的加工效果.     

基于神经网络的脉冲电化学抛光建模方法研究

提出了通过建立径向基函数（RBF）神经网络模型对混粉脉冲电化学抛光效果进行预测的方法。在对影响混粉脉冲电化学抛光效果的因素进行分析和合理选择的基础上,确定了RBF神经网络模型的特征参数和目标参数。利用试验结果对模型进行训练学习,确定了RBF网络模型。利用该模型进行了表面粗糙度预测,预测结果与实际试验结果有较好的一致性,说明RBF神经网络对混粉脉冲电化学抛光效果的预测是有效的。