热处理中的节能减排与环保技术浅谈

概述了近年来易普森公司在节能减排与环保技术方面的工作.介绍了超级渗碳技术、乙炔低压渗碳技术、真空炉LCP启动技术、真空炉功率因数cosφ开关组件和燃气加热及其节能减排技术.提出了利用废气对空气预热、采用断开式控温方式和改进点火方式等节能措施.     

热轧无缝钢管智能工厂建设关键技术与应用

无缝钢管广泛应用于化工、石油、海洋、地质及军工等各领域,是国防和经济建设的重要基础原材料。长期以来,热轧无缝钢管生产过程中存在无法按支跟踪、关键检测信息缺失、数据资源利用不足等问题,导致在多品种、小批量生产中质量稳定性和一致性提升困难、人员劳动效率低下,迫切需要通过新一代信息技术实现生产技术与产品质量改进。介绍了基于物理逻辑、深度学习与AI标识的热轧无缝钢管逐支跟踪系统、工艺质量智能管控系统和全工序远程智能集控系统等技术开发应用情况,实现了无缝钢管高效集约生产和精益化管控。应用实绩表明：无缝钢管智能工厂的成功实施使得产能提升20%,优化人员比例48%,能介消耗降低7%,质量修磨降级率降低50%,经济和社会效益显著,并为长材智能工厂的建设提供了参考。     

推进节能减排创建绿色铸造工厂

介绍了我国铸造业的现状、能耗状况、污染物排放现状,提出铸造行业节能减排对策以及工艺和公用设施节能减排的技术措施,并提出创建绿色铸造工厂的重要意义和发展方向.     

掌握节能环保好技术,方能振兴绿色好产业

中国再生金属产业发展到今天,旧有的生产模式和技术装备已经不能适应新时代的发展要求,节能减排任务严峻,环保问题凸显。在市场持续低迷,政策倒逼产业升级改造的大趋势日渐明朗的当下,很多固守过去粗放生产模式的再生金属企业都不得不将转型升级的目光投向了节能、环保的生产模式上来,因为在如今的时代,再生资源产业只有集约化生产,真正向生产要效益才是出路,全行业的产业升级和技术改造已迫在眉睫。     

浅谈铸造项目设计中的节能与环保

介绍了国内外的铸造能耗、污染状况，提出了设计中应考虑的节能和环保原则、措施及一些环保设备在生产中的实际应用。     

冲天炉的节能与环保

冲天炉的节能与环保是密切相关的,是当前冲天炉熔炼中影响质量、效益和环境保护的急待解决的重要问题.正确认识冲天炉的节能与环保的关系,了解实现节能、环保的必要性和可行性,选择符合生产实际的技术实现冲天炉节能、环保熔炼,是提高我国冲天炉熔炼水平、走向铸造强国的必要途径.本文分析了我国冲天炉熔炼的现状,论述了冲天炉节能与环保的关系与意义,提出了节能与环保熔炼的可行性,介绍了节能与环保的方法及其特点.     

履责于行,惠州豪鹏入选国家级“绿色工厂”

近日,国家工信部发布第五批绿色制造名单。惠州市豪鹏科技有限公司(以下简称"惠州豪鹏")凭借在绿色生产和节能减排等方面的卓越表现,荣获国家工业和信息化部颁发的"绿色工厂"认证。惠州地区含惠州豪鹏在内仅3家企业获此殊荣。工信部"绿色工厂"认证是中国绿色制造体系的关键组成部分,该体系于2016年施行,旨在加快工业发展的同时保持较高的环保标准。"绿色工厂"企业必须积极致力于所在行业的可持续发展,在生产过程中运用尖端技术,推行环保措施。     

盐浴炉的节能、环保改造

本文从现场出发,针对多年以来盐浴炉存在的问题进行综合考虑,提出改造措施,使盐浴炉的使用达到节能、环保的效果.     

热处理节能与环保技术进展

综述了我国机械工业的发展给热处理行业所带来的机遇,对比分析了国内外热处理在节能环保方面的主要差距,提出了自己的建议,供热处理同仁参考.     

无缝钢管强韧化处理工艺

对34Mn2V无缝钢管进行现场采样，将热轧钢管试样进行正火和回火处理，测定了不同处理工艺参数下钢的力学性能。试验发现，采用880℃正火、500℃回火的处理工艺，获得了良好的综合力学性能，完全满足美国API．SPEC标准中规定的N80性能级别要求。     

大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的研究与实践

介绍了TP304、TP316、TP321及TP347等300系列大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的生产工艺流程以及关键技术控制,包括管坯晶粒度及加热制度,轧制过程控制,以及热处理工艺等。对产品的性能检验结果证实：采用锥形辊穿孔机和带辗轧角的均整机轧制大直径奥氏体不锈钢钢管完全可行,且产品质量良好。     

无缝管内折缺陷分析

对材质为20钢的无缝管内折缺陷进行了扫描电镜以及金相显微镜检测分析,经检测分析,该折叠缺陷产生原因为钢坯内部疏松严重并有硫化物聚集,在穿管过程中暴露在管内壁,这种伴随有夹杂的组织缺陷在轧制过程中无法焊合从而形成内壁折叠缺陷。     

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文章就27SiMn液压支架用无缝钢管内壁镀镍后,在使用过程中内壁出现的起泡和剥落等缺陷进行了检测分析,经分析其原因为无缝管内壁镀镍前未完全清洗干净,导致镀镍层与内壁局部结合不好,在使用中起泡并剥落。     

无缝钢管空拔成形的有限元模拟研究

基于Deform-3D有限元分析软件,对无缝钢管空拉拔过程进行数值模拟,获得了各场量的分布。研究了金属的变形过程,等效应力-应变,速度的分布特点,进而分析了产生横裂、纵裂等实际问题的机理及其影响因素,为优化模具结构和进行空拔钢管工艺设计提供依据。     

热轧无缝钢管的质量缺陷界定问题

随着轧管生产技术的进步和一些钢管新机组的相继建成投产,热轧无缝钢管产品质量缺陷的种类和表现形式也在发生变化,对产品质量缺陷准确界定提出了新的要求。介绍了热轧无缝钢管产品质量缺陷的类别和表示方法。提出了钢管行业编制缺陷图谱和制定有关行业标准的问题。     

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 对4145H无缝钢管内壁表面裂纹进行分析。结果表明,裂纹属于淬火裂纹,钢管内表层存在成分偏析及疏松缺陷,使钢管在淬火过程中内应力过大造成开裂。     

热轧无缝钢管的外表面除鳞系统

介绍了烟台鲁宝钢管有限责任公司设计安装的热轧无缝钢管外表面高压水除鳞系统的工作原理,除鳞系统的特点———充分利用水资源、节能、除鳞环全封闭。实践证明,采用该除鳞系统,提高了所生产的钢管外表面质量,改善了运输环境,提高了定径孔型寿命。     

无缝钢管斜轧单位轧制压力计算

基于斜轧工艺变形特点及斜轧轧制空间关系,采用工程塑性力学方法,建立斜轧轧制单位压力的解析计算方法。分析斜轧空间结构和变形特点及斜轧变形区内变形特征断面的几何关系、变形特征断面内变形单元切块的应力状态,建立变形单元切块的应力微分方程,并求解出斜轧变形区轧制单位压力的计算公式,最后用实例验证轧制单位压力的计算公式。该解析计算方法可用于一般斜轧轧制力能参数的计算,并对斜轧变形进行应力、应变分析。     

高强塑性TRIP钢无缝钢管的开发及其内高压成形性能的研究

将已经趋于成熟的TRIP钢生产技术应用到钢管的生产领域,成功开发出具有铁素体、贝氏体、残余奥氏体和少量马氏体组织的薄壁TRIP钢无缝钢管,并利用普通拉伸、管端扩口、环形拉伸以及液压自由膨胀等试验手段对其力学性能及内高压成形性能进行了试验研究。研究结果表明,TRIP钢无缝钢管具有较好的轴向、周向力学性能及内高压成形性能,可以在内高压成形领域中推广应用。