电除尘器出口烟气废热的利用

介绍了采用热管锅炉回收硫酸系统电除尘器出口烟气废热情况，可回收废热生产0．8MPa饱和蒸汽1．0t/h。通过严格控制饱和蒸汽压力、炉气的三氧化硫含量及入炉原料的水分含量，热管锅炉连续运行两年未发生泄漏。运行一年即可收回成本，经济效益显著。     

MTO余热锅炉系统项目改造研究

XX单位甲醇制烯烃装置（MTO）余热锅炉系统在运行阶段曾出现了如下问题：翅片取热管泄漏,4.0MPa中压蒸汽产蒸汽量较低,余锅锅炉取热管催化剂严重堆积,烟气泄漏,炉壁温度高、省煤段温度高和排烟温度高,烟气余热利用率差等,严重影响了余热锅炉的安全、稳定和高效运行。MTO余热锅炉主要分为立式和卧式。通过与同行业余热锅炉系统对比分析,将卧式余热锅炉改为立式余热锅炉是最优方案,用于充分回收MTO再生单元的热量以及再生烟气显热,消除生产运行存在的隐患,实现节能减排的目的,为公司运营降本增效。MTO装置余热锅炉的改造还新建一套烟气除尘设施,实现MTO装置余热锅炉烟气的达标排放是XX单位的当务之急,该项目具有明显的环境效益和社会效益,因此该项目的建设是完全必要的。经过改造后MTO装置4.0MPa中压蒸汽年增产大约6.64万t。按照120元/t,每年运行8 000h计算,为全年增产效益637.4万元/a。     

聚酯装置有机热载体锅炉烟气余热的回收利用

分析了150 kt/a聚酯装置有机热载体锅炉排烟系统的现状以及烟气余热回收的必要性;根据锅炉热平衡提出了烟气余热回收利用方案。结果表明:采用由蒸汽发生器和空气预热器组成的余热回收装置,可将锅炉烟气余热处理成0.8 MPa的蒸汽及锅炉入炉热空气;根据能量平衡建立了余热回收量的数学模型;结合数学模型及装置运行数据,该余热回收方案节能效果明显,烟气余热回收量达31 679 GJ/a,可节约蒸汽8 788 t/a,节约煤3 271 t/a。     

中小城镇生活垃圾饱和蒸汽焚烧发电技术及应用

采用饱和蒸汽发电技术,对湖南省某县生活垃圾处理项目(日处理规模100吨)进行资源化处理。生活垃圾低压饱和蒸汽焚烧发电技术采用机械炉排炉焚烧系统、余热锅炉、螺杆膨胀发电机组和烟气净化系统。余热锅炉蒸汽参数为175℃,0.9 MPa,7 t/h,螺杆膨胀机组装机容量600 k W,实际运行结果表明,年发电量4.8×106 k Wh,发电热效率8.25%。     

热管技术在硫酸生产余热回收中的应用

在150kt/a一转一吸制酸系统,采用碳钢—水热管锅炉回收转化工序出口的SO_3气体的中温位余热。烟气从300℃降温至250℃,蒸汽产率为1.3t/h,压力为0.7MPa。锅炉立式放置,整体插入烟道。热管可单根拆卸,独立置换。烟箱与汽包间实行双重密封,以确保水汽不漏入系统。该锅炉结构紧凑,操作简便,安全可靠。投资回收期为16个月。     

热管锅炉在金隆铜业硫酸装置的应用实践

介绍了金隆铜业硫酸装置转化工序3台热管锅炉的设计烟气工况、设计选型及操作管理情况。3台热管锅炉设计蒸汽压力1.35 MPa、给水温度104℃、总蒸发量最大为30.1t/h,实际生产给水温度90℃左右,总蒸发量最大仅为19.3 t/h。生产中还出现水管漏水、膨胀节焊缝漏烟、汽包下降管盐垢堵塞等问题,采取相应处理措施后恢复正常生产。同时对热管锅炉的设计、制造及操作提出一些建议。     

复合肥装置热风炉能量综合利用探讨

介绍复合肥装置用热风炉的种类和烟气综合利用的原理、方法。阐述复合肥热风炉烟气余热回收副产蒸汽的方案、流程和注意事项。综合评价3 344×104k J/h热风炉带8 t/h蒸汽发生器的复合肥热风炉能量综合利用的经济和环境功效。利用复合肥生产中的中高品位能级烟气,经热管式蒸汽发生器副产蒸汽,是具有巨大经济效益、社会效益的综合利用途径。     

余热锅炉省煤器技术改造

由于原设计缺陷,该余热锅炉省煤器的管束易发生爆管.经改造,省煤器高温段按沸腾式设计,中温段和低温段按非沸腾式设计,并采用热管省煤器技术,消除了爆管现象,使该余热锅炉蒸汽产量由8 t/h提高到15 t/h,能耗(折算成标准燃料油)下降了4.0 kg/t.     

锌精矿制酸余热发电工程概述和效益分析

介绍锌精矿制酸工艺中,利用余热锅炉回收高温烟气余热产生饱和蒸汽发电的工艺流程。详细介绍了沸腾炉、汽轮发电机组的技术参数,并结合设计工况分析了余热发电的经济效益和环境效益。2座45 m~2沸腾炉单独配置余热锅炉,每台锅炉饱和蒸汽产量为12 t/h,中压饱和蒸汽输往凝汽式汽轮发电机组集汽缸。按年运行330 d计算,余热发电经济收益1 123.7万元,节约除盐水收益66.5万元,相当于每年节约Ⅱ类烟煤25 335 t,减排CO_2量42 723 t,减排SO_2量125 t,减排烟尘量294 t,经济效益和环境效益可观。     

余热锅炉省煤器技术改造

由于原设计缺陷，该余热锅炉省煤器的管束易发生爆管。经改造，省煤器高温段按沸腾式设计，中温段和低温段按非沸腾式设计，并采用热管省煤器技术，消除了爆管现象，使该余热锅炉蒸汽产量由8t/h提高到15t/h，能耗(折算成标准燃料油)下降了4．0kg／t。     

热管蒸汽发生器在大型硫酸装置中的设计与运行

介绍了热管蒸汽发生器的结构、工作原理及在祥光铜业700 kt/a冶炼烟气制酸装置中的运行实践。2台热管蒸汽发生器自2007年12月投用以来运行状况良好,工艺指标稳定,热回收效率较高,正常生产时约产2.2～2.5 MPa中压饱和蒸汽700 t/d。     

热管蒸发器用于净化工序前的设计方案

某公司现有1套150kt／a硫铁矿制酸装置，进入净化工序烟气温度达320～330℃，经过动力波洗涤器后烟气温度要冷却至60～70℃，烟气通过水冷不仅要浪费大量的水资源而且未充分利用烟气余热。针对这一情况，该公司委托南通贝思特石墨设备有限公司在净化工序前设计1套热管蒸发器，尽量回收该烟气余热。设计数据为：烟气流量5600ITI。／h，烟气进、出15温度分别为325，230℃，给水温度104℃，饱和蒸汽温度180℃，蒸汽压力0．9MPa，蒸汽产量3t／h。     

热管锅炉在烟气制酸装置转化系统的应用

热管废热锅炉具有传热效率高、设备结构紧凑、流动阻损小,两侧热阻可调,运行可靠、操作检修方便等优点,非常适合中低温烟气废热的回收。为了节约能源及减轻环境污染,贵溪冶炼厂应用热管锅炉技术冷却转化系统烟气,取代原有SO3冷却器及冷却风机,回收中温及低温废热,产出低压饱和蒸汽,运行8个月累计产1．27 MPa蒸汽785 19 t,节约标煤10 128 t,经济效益显著。     

利用热管蒸发器(余热锅炉)回收玻璃熔窑烟道废气余热现状

热管余热锅炉应用于玻璃熔窑,可回收烟道废气的余热,生产出一定压力的饱和蒸汽,用于生产和生活,减少能源消耗率,降低环境污染。介绍了热管余热锅炉的结构形成及在节能熔窑上的应用实例,供业内选型参考。     

铜冶炼余热高效利用技术研究

通过对铜冶炼厂余热资源状况进行综合分析,遵循能源梯级利用原则,使高品质的余热资源得到充分利用。利用硫酸转化器一段出口温度为580℃的高温烟气余热将底吹炉余热锅炉所产4.2 MPa饱和蒸汽过热为3.82 MPa、450℃过热蒸汽,高温烟气出口温度达503℃,满足硫酸后续工艺生产要求,过热蒸汽进入汽轮发电机组发电。工程实践证明:过热蒸汽发电在铜冶炼生产中应用是成功的,值得进一步推广。     

热管技术在硫酸工业余热利用中的应用

介绍了江苏圣诺热管集团根据硫酸工业余热的特点特别研制的“分离套管式—热管余热蒸汽发生器系统”。该系统应用于硫酸生产中高、中、低温余热的利用，克服了水管式余热锅炉因经常爆管而造成停产的缺点，也因取消了炉气进口侧高温高压管板，避免了管壳式余热锅炉进口管板极易烧坏的事故，同时解决了烟气温度调节的难题，经济效益是明显的。     

150t干熄焦锅炉系统爆管的原因与处理

济钢焦化厂干熄焦系统年产焦炭112.7万t。为干熄焦装置配套的余热锅炉压力（主蒸汽压力调节阀后）9.5MPa,蒸汽温度540℃,正常蒸汽产量79t/h,额定蒸汽产量86.1t/h。余热锅炉采用膜式水冷壁,高温、高压自然循环,节省强制循环泵。     

蒸汽过热器存在问题及解决措施

<正>0前言中煤冀州银海煤化工有限责任公司20 t/h吹风气回收装置由10 t/h水管锅炉以及2组蒸汽过热器、2台5 t/h热管锅炉、省煤器、燃烧炉、空气预热器、空气鼓风机、烟气引风机等组成。自从     

催化裂化高温烟气的能量回收

介绍了垦利石化总厂催化裂化高温烟气能量的回收利用，通过装置改造前后的对比看出：改造后利用了部分高温烟气余热，产生蒸汽48，000t／a，年新增经济效益432万元；采用新型热管式余热锅炉，本设备具有传热效率高、结构紧凑、流体阻力小，利于控制露点腐蚀等优点；充分利用装置改造的有限空间，烟道采用双层衬里，补偿器采用南京晨光集团生产的炼油专用补偿器。     

低温节能型吹风气余热回收技术的应用与探讨

介绍了低温节能型吹风气余热回收技术的实际应用情况,吹风气余热回收装置产生的蒸汽达20t/h(5.3MPa,475℃),折吨氨节约标煤121.48kg,所产高品位蒸汽先用于发电再供造气使用,实现二级利用,回收的蒸汽每小时可发电约3000kW.h。针对该技术在生产实践中存在的余热锅炉管束积灰和环保达标问题进行了探讨,并提出处理建议及对策。