利用综采设备回收边角煤的方法

近年来,随着煤炭产能的不断释放,许多矿井快速步入衰老期,边角煤回收成为众多衰老矿井面临的一个共同课题。根据边角煤工作面的特点,通过优化设计,利用综采设备回收边角煤资源,可以充分发挥矿井闲置设备,提高安全保障能力,实现安全高效生产,同时可大幅提高资源回收率与工作面单产水平,延长衰老矿井服务年限,实现可持续发展。     

补送巷道回收综采工作面边角煤

随着煤矿综采工作面的推广,边角煤永久损失随处可见。杏花煤矿通过补送巷道回收了综采工作面边角煤,并在实施方案中改善采煤工艺,减少了巷道掘进量,为今后在复杂地质条件下如何减少综采工作面边角煤损失、提高资源回收率、降低回收资源成本积累了经验。     

综采工作面收尾时边角煤的回收方法

针对煤层倾角变大,工作面收尾期间边角煤回收困难,资源浪费严重,坑木消耗大等问题,采用了逐步加大工作面伪斜,调整支架并在工作面上机头逐步增加3组支架,3节溜槽的方法,取得了良好的经济效益。     

特殊地段边角煤回收工艺研究

文章对特殊地段炮采工艺在边角煤面回收应用情况进行了介绍,对在生产中出现的问题进行了分析,针对近冲积层、大角度仰采、断层发育等问题,合理安排回采工艺、工序,最大限度回收边角煤资源,降低煤柱损失。     

边角煤综采工作面多次调斜技术的应用

介绍了岱庄煤矿4324综采工作面两次连续调斜开采技术成功的应用及相关技术措施,为不规则工作面提高综合机械化开采程度及边角煤的回收提供了新的设计思路。     

特殊采煤方法在边角煤回收中的应用

“P”型工作面布置解决了边角煤回收中安全出口问题,工作面实现负压通风,具有安全可行性;底煤清理技术应用提高了资源回收率,效益巨大.文章就“P”型开采及底煤清理工艺进行了阐述.     

综采旋转扇形开采技术在边角煤回收中的应用

综采工作面分段旋转开采技术通过改变工作面布置长度、推进方向等手段,可以实现工作面的连续开采,减少巷道掘进工程量和工作面搬家倒面次数,同时能够多回收煤炭资源,使采煤工作更具灵活性和可操作性,常用于开采边角煤、三角煤等不规则残煤工作面,该方法非常适用于简单条件下的不规则块段和复杂地质条件。介绍了曹村煤矿11-209工作面构造复杂,通过综采旋转采煤技术取得了良好的效果。     

复杂条件下高效率回收边角煤开采实践

文章介绍了在冲积层、断层等复杂条件下,积极采用短壁综采、综采带采、机头单体带采、对接、续架、撤架、调采等回采工艺,实现了边角煤的安全高效开采,同时提高了资源回收率、降低了工人劳动强度,经济与社会效益显著.     

调斜开采技术在边角煤资源回收中的应用

针对王庄煤矿面临的资源枯竭问题,以该矿某工作面为例,基于工作面设计与地表道路之间的几何关系,提出采用调斜开采技术对保护煤柱与道路倾斜范围内边角煤进行回收利用。根据调斜设计,实践中工作面推进至540 m左右开始调斜,调斜后端头端尾推进距离差值29.9 m,切眼调斜后长度242.2 m.回采实践表明：调斜开采技术可以对边角煤资源进行有效回收,较常规开采技术可以多回收煤炭资源26 800 t,取得了显著的技术经济效益,为矿区不规则边角煤资源的回收提供了成功参考。     

提高综放工作面顶煤回采率的途径

综放工作面回采率低主要是由初采、末采、工艺损失以及人为因素等原因造成。针对这一问题进行了系统分析,从不同方面做了详细论述。     

综采工作面跨上山旋转开采工艺分析

为延长综采工作面的服务年限 ,降低综采工作面搬家频率 ,庞庄煤矿采用综采工作面联合开采方式。文章介绍了联合开采施工方案、回采工艺及经济效益 ,为今后开采类似条件综采工作面积累了丰富经验。     

特厚软煤大采高综放工作面成套装备技术研究

针对特厚软煤赋存特征,以永陇矿区园子沟矿井为工程背景,确定了合理工作面参数、工艺及装备,优化设计了“整体顶梁带铰接前梁+伸缩梁+二级护帮”的四柱支撑掩护式强力放顶煤液压支架,有效改善了煤壁和端部顶煤的支护效果,通过支架支护质量综合监测保障系统提高了支护的系统的适应性。确定了采煤机、前后部刮板输送机技术参数,设计了智能喷雾降尘系统,实现了特厚软煤综放工作面的安全高效生产。     

综合机械化固体充填采煤方法与技术研究

简要回顾了充填采矿的发展历程,指出了开发充填采煤技术的两大难点,即建立充填采煤的岩层控制理论和解决将充填体进入采空区的空间、通道和动力等技术途径;建立了固体充填采煤岩层移动控制和地表沉陷预计的等价采高方法;提出了能与传统综合机械化采煤技术相适应的综合机械化固体充填原理和方法,并介绍了自行研发的相关充填采煤系统和装备。工业性应用实践表明,综合机械化固体充填采煤除具有密实充填严格控制岩层移动和地表沉陷优点外,还能实现高产、高采出率采煤等良好的经济效益以及环境效益。     

综采工作面智能化技术与装备的发展

针对我国煤矿综采工作面生产过程复杂、开采装备系统庞大、作业环境恶劣等特点,通过对现阶段综采工作面智能化发展水平的研究,提出综采工作面智能化生产模式,并重点介绍了智能化工作面需突破的关键技术、应用效果及存在的问题,通过黄陵一矿中厚偏薄煤层智能化无人开采的试验,证明了智能化生产模式是煤矿井下综采工作面无人化开采一种行之有效的手段,具有在薄及较薄地质条件较好的工作面推广的应用价值。最后提出综采工作面智能化技术与装备下一步工作重点是解决煤矸自动识别及煤岩分界技术、刮板输送机直线度检测与控制技术和开发支持过程、视频、3D可交互多视窗系统等。     

煤矿综采自动化系统的研究与设计

针对综采工作面自动化程度低、“三机”设备协调控制效果差等缺点,设计了一种基于联合控制的综采自动化系统。根据采煤机的工艺流程与工作原理,提出了综采自动化系统方案,将系统分为地面监控层、巷道监视中心与设备控制层,介绍了综采“三机”之间协调控制技术方案与网络通信技术,确定了各设备的检测参数。研究表明,该系统自动化水平较高,稳定性较好,可有效提高“三机”设备的联合工作效率。     

综采工作面改炮采工作面支护施工技术

文章通过综合机械化开采煤柱工作面存在的困难及综采工作面拆除支架后改为炮采可行性分析 ,采取有针对性的保留工作面支护工艺、施工措施 ,保证了回采工作面正常生产 ,经济效益显著     

综采工作面底板破坏深度的研究

在地应力观测的基础上 ,采用理论计算和有限元模拟相结合的方法 ,计算了显德汪煤矿 9#煤层底板破坏深度 ,得到了煤层底板最大破坏深度计算公式