制革厂硫化钠废水治理

制革工业用硫化钠脱毛,具有工艺简便易行、成本低廉、技术上易控制和成品革质量优良的特点。由于硫化钠的使用,以致产生了硫化物对水源的污染,因而纷纷探索寻找新的化工材料和脱毛方法,图谋一举解决硫化物的污     

山羊正面革166蛋白酶脱毛

山羊正面革酶法脱毛工艺的研究,自一九五八年就已开始进行了。当时试验采用3942栖土曲霉蛋白酶和1398细菌蛋白酶或胰酶,把大部分毛去掉,然后再用硫化钠除去余毛及小毛。这种半酶脱毛的方法虽然经过了多年的研究,但是由于质量达不到要求,始终未能投入生产。随着我国制革工业生产的不断发展,猪皮酶法脱毛的上马,给羊皮提供了方向。要赶超世界先进水平和改变制革行业脏、臭、     

二氧化氯用于氧化脱毛工艺的探讨

考察了在碱性条件下二氧化氯用于制革脱毛对脱毛效果、胶原蛋白及非胶原蛋白的影响,优化了氧化脱毛工艺条件;与硫化钠脱毛法对比试验结果表明,二氧化氯氧化脱毛可行,无硫化物污染,成革具有收缩温度高、抗张强度大、含铬量高、粒面紧实且细致等优点。     

走向清洁化工艺：采用无灰脱毛体系从毁毛到保毛的实践研究

降低制革废水污染的方法之一是皮的保毛脱毛工艺。对于酶制剂（EP）的蛋白水解活力的研究表明部分酶制剂在强碱溶液中能够保持较高的稳定性并可以将具应用到保毛工艺。 在此趼究基础上，我们开发一种新保毛脱毛方法体系，主要采用酶制剂，氢氧化钠，硫化钠以及磷酸氧二钠。该工艺证明是适用于皮革制造的，可以生产出高质量的皮革，并且降低了毛降解使用硫化钠咀及其它化学品造成的污染，避免含钙化合物引起的污染。     

锰催化氧化法处理浸灰废液中的硫化钠

制革污水中的硫化钠脱毛废液,不仅耗氧量高而且毒性大。污泥中含有硫化钠会使植物烂根。硫化钠遇酸产生硫化氢气体,或污染大气,或腐蚀下水道,危害很大,是污水中一种很难处理的无机化合物。曾报道有将脱毛废液澄清后,取上层清液当清水配制脱毛液在生产上多次回用以部分消除硫化钠污染的方法;也有加酸产生硫化氢气体,用液碱负压吸收,制成液态硫化钠;还有加氧化剂(次氯酸钠、液氯)、混凝剂(硫酸亚铁、三氯化铁、氯化铝等)处理的。     

制革用酶制剂研究新探索

本文概述了用生物技术（基因工程和蛋白质工程）进行制革用酶制剂研究的最新进展，“生物工程酶”在制革浸水，脱毛浸灰，软化和脱脂等工序中的应用成果以及我们用生物工程酶“进行无灰和无硫化钠酶脱毛研究的新探索。     

碱性过氧化钙快速氧化脱毛法

制革业中经常使用硫化钠从动物皮上脱毛。但是，由于硫化钠一遇酸就会释放出高毒性的硫化氢气体．对环境和人类都十分有害，因而必须找到一种替代的脱毛化学品。研究表明．过氧化钙可以同硫化钠一样快速而有效地脱去牛皮上的毛。在碱性条件下(gH约13)，把5％～15％生皮重(W／W)的过氧化钙混合物涂于生皮的肉面．背对背折叠起来于45℃的温度下作用10分钟，就可完全或几乎完全地脱去毛．在此快速氧化毁毛工艺下脱去的大部分毛都被分解或溶解。另外，在只用过氧化钙溶液(残渣丢弃)的情况下．长缕的毛就可完整的脱去，然后快速调整毛的D卜值至接近中性，这些脱下的毛就可得到回收．但是短绒毛却会保留在皮上。用碱性过氧化钙毁毛脱毛法(实验室试验)与传统硫化物毁毛法工艺(小规模试验)相比较，研究发现．前者制成的皮革．其收缩温度、物理性能、染色色调、匀染性及粒面外观均相对较好。除此之外．在生皮准备工段的复灰工序中，通过添加几种商业无硫脱毛助剂，就可有效地除去快速氧化毁毛后仍存在的短绒毛．     

硅酸盐促酶脱毛：一种新型牛皮无灰无硫脱毛工艺

常规硫化钠和石灰脱毛工序是制革业的主要污染源之一，换言之，常规脱毛工艺降解毛被到不可恢复的程度，而成为废水污染的主要来源。本文尝试发展一种利用硅酸盐活化商业酶制剂的无灰无硫脱毛工艺。与之相关的浸泡和堆置方法得到标准化，并且完全脱除毛被所需酶和偏硅酸盐的用量也得到最优化。通过活性测试表征因添加硅酸盐而促使酶活性的提高，使用扫描电子显微镜观察分析脱毛是否完全，并比较实验组成革和对照组成革的强度和松散性能。该酶脱毛工艺可有效减少化学需氧量53％．固体废弃物总量26％，更重要的是，可使成品革面积增大8％。而且经证实，这种方法在经济上可行。     

硫化钠脱毛方法的改进

以采用新工艺、实现保护环境、物尽其用、提高产品质量,增加经济效益为目的的制革工艺技术工作中,有浴硫化钠脱毛方法可以改进。实行无浴硫化脱毛,对末经扯毛的猪皮,可减少硫化钠60％以上,每张猪皮平均减少约0.3斤。废液治理费用相应减少,初步体现了把三废消灭在生产过程中。脱毛条件变化,毛根溶化迅速、彻底。脱毛结     

用新鞣法制造鞋面革

在制革实验工艺过程中平均重量为15—20公斤的水牛盐湿皮在石灰—硫化钠溶液中脱毛,彻底脱灰;水洗;用1％甲醛预鞣;用15％的柯子鞣液鞣制,水洗;堆置过夜;     

细菌碱性蛋白酶进行环境友好性无灰无硫化物酶脱毛的研究

随着人们对于制革工业的环境影响的关注日益加强，使得发展酶制剂代替造成污染的化学品进行制革工艺生产成为必要。在本研究中，采用一种细菌碱性蛋白酶的保毛工艺实施酶脱毛，彻底的杜绝使用石灰和硫化物。为了评价酶脱毛工艺的效率，我们对两个对照样进行了广泛的研究：一个是传统的石灰一硫化物工艺，另外一个是在减少石灰和硫化物的情况下添加酶制剂的酶脱毛工艺。我们开发的工艺较之对照样，在6小时内即可达到完全酶脱毛，缩短了脱毛时间，同时，由于酶脱毛依靠浸渍法从而避免使用硅酸盐载体。对脱毛后的皮进行组织学和扫描电子显微镜分析发现酶脱毛工艺可以完全除去毛和表皮，并且可以适当打开真皮层的纤维结构。胶原并没有被破坏，成革质量令人满意。该工艺很大程度上减少了废水排放，例如生化需氧量、化学需氧量，总溶解固体，总悬浮固体都降低了。物理化学性质的研究也表明酶脱毛工艺得到的皮革质量与对照系统的皮革质量相当，甚至超过后者。所以，发展酶脱毛工艺进行绿色脱毛模式对于面对环境压力的制革行业来说，具有深远的影响。     

细菌和真菌蛋白酶在生皮脱毛中的应用研究

利用不同来源的微生物酶制剂(中俄两国)进行生皮脱毛试验与研究。对脱毛用微生物酶的来源及其各组成成分的作用,以及传统制革脱毛工艺与微生物酶制剂脱毛工艺显现的不同污染指数进行了详细的论述。结果表明,微生物酶制剂脱毛方法能够有效改善制革工艺,降低制革污染,提高成品革的品质,有利于制革者和皮革消费者的健康。     

用于浸水的助剂及脱毛技术研究北大核心

通过以脱毛酶、蛋白酶为主的复合助剂进行脱毛实验。利用浸水期间进行助剂作用获得温和脱毛,同时要求在保证生皮粒面不受破损的前提下完成脱毛。通过与硫化钠脱毛、膨胀后分析结果表明,使用0.3%的II-型助剂脱毛效果良好,溶液中胶原蛋白损失较少,铬鞣后粒面完整。为了完成残毛与表皮去除,后继追加1%的硫化钠可以达到工艺要求。     

用于浸水的助剂及脱毛技术研究

通过以脱毛酶、蛋白酶为主的复合助剂进行脱毛实验。利用浸水期间进行助剂作用获得温和脱毛,同时要求在保证生皮粒面不受破损的前提下完成脱毛。通过与硫化钠脱毛、膨胀后分析结果表明,使用0.3%的II-型助剂脱毛效果良好,溶液中胶原蛋白损失较少,铬鞣后粒面完整。为了完成残毛与表皮去除,后继追加1%的硫化钠可以达到工艺要求。     

酶脱毛无铬鞣制山羊皱纹革的初步体会

为了彻底解决制革生产中硫、铬污染,保护环境,我厂在天津皮革研究所和皮革化工厂的协助下,应用209酶代替硫化钠脱毛,解决了硫污染,用742~#合成鞣料和铝鞣剂代替红矾鞣制解决铬污染。在工艺上采取快速浸水、酶脱毛、磺酰氯予鞣、742~#合成鞣料与铝鞣剂鞣制的新工艺路线,产品具有苯胺     

猪皮酶脱毛及其控制因素

概况制革工业从生皮制成革需要经过许多繁杂的工序操作。单从准备工段来说,首先要使生皮充水回软,然后脱毛、软化。古老的制革工艺,脱毛、软化是沿用石灰乳液进行脱毛,脱毛后的裸皮再用狗粪或鸟粪处理,靠粪便中腐败菌的酶对皮组织的作用达到裸皮柔软,粒面细洁,光滑具有丝绸感。但是     

猪轻革酶脱毛新工艺(不用碱膨胀)初步鉴定报告

酶脱毛新工艺具有提高产品质量、减轻劳动强度、改善卫生条件、便于污水处理等优点。近年来,国内外都进行了大量研究工作。我国广大制革工人,在毛主席“自力更生,艰苦奋斗”的方针指引下,在酶脱毛工艺方面取得了丰硕成果。几年来,酶脱毛新工艺在我省也得到了推广,但是有些企业仍采用碱碱法,这种工艺还不能完全摆脱碱膨胀、仍需使用硫化碱等,因此,无论工艺本     

少硫化钠酶脱毛工艺的研究

对秦川黄牛皮用少量硫化钠预处理后,用酶法脱毛进行了试验研究。通过方案对比、正交试验及对成革进行物理性能检测,对浸水处理、脱毛方案及其工艺参数进行了优化试验,确定了少硫化钠浸灰酶脱毛工艺。     

原皮酶脱毛用明矾膨胀

酶在制革中的应用,特别是酶脱毛工艺的出现,是制革工业的一项新技术,带来了新的发展。但在目前所采用的酶工艺中,仍然不能彻底摆脱灰碱。例如,酶处理工艺仍要用盐碱或灰碱脱毛;而酶脱毛工艺则必须     

保毛脱毛工艺的新进展

一、前言 由于环境保护已成为全球共识,制革工业要想生存和发展,就必须采取措施,减少污染,治理污染。灰碱法制革中的脱毛工序,采用灰碱毁毛法,严重污染环境。自1979年在澳大利亚研究成功了色诺(Cisro)保毛脱毛工艺后,在世界范围内对制革的准备工段产生了较大的影响。随之而来的是各种保毛脱毛法工艺的研究及相关的设备的研究。 现在,在意大利北部的制革厂均采用保毛