氧一丙烷金属热切割及应用

丙烷是一种新型的工业用敢,可以用于金属的热切割。但国内采用氧－丙烷切割的历史大约７０年工开始,且发展缓慢,到目前为止,丙烷占整个燃气用量的比例还不足１０％,而国外发达国家丙烷的应用已达到与乙炔及液化石油气等其它燃气三分天下的格局。氧－丙烷部分替代氧－乙炔在制造成本,产品质量,安全生产,环境保护诸方面均有很大优势．     

火焰加工用新能源──水电解氢氧气的开发,应用与经济分析

概述了国内外气体火焰所使用的燃气特性和应用现状,重点介绍了水电氢氧焊割机的开发和氢氧焰使用现状。通过对 YJ 系列氢氧焊割机的产气量、耗电量、火焰点燃时氢氧气体消耗量、切割氧消耗量与其它燃气如乙炔、液化石油气、天然气的成本价格进行了对比和分析后,得出如下结论:利用水电解产生的氢氧气体作为火焰加工用燃气,其操作时耗气成本仅为氧乙炔焰的10%左右。除了可完全替代乙炔、液化石油气等燃气外,尚可节约氧气约10%～15%。电解产气过程耗电量与使用乙炔相比,可节约熔炼乙炔所需电能的40%。因此开发应用水电解氢氧气的经济效益是十分可观的,就目前国内外能源紧缺的现状和未来状况来看,水电解氢氧焊割机有着广阔的发展与应用前景,值得大力推广,以适应加工业的需要。     

液化石油气在割焊技术中的应用

开发了一种液化石油气割焊设备，采用液化石油气进行切割与焊接，与乙炔相比，不但更具有经济性、安全性和高的切口质量，而且对环境污染少。它的开发与利用必将越来越为人们所重视。     

四种燃气的基本特性及火焰加工性能对比试验

针对我国火焰加工方面形成的单一能源结构方式，选用丙烷，丙烯、液化石油气，乙炔等四种燃气进行了基本特性比较和热切割、火焰校正等加工性能的对比试验，并根据各种燃气燃烧特性的不同．选择了合理优质工具。对每种燃气的经济性和社会效益进行了分析，指出将丙烷用于上述火焰加工具有突出的经济性，安全性及较高的质量保证。     

水下切割和水下焊接的发展

水下切割和水下焊接主要有水下等离子切割和水下等离子焊接;另外还有水下电子束焊接,水下爆炸切割和螺栓的水下压入等。美国依靠水下试验室的成功,建造一个水下焊接室,可在其内进行大气条件下的焊接;日本和西德也在水面以下对船只滑道进行了焊接,其方法是在焊合处设一防水带。水下燃烧切割燃烧器可分为三种:①使用氧、乙炔和压缩空气(水深最大可达15米);②使用氧、氢和压缩空气(水深最大可达40米);③使用氧和液态燃料(水深最大可达60米)。     

低压水封式乙炔回火防止器的改进

目前采用浮筒(浸离)式乙炔发生器进行氧乙炔焊接或切割的还是相当普遍的。乙炔气体的分子非常活跃,属于易燃、易爆气体。在生产施工中,时常因操作不当或焊接工具本身存在有缺陷,使乙炔管路回火,以至引起乙炔发生器爆炸造成不应有的损失。为了防止爆炸事故的发     

“五种工业燃气性能比对试验专家评审会”在北京圆满结束

20 0 1年 5月 2 5日至 5月 2 9日 ,由中国焊接学会切割专业委员会主持 ,邀请中国焊接学会、中国焊接协会、科学技术部、机械工业火焰切割机械产品质量监督检测中心、清华大学、兵器科学研究院、船舶重工集团等十二家权威机构的十三位专家 ,在兵器六一八厂召开了“五种工业燃气性能比对试验专家评审会”。对乙炔气、金火焰气、丙烷气、丙烯气、液化石油气等五种有代表性的工业燃气进行了火焰切割工艺参数、预热穿孔时间、极限穿孔厚度、火焰钎焊、黑色金属气焊、气体消耗量等工艺性能进行了测试。此次比对测试是针对目前企业应用新型工业燃气…     

氧-液化石油气火焰性能分析与切割工艺

按熵焓理论讨论了氧-液化石油气的燃烧过程,分析火焰燃烧时各区域的产热及其能量平衡,解释氧-液化石油气燃烧温度偏低的原因,提出氧-液化石油气切割适合于厚板切割的理论依据,同时介绍了氧-液化石油气切割工艺和技术方面的要点。     

天然气在火焰切割工艺中的应用

火焰切割用的燃料,我国应用最普遍的是乙炔气。但产生乙炔气的原材料是电石,生产电石需耗费大量的电力和焦嶷,而电石又是化工和其他工业上的重要原料,因此,供应比较困难。为此,全国各地本着“因地制宜”,“就地取材”的精神,掀起了寻找其他燃料的群众运动。不少地区采用丙烷、液化石油气和天然气来代替乙炔气,贯彻了毛主席关于“勤俭办企业”和“备战、备荒、为人民”的方针,并在生产实践中取得了丰富的经验。本刊于1972年第11期报道了东方锅炉厂关于“用天然气代替乙炔切割”的消息后,接到不少读者来信询问,为此,现将东方锅炉厂的经验作一较详细的报道,供同志们参考。     

液化石油气罐用钢07MnNiMoVDR焊后热处理工艺

对液化石油气低温储罐用钢07MnNiMoVDR的焊后热处理工艺进行研究.结果表明,07MnNiMoVDR钢焊后经过560~600 ℃消除应力热处理,焊接接头力学性能最好,满足了液化石油气低温储罐和散装运输液化气体船舶制造焊接技术要求.     

消·息·报·道

香港美德公司于三月上旬,应邀在广州表演了该公司研制的“P.G”烈焰高能切割技术。“P.G”烈焰高能切割的原理是,采用6%的“P.G”添加剂(Hi-flame)与94%的“L.P.G”(丙烷、丁烷、天然气及液化石油气等)混合,代替乙炔气,与氧配合进行切割。     

MAG焊沟底气孔的形态及生成模型

一、引言上海工业设备安装公司加工厂自1978年以来,坚持用MAG焊生产液化石油气瓶(以下简称液化瓶),目前年产量已达六万只以上。采用该焊接新工艺生产液化瓶,焊速高,焊缝成形美观。但长期以来,焊缝气孔问题十分突出,直接影响生产的进一步发展。据焊缝X光检验结果统计,气孔约占不合格片总数的70％左右,     

热喷涂表面处理技术进展

火焰喷塑是一种利用燃气(乙炔、液化石油气等)与助燃气(氧气、空气)燃烧产生的热量将塑料粉末加热至熔融或半熔融状态,并借助焰流及冷却喷射气流将熔融或半熔融状态的塑料微粒喷向经过预处理及预热的基体表面,从而形成连续、均匀、无孔隙的塑料涂层的表面处理工艺。它是一种对环境友好的防腐蚀和阻隔涂层制造技术。     

氧－液化石油气焰快速精密割嘴的研制

通过分析氧气切割的过程和氧－液化石油气焰的切割特点，论述了凹凸型割嘴具有较高的切割氧动量、纯度保持能力和预热火焰温度的机理。介绍了液化石油气凹凸型割嘴的结构及主要参数。     

液化石油气燃烧实验装置设计

液化石油气应用广泛,易发生火灾和爆炸事故。根据液化石油气燃烧特性和救援研究的需要,设计了一套液化石油气燃烧实验装置,可完成不同压力、流量下燃烧温度和热辐射量的测量和采集。实验装置的合理设计为大型液化石油气储罐的燃烧和应急救援研究奠定了基础。     

氧—液化石油气焰快速精密割嘴的研制

通过分析氧气切割的过程和氧－液化石油气焰的切割特点，论述了凹凸型割嘴具有较高的切割氧动量，纯度保持能力和预热火焰温度的机理。介绍了液化石油气凹凸型割嘴的结构及主要参数。     

乙炔-氧焰干式回火防止器的研制

一、前言在国民经济各部门中,乙炔-氧焰焊炬、割炬广泛用作金属焊接、切割加工设备。为保证操作安全,防止回火引起的燃烧爆炸,必须采用火焰阻止器。国家劳动总局颁发的《溶解乙炔瓶安全监察规程》中曾明文规     

液化空气焊接集团

液化空气焊接集团隶属法国液化空气集团，是世界第三大焊接与切割产品供应商，此次参展，我司展出的主要展品有：1、焊接材料，全面展示了风电、核电、火电、管道制造及安装、石油化工、轨道车辆、海工、LNG等多个行业的焊接材料解决方案。     

新气源代替乙炔气在焊接结构件生产中的应用

经过大量试验、研究 ,用凯腾气取代乙炔气全面应用于焊接生产 ,生产效率提高 1 0 %～ 3 0 % ,钢材切割质量显著提高 ,薄板和厚板尤为明显。彻底消除了使用乙炔气的不安全隐患及污染源 ,经济效益显著     

国外压铸车间的节能

一、压铸业的能源情况压铸业所用的能源,有重油、煤油、轻油、液化石油气、城市煤气、润滑油、电力等。据日本1979年的调查,压铸业的能源构成比,若排个顺序,那就是重油为首,占36.0％,电力次之,占26.2％,其次是液化石油气,占19.9％,煤油占11.2％,城市煤气占5.1％。日本压铸业的耗能量,换算成重油,1974年为15