储罐式原油沉降罐的结构改造

储罐式原油沉降罐是胜利油田原油一段脱水的主要设备，处理液量占全油田总液量的SO．7％，目前建有59座，总容积达21．7XIc‘m‘。在实际生产中，该沉降罐暴露出脱水速度慢，效率低的明显弱点，一船沉降时间为5～ZOh，出油含水IO％～4O％，出水含油SOO～I000mg／L。实际沉降效果与室内试验结果相差甚远，如滨二首站原油在室内沉降试验，沉降Zh脱水率可达SO％，而实际生产中沉降16h脱水率仅为SO％～6O％。油田进入高含水开发期后，一段脱水负担日益加重，如果单纯依靠增加新的脱水设备来增加沉降脱水能力，在财力、物力上是行不通的…     

稠油丛式井集输系统设计方案优化

丛式井在胜利油田稠油开发中得到广泛应用，但如何使丛式井平台所构成的稠油集输系统投资费用最少，对设计工作者来说却是一项十分繁重的工作，本文介绍了用网络优化，动态规划和计算机辅助设计等手段，对稠油丛式井平台集输系统进行分析，优化的方法，提高了方案的优化速度，优化结果彻底，1992年在乐安油田南区，金家油田等集输管网设计中采用本文介绍的方法，取得了较明显的经济效益和社会效益。     

斜管沉降罐的设计计算

理论知，可沉物质的去除率是溢流率和有效沉降表面积的函数，而与滞留时间无关。所以尽量减少沉降滞留时间和采用以增加有效沉降表面积为目的的斜管，不但能提高设备的利用率，减少设备尺寸，而且可以提高沉降分离效率。在已往的油田污水处理中，常采用45°倾角的斜管沉降罐。为了减少滞留时间和提高有效沉降表面积，在中原油田污水处理新工艺的设计中，采用了65°倾角的斜管沉降罐，使斜管材数比45°倾角的斜管沉降罐的斜管板数增加了13块，在分离效率不高的情况下可使处理能力提高1.3倍。实际应用中收到了良好效果。     

油田沉降罐容积测量计算器研制

文章介绍了一种适用于油田现场使用的便携式沉降罐容积测量计算器。该测量计算器可以方便地测量罐内液位高度和油水界面,并根据所测得的数据计算出沉降罐容积以及油水体积。该测量计算器的研制使用对油田指挥调度生产具有实际意义。     

沉降罐的优化设计

沉降罐的内部结构,如配液管、集油槽（管〕、集水槽（管）的形式及相对位置直接影响沉降罐的脱水效果。图１是目前常见的一种沉降罐,配液管为均布等孔径的辐射筛管,集油槽、集水槽均设计在中心柱上（见图１）。图２中配液管为特殊设计的辐射筛管,集油槽设在罐的边缘,集水管也采用特殊设计的辐射筛管。１．集油槽位置与脱水效果比较图１和图２,为了便于分析,我们假定油滴从配液管出来到收油槽的运动轨迹为直线,则图１的死油区为２／３沉降容积,图２的死油区为１／３沉降容积（实际的死油区会小些）,由此可见图２的集油方式优于图１…     

沉降罐加气浮装置处理含油污水

1．试验流程及工艺参数 2．1沉降罐加气浮结构 本项试验在混凝沉降罐罐体与中心筒之间设1#、3#曝气管，在中心筒与中心柱之间设2#、4#曝气管，其结构示意图见图1。     

油田污水沉降罐排泥系统的改进

胜利油田纯梁采油厂在立式污水沉降罐中先后采用过静压管排泥装置、滑坡式排泥装置和负压排泥装置,但都不能有效地排除罐内污泥。实践证明,内置式刮吸泥机具有良好的排泥效果,可以彻底清除罐内污泥,达到不停产清污的目的,且内置式刮吸泥机通过了多种工况的检验,设备运行平稳、安全可靠,各项指标均在设计范围内。     

胜利油田稠油热采工艺现状及发展方向

重点介绍了胜利油田水驱普通稠油油藏、热采普通稠油油藏、高含水特稠油油藏以及超稠油油藏的开发现状及面临的主要矛盾。根据胜利油田稠油油藏的特点、开发现状及国内外经验,提出了进一步开展完善配套蒸汽驱、高温堵调、化学辅助热采和火烧驱油等技术的研究。     

联合站沉降罐收油新方法探讨

目前大庆油田联合站污如沉降罐顶部浮油的回收主要是采用人工定时收油的方法，这样易造成收水过多、对电脱水器冲击较大等结果，浪费了大量电能、破乳剂等。本文提出采用控制污水沉降罐液位和油水界面，实时回收污油的方法，具有较大的经济和社会效益。     

沉降罐排泥新技术

1.静压穿孔管排泥静压穿孔管排泥原理是在污水沉降罐底部加装高密度聚乙烯穿孔管,依靠沉降罐自身的静压水头进行排泥。静压穿孔管排泥工艺具有工艺和设备简单、操作简便、不需助排液、排泥效率高、不需要附加动力等特点。静压穿孔管排泥的缺点是只能从高位向低位进行排泥。2.水力冲吸法排泥水力冲吸法的具体做法是在罐底设置冲吸砂管,对于淤积在罐底的泥砂,抽吸下层污水作为载体,与油砂一并吸出罐外进行分离处理。在罐底大面积清除积砂的关键是:要使水力冲吸的作用覆盖全部罐底才能将砂冲吸干净。另外选择吸砂泵的排量时还必须兼顾罐内特定…     

胜利油田稠油开采技术现状

稠油的流动性差,粘度大,开采的关键问题是降粘,改善其流动性,胜利油田根据不同油藏的条件选择了多种降粘开采方式,逐步建立了并开成了具有自己特点的筒油油藏水驱开采技术和热采技术。稠油油藏水驱开采技术主要包括机械降粘,井筒加热,稀释降粘,化学降粘,微生物单井吞吐,抽稠工艺配套等,筒油油藏热采技术主要包括蒸汽吞吐,蒸汽驱,丛式定向井及水平井,火烧油层以及与稠油热采配套的其它工艺技术等。     

污水站沉降罐收油工艺的优化

通过现场试验,对大庆油田采油三厂现有的间歇式收油工艺、收油槽式连续收油工艺的运行参数进行了摸索,提出了合理的收油参数,为改进收油工艺,提高沉降段处理效率,改善滤后水质提供了依据。     

沉降罐平射排泥排砂系统

平射器是原油转输系统中防止原油储罐中沉降物质的一种装置,从国外引进后开始在油田地面工程特别是水系统沉降罐上应用。在多年应用的基础上,开发了平射器与旋流器组成的平射排泥系统,该系统运行效率高,费用低且不需要清水。     

胜利油田稠油掺污水降粘集输的实践

本文介绍了胜利油田稠油掺污水降粘集输的现状、机理和生产工艺，以及目前存在的问题和今后的研究课题。     

用于排放沉降罐底部污泥的负压排污器

针对目前油田污水沉降罐罐底沉积污泥排放效果差 ,含油污泥影响污水处理质量及污水净化系统的正常运行 ,造成污水回注污染注水井地层等问题 ,研制出了能有效排放污水沉降罐沉积污泥的负压排污器。经 12 3套负压排污器在 13个沉降罐的现场应用证明 ,采用负压排污器排放罐底沉积污泥 ,能增加罐底沉积污泥的排放压差 ,增大排出液流速 ,提高排泥效果。安装时不用改变污水沉降罐内部结构 ,也不需另加设备 ,投资费用少 ,安装简单 ,操作方便 ;使用负压排污器 ,可提高油田污水处理质量 ,减轻过滤系统的处理载荷 ,减少污水回注对地层的污染     

稠油油藏蒸汽吞吐井长效防砂技术

为进一步提高稠油蒸汽吞吐井的防砂有效期,从防砂工具、充填材料及充填工艺等方面对长效防砂技术进行了研究。根据充填口重复开关的思路设计了充填工具,并对其密封件的材料进行了优选,研制了长效防砂工具;利用多层覆膜方法研发了耐高温高强度覆膜支撑剂;采用多段塞充填工艺进行施工,形成了稠油油藏蒸汽吞吐井长效防砂技术。长效防砂工具密封件4轮次吞吐试验后,其压缩永久变形率小于55%、抗拉强度8.9 MPa、拉断伸长率102%,能满足蒸汽吞吐井防砂要求;耐高温高强度覆膜支撑剂耐温300 ℃,4轮次吞吐试验后固结强度7.1 MPa、渗透率96 D,完全满足蒸汽吞吐井防砂生产要求;多段塞充填工艺降低了防砂成本及后期处理难度。稠油油藏蒸汽吞吐井长效防砂技术在胜利油田11口井进行了现场应用,平均防砂有效期长达930 d,满足了蒸汽吞吐井对防砂的要求。      

YJ联合站沉降罐乳化原因分析及治理对策

YJ联合站负责A21区块原油处理及外输任务,2020年多次出现沉降罐乳化层上涨,厚度最高达2.2 m,溢流口含水率最高时达到4.0%（杂质含量2.6%）,严重影响了原油正常外输工作。通过室内实验及现场调查分析,查找乳化原因,并制定相应处理措施,为以后的平稳运行提出合理建议。     

胜利油田稠油热采产量累计突破1亿吨

截至2020年底,胜利油田广大科技人员通过不断创新技术体系,稠油热采产量累计突破1亿吨,稠油油藏实现绿色低碳开发,为胜利油田的长期稳产做出了重要贡献。稠油开发技术分别荣获国家科技进步一等奖2项、二等奖3项,中国石化科技进步特等奖1项、一等奖10余项,国家发明专利授权15项。胜利稠油具有“深、稠、薄、敏、水”的特点,被定义为难采稠油。20世纪80年代初,胜利油田拉开了稠油热采开发的序幕。