谈钻采提升设备的强度设计

本文在论述了钻采提升设备强度设计准则目前存在的三种不同观点后,指出了应力分类的必要性,并介绍了应力分类设计准则的基本内容。在疲劳分析中,提供了钻采提升设备载荷脉动循环周次统计计算的主要数据,并发现了一些规律;又在估算疲劳寿命的基础上提出了“屈服系数G”,设计“许用屈服系数[G]”随材料屈服强度的增加应减少。最后对载荷试验等问题进行了讨论。     

钻井大钩强度计算

本文介绍了罗马尼亚钻井大钩钩身的最新设计计算方法,同时介绍了500短吨级大钩的计算实例和F-200大钩的应力测试实验,这些内容可供我国钻井大钩的设计和试制试验时参考。     

起重量1,000吨重型大钩问世

当前,鉴于钻井深度指标接近50,000英尺,而且下套管的要求日益繁重,为此,制造厂商正在设计一些大型设备来适应这种作业,其中之一的大型部件便是BJ-Hughes公司制造的1500型1,000吨重型大钩。     

国内首台900吨大钩研制成功

<正>4月1日,由宝鸡石油机械有限责任公司自行研发生产具有自主知识产权的国内首台重载大钩—900吨大钩,顺利通过各项功能试验及2倍载荷试验。900吨大钩的研制成功填补了国内空白,彻底改变了我国石油钻采装备领域重载大钩依靠进口的局     

我国钻机提升设备的强度分析与计算

本文根据钻机国家标准(GBl806—79)和钻机承载的特点,利用极限设计的概念,作者在选择一定的静强度安全系数的基础上,讨论了钻机提升设备中的受拉伸零件和不旋转的轴类零件(包括直梁、曲梁、剪切)的强度分析和计算,并给出了为保证疲劳强度所需的静强度安全系数。通过分析,本文给出了具体的表达式,便于设计计算时使用。     

浮头式换热器钩圈的强度及刚度研究

本文对浮头式换热器钩圈的强度及刚度的计算方法进行了探讨,并用电测和光弹实验验证了计算公式的可靠性。从试验实测结果表明,用理论公式所求得的钩圈应力及截面转角与实测结果基本一致。根据实测的数据和用有限单元法计算的结果,对理论公式加以修正,得到了简化的实用计算公式,可供设计时应用。     

大钩的可焊性分析及工艺研究

对大钩可焊性进行了分析，通过直接模拟实验，得到了一组大钩的补焊工艺参数，成功地对其进行了补焊，为同类铸钢件的补焊提供了依据。     

套管强度余量试验研究

套管强度余量的研究,为经济、可靠地设计管柱提供了有力参考。为此,通过对近几年国产套管实物试验数据的统计,采用与API套管强度额定值相比较的方法,反映了套管实物存在强度余量。统计检验分析表明,国内主要套管生产厂的API套管强度性能趋于稳定并达到较高水平,存在高于API额定值的强度余量。对套管实物强度余量与API额定值强度比差的正态分布做了比较,分析了套管强度余量的主要影响因素——钢级和壁厚,为合理选择套管并发挥强度余量提供了依据。采用套管强度余量设计管柱时,应对该批套管进行全面的实物试验评价。     

美国结构设计最好的大钩

美国Byron Jackson公司生产的大钩,由于具有结构设计新颍、使用可靠、性能良好等优点,因此,被认为是美国大钩结构中最好的一个。这种大钩的特点如下: 1.液力缓冲器:BJ大钩液力缓冲器的油液不装在筒体的内腔,而是在钓杆的顶端专门设计了一个液缸,活塞杆在上部弹簧力的作用下,顶着钩杆的上端。当钩杆下移时,液缸的活塞杆也随之下移,此时活塞下     

海洋钻机大钩附加动载的实验研究

升沉补偿装置不能完全消除大钩的振动位移,因而,在装设升沉补偿装置之后,大钩仍然存在附加动载荷。本文描述了实验室测定该附加动载的实验装置、实验步骤和方法。最后,建立了实验的动力学模型与数学模拟方法。     

钻井液振动筛动态强度的试验研究

通过应用多点应变电测技术,找出了钻井液直线振动筛筛箱侧板的高应力区位于激振横梁和筛箱侧板的连接部位,其最大应力σ 和激振力P的关系为σ=α_0+α_1P;激振横梁危险截面靠近横梁中部,其上最大弯曲正应力σ、激振转带n、激振力P之间的关系为:σ=b_0+b_1n+b_2P,所得结果对研究钻井液振动筛的动态特性及改进结构设计具有参考价值。     

复合材料修复管道的强度试验研究

复合材料修复技术是一种用复合材料对破损管道进行修复的技术,可修复管道的裂缝、腐蚀和凹陷等。它具有抗疲劳性强、成本低、操作方便等优点。为研究复合材料修复技术的实际应用效果及改进方法,开发了一套研究复合材料修复管道的强度试验系统。设计了管道在受到极端破坏情况下的试验模型,通过试验得到了管道修复层的拉伸极限和应力分布情况。建立力学分析模型,进行有限元分析计算,证明了试验结果的可靠性,提出了增强复合材料修复管道强度的方法。     

管线钢热轧卷板屈服强度的试验研究

为了准确测定管线钢热轧卷板的屈服强度,以X90管线钢热轧卷板为例,采用规定比例极限σP50的计算方法,通过横向、30°和45°方向圆棒试样和直接拉伸矩形试样的拉伸试验、规定比例极限σP50的试验、横向矩形试样预拉伸至规定比例极限σP50的试验等,测定了屈服强度RP0.2和Rt0.5的变化情况。结果表明,预拉伸至σP50对试样力学性能的影响不大;30°和45°方向的矩形拉伸试样σP50的误差限分别为±20 MPa、±5 MPa,在此范围内的屈服强度RP0.2和Rt0.5数据分散性较小,略高于相同方向的圆棒试样,与横向矩形试样的屈服强度略高于横向圆棒试样的规律性一致。预拉伸至规定比例极限σP50能够准确计算管线钢卷板的屈服强度。     

螺旋板换热器接管箱强度的试验研究

对螺旋板换热器接管箱应力测试及研究后表明，接管箱结构是安全可靠的。此外，它还具有通道面积大和局部流体阻力小的优点，可以在该换热器上推广应用。     

高钢级钻杆强度塑性试验研究

钻杆强度级别提高,其塑性性能会发生变化,因此高屈强比成为影响高钢级钻杆推广应用的主要问题。对X95、G105、S135、V150和HL165系列高钢级钻杆进行了室温拉伸试验,利用真应力-真应变曲线分析了高钢级钻杆强度塑性特征参数的变化规律及屈强比对钻杆安全性的影响。试验结果表明:随着钢级提高,钻杆强度不断增加的同时,工程屈强比和真实屈强比都增大,但后者比前者约小5.5%~7.0%;不同钢级钻杆工程屈强比与其伸长率、冲击功、塑性失稳点应变量、均匀形变容量和静力韧度等塑性韧性指标无对应关系;虽然V150、HL165超高强度钻杆屈强比分别达到0.953和0.941,形变硬化能力略有降低,但仍具有高塑性变形能力、高韧度水平和高断裂强度。研究认为,不宜将工程屈强比作为衡量高钢级钻杆质量的一项硬性指标,良好的综合性能是确保钻杆安全使用的关键。      

套管抗内压强度试验研究

通过进行全尺寸套管水压试验,确定了177.8mm×12．65mmT140S偏梯形螺纹接头套管(BCSG)的抗内压极限值。对套管在内压载荷作用下的失效形式和失效机理进行了分析;揭示了套管的失效过程和原因。认为这种套管接箍与管体外螺纹接头强度不等,其接箍是弱环节。在选用这种套管时应以接箍强度为设计依据。     

从现场试验谈川东地区破碎地层的取心

本文根据川东地区二迭系和石炭系破碎地层取心试验所遇到的复杂情况,以及试验取得的主要效果,提出了该区在选用取心工具和制订取心工艺措施方面的几点意见。     

提升设备预知维修管理水平的研究与实践

状态监测是设备维修管理的关键技术,深入和拓展这个关键技术是实现和提升设备预知维修管理的重要措施。文章通过建立转动设备预知维修管理网络化平台,运用CBM9000预知维修管理,与DCS控制融合,实现对转动设备全天候的有效监控,全面提升企业生产设备安全运行的综合管理水平。通过一个典型案例分析,凸显状态监测对关键设备的安全运行全方位监护的技术措施,可全面降低设备监控成本,对设备长周期安全运行及全厂降本增效起到了良好效果。