锅炉水冷壁爆管原因分析

通过宏观和微观观察、化学成分、腐蚀产物(扫描电镜及能谱、X射线衍射)等分析,结合锅炉运行工况对某厂一流化床锅炉发生的水冷壁管爆管进行了原因分析。结果表明,垢下碱性腐蚀是水冷壁爆管失效的主要原因。垢下高浓度的碱浓缩产生碱腐蚀,造成水冷壁管壁厚减薄和基体金属沿晶界腐蚀并形成微裂纹,在内压作用下最终导致爆管。     

景德镇发电厂锅炉受热面高温腐蚀防治

锅炉受热面高温腐蚀会造成锅炉管壁壁厚不正常减薄,导致锅炉爆管停炉事件发生,严重影响燃煤机组安全运行。以某电厂为例,通过应用黑体材料喷涂新技术的应用,以及开展锅炉氧量调整、燃烧调整及严格控制受热面超温等一系列措施,有效地防止了高温腐蚀导致管壁爆管,提升燃煤机组运行的安全性,为同类锅炉受热面高温腐蚀的防治提供了参考。     

冲击负荷对锅炉水冷壁安全性的影响

三菱CE34VP-18W型70t/h水管锅炉长期承受冲击负荷,造成水冷壁出现竹节状微胀粗现象.通过对水冷壁管进行水循环和壁温测试,认为水冷壁受到机械应力和温差热应力等复杂的蠕变-疲劳交互作用,这种周期性的交变应力造成的低周疲劳加速了金属的蠕变过程.     

燃煤电站锅炉常见问题的产生原因与改进方案

分析了燃煤电站锅炉的常见问题，如炉墙振动，水冷壁高温腐蚀，过热且再热器超温爆管，受热面磨损，产生的原因和改进方案。     

QX型热水锅炉运行中一个值得注意的问题

ＱＸ型热水锅炉运行中一个值得注意的问题姜忠（沈阳军区锅炉检验所）ＱＸ型热水锅炉在锅炉取暖中占有一定比例，近几年笔者通过检验发现，，该种锅炉在运行２～５年后锅炉的出力、效率，以及上温速度均明显下降，并且锅炉水冷壁管出现爆管以及过热变形．甚至腐蚀减薄渗漏...     

某600 MW亚临界机组锅炉水冷壁爆管原因分析

对某亚临界600 MW燃煤发电机组水冷壁爆管管样进行了爆口宏观检查、垢层形貌、垢量、种类成分及金相组织检验,认为爆管是由于水冷壁向火侧内表面发生了严重的酸性腐蚀和氢损伤所致.垢下酸性腐蚀导致水冷壁有效壁厚减薄以及氢损伤造成金属基体强度下降是造成水冷壁爆管的根本原因,建议对该锅炉进行化学清洗,加强日常化学监督工作,对易发...     

某电厂后屏再热器爆管原因分析

分析了锅炉后屏再热器发生爆管的原因,管子受到高温烟气腐蚀,同时长时超温加剧腐蚀速率,使管壁减薄,减薄后的管子强度不足,从而引起爆管。     

锅炉水冷壁结渣及高温硫腐蚀对策

因高温硫腐蚀和结渣导致锅炉水冷壁管减薄爆管的问题日益突出,根据电厂实际情况,对水冷壁高温腐蚀和结渣的原因进行了分析,并通过冷热态试验进行了验证,最后提出了具体对策,如减小炉内切圆直径、改善壁面还原性气氛等措施。     

生物质锅炉高温过热器腐蚀失效分析

针对某生物质锅炉高温过热器爆管进行失效分析,采用宏观检查、化学成分分析、金相检测、扫描电镜(SEM)和能谱(XPS)分析等方式对爆管管段损伤表面的微观组织形貌、腐蚀产物进行分析。分析表明:生物质燃料中碱金属氯化物和硫化物以灰分形式附着在管壁上,在高温条件下与管壁发生反应,生成低熔点共晶物,结构形式为易脱落的针状结构;折焰角处局部烟速较高,爆管附近受烟气气流的强烈冲刷,迎风侧管壁腐蚀产物脱落,新的腐蚀反应继续进行,管壁厚度不断减薄;磨损与腐蚀共同作用导致了爆管的发生。     

某电厂3号锅炉低再悬吊管泄漏原因分析

本文对某电厂3号锅炉低再悬吊管进行了宏观检查、化学成分分析、力学性能检测、金相组织分析.试验结果和综合分析表明,悬吊管经历了短时超温过程,过热软化的管壁受到工质压力作用后,迅速胀粗减薄,当有效壁厚强度不能承受内部工质压力时,发生延性断裂爆管.