超超临界机组邻炉蒸汽加热系统优化研究

文章以江西大唐抚州电厂2×1 000 MW工程为例,对超超临界锅炉设置邻炉蒸汽加热系统进行了研究。针对本工程的热态清洗温度,推荐采用一级邻炉蒸汽加热系统,即在除氧器中利用邻炉蒸汽直接将给水加热到锅炉热态清洗温度,实现本台炉不点火的情况下完成锅炉本体的热态清洗。该系统可节约锅炉启动过程中的燃料量,具有较大的节能效果及经济效益。设置邻炉蒸汽加热系统后,两台机组20年折现综合收益为1 404万元。     

浅谈邻炉加热装置的投入对锅炉的影响

主要通过大容量高参数汽包锅炉邻炉加热装置的投入,对邻炉加热的作用及其在锅炉冷态启动中对汽包影响和对过热器、再热器的保护进行讨论,可为锅炉的整体设计思路提供参考。     

1000MW超超临界机组炉水循环泵节能效益分析

现在一般大型火电机组都装设有炉水循环泵,通过回收锅炉高温高压的给水和热量循环,节约了大量除盐水和燃料。本文对靖海电厂#3机组1000MW超超临界火电机组启动过程数据分析计算,得出炉水循环泵的巨大经济效益和节能降耗作用,为其他超临界直流机组启动系统提供了借鉴。     

660MW超超临界机组0号高加抽汽口位置优化

为研究0号高压加热器抽汽口位置对汽轮机热耗率的影响,通过EBSILON软件平台进行建模,利用枚举法得到机组在不同0段抽汽口位置(8~20 MPa)、不同负荷下锅炉给水温度变化时汽轮机热耗率的仿真数据,并对其进行分析,得到不同负荷工况下汽轮机热耗率的变化规律和汽轮机热耗率降低的0段抽汽口位置范围在8~17.9 MPa之间。     

水平浓淡分离技术在660 MW超超临界煤粉炉上的应用

概述了某660 MW超超临界锅炉的设计条件并就煤种进行了分析,并简要介绍了浓淡分离技术的稳燃机理及技术发展现状,分析水平浓淡分离技术在此燃用贫煤的660 MW超超临界锅炉上的应用,根据电厂运行试验数据进行总结分析,提出此技术应用到低挥发分煤种上的优越性,最后就应用中注意事项作了介绍。     

采用给水加热实现660MW超临界机组宽负荷脱硝的理论研究

为了解决燃煤机组低负荷运行时脱硝效率低、热经济性差的问题,以某660MW超临界机组为例,对采用蒸汽喷射器的低负荷给水加热系统进行改进,添加了喷射器旁路和高低压蒸汽入口调节阀,以实现宽负荷脱硝.计算得到No.0高压加热器的温升范围,以及高负荷时喷射器的运行优化方法.结果表明:在满足脱硝及省煤器稳定运行的条件下,当机组负荷高于30%负荷时,No.0高压加热器可选温升范围较大,可根据脱硝要求选择合适的给水温升;当机组高负荷运行时,可降低喷射器入口高压蒸汽压力,提高机组热经济性.     

安庆电厂二期2×1000MW机组扩建工程邻机蒸汽加热系统设计

根据锅炉启动系统的设置和运行,介绍邻机蒸汽加热系统的设计特点,该系统包括除氧器辅助蒸汽加热系统和2~#高压加热器冷再蒸汽加热系统,并分别对除氧器和2~#高加各自需要的蒸汽量进行计算,同时详细分析采用邻机蒸汽加热系统启动的节能效益。     

660MW超超临界机组不同炉型高温再热器管壁温度分布规律研究

为了解塔式锅炉高温再热器分布规律,并与型锅炉做比较,以国内已投运的几大锅炉厂生产的设计再热蒸汽温度为623 ℃的Π型锅炉和ALSTOM公司生产的塔式锅炉为研究对象,比较了两种炉型下的高温再热器管壁温度的分布规律。研究表明：Π型锅炉高温再热器管壁温度呈现“M”型分布,塔式锅炉的管壁温度呈现出“Π”型分布;同等蒸汽温度水平下,塔式锅炉高温再热器最高点温度比Π型锅炉要低,660 MW负荷下塔式锅炉A、B侧的再热蒸汽温度分别为620.3和619.3 ℃,同时再热器管壁温度最高点温度值为626.3 ℃,比Π型锅炉低12.7~18.1 ℃,提高了再热器管材的安全裕量。     

邻炉高温风加热技术的应用

在调峰锅炉起动前,提高炉内各设备部件金属的温度,对点火初期煤粉的迅速稳定着火燃烧具有非常特殊的作用。加装邻炉高温风现循环管,完善了邻炉高温风加热系统,从而保证了在起动过程中能连续使用邻炉高温风,使加燃系统更完善合理。     

660MW超超临界机组锅炉钢结构设计简介

在整个锅炉设备的施工序列中,锅炉钢结构作为锅炉设备的承载结构,应在锅炉本体设备起吊前完成主体承载结构的安装,相应的设计、制造进度均较前。因此合理的锅炉钢结构设计过程对于整个锅炉项目的进度影响较大。结合国内某660 MW超超临界机组项目悬吊式锅炉对锅炉钢结构设计流程做了概要介绍,希望能为类似项目的设计提供一定的参考。     

660MW超超临界机组受热面超温优化策略研究

本文通过试验研究,分析了660MW超超临界机组锅炉在运行过程中出现受热面管壁超温的原因,并总结了经济可行的优化策略。根据该策略进行调整优化后,可使锅炉在主再热汽温升至额定参数时,受热面管壁温度仍然低于超温报警值较多,彻底解决了受热面管壁超温的难题。该炉型是同样技术百万机组的缩小版,因此本文研究成果对同炉型的660MW和1000MW机组的锅炉运行具有很强的指导意义。     

某电厂660MW超超临界复合循环锅炉设计特点

某电厂660MW超超临界复合循环锅炉设计特点。     

某电厂660MW超超临界复合循环锅炉设计特点

某电厂660MW超超临界复合循环锅炉设计特点.     

660MW超超临界锅炉启动试运情况介绍

对哈锅设计制造的660MW超超临界直流锅炉,进行了现场启动过程进行介绍,从锅炉启动过程以及各负荷阶段的壁温等几个方面,验证了锅炉运行的安全稳定性。     

660MW超超临界旋流对冲燃煤锅炉NO_x分布数值模拟

利用Ansys Fluent 14.0软件对某电厂660MW超超临界旋流燃煤锅炉进行NOx生成规律的数值模拟,并将数值模拟结果与现场实际测量结果进行了比较.结果表明:数值模拟结果与现场实际测量结果吻合较好,验证了数值模拟结果的有效性;第1层燃烧器区域生成NOx的体积分数比其他2层高,燃烧器出口附近NOx的体积分数迅速升高到0.001;从第1层燃烧器开始沿炉膛高度方向,NOx体积分数逐渐降低,炉内NOx体积分数最高的区域位于后墙第2层燃烧器上方.     

660MW超临界锅炉氧化皮防治介绍

锅炉受热面氧化皮的生成及脱落在大容量机组较为普遍,以国华沧东电厂3号锅炉为例,对氧化皮问题进行了详细分析,对氧化皮的防治从基建、调试及生产等方面提出了相应措施.经运行实践证明,已取得了一定的应用效果.对于锅炉受热面氧化皮的防治工作具有一定的参考价值.     

660MW超超临界旋流对冲燃煤锅炉NOx分布数值模拟

利用AnsysFluent14．0软件对某电厂660MW超超临界旋流燃煤锅炉进行NOx生成规律的数值模拟,并将数值模拟结果与现场实际测量结果进行了比较．结果表明：数值模拟结果与现场实际测量结果吻合较好,验证了数值模拟结果的有效性;第1层燃烧器区域生成NOx的体积分数比其他2层高,燃烧器出口附近NOx的体积分数迅速升高到0．001;从第1层燃烧器开始沿炉膛高度方向,NOx体积分数逐渐降低,炉内NOx体积分数最高的区域位于后墙第2层燃烧器上方．     

一台超超临界660MW汽轮机瓦温过高故障分析

对某电力公司1号超超临界660MW汽轮机1号瓦瓦温过高故障进行了原因分析,指出:在升、降速过程中低转速时,由于1号瓦的实际承载偏大,造成转子在低转速时,下瓦进油太少,油膜无法建立,而屡次造成下瓦干磨故障.采取降低1号瓦轴承标高及加顶轴油等措施,取得了较好的效果.