焦炉煤气在脱苯工段精脱萘的探讨

焦化厂在正常情况下,洗苯塔后煤气含萘量为0.2g/m3左右。为满足城市煤气、燃气发电等用户煤气含萘量冬季<50mg/m3、夏季<100mg/m3的要求,通常要对洗苯塔后的煤气,采用轻柴油作为洗涤油洗萘,但洗萘后的柴油经济价值大幅降低。目前石油资源紧张,石化产品价格逐步上扬,采用轻柴油进行精脱萘的工艺难以为继。在焦化厂脱苯工段采用煤焦油洗油作为吸收剂,在洗苯的同时完成精脱萘是今天探索的生产工艺。     

提高终冷洗萘效果的途径

天宏焦化公司捣固焦炉的回收系统采用终冷洗萘工艺,洗萘油为轻质焦油,塔后煤气含萘量1.178g/m3左右（规定＆lt;0.9g/m3）,洗萘效果一直不能满足生产需要。含萘偏高的煤气进入洗苯塔后容易引起洗油含萘升高,影响洗苯效果,     

利用低萘洗油脱除焦炉煤气中萘

本文提出了利用低萘洗油脱除焦炉煤气中萘的工艺方案。同时，通过一系列的数据和图表，论述了洗油洗萘的生产工艺及机理。笔者认为利用低萘洗油进行萘的深度净化最为经济有效。     

太原煤炭气化总公司焦化厂初冷工艺的改进

叙述了轻焦油洗萘、重焦油洗萘工艺在我厂生产实际中的运用情况,主要介绍了初冷工艺三次改进的成功之处与存在问题,轻焦油洗萘工艺的客观影响因素及重焦油洗萘工艺存在的缺陷等。     

横管初冷器洗萘工艺改进浅析

本文对横管初冷器改进前后的洗萘工艺及效果进行了分析，说明洗萘工艺的改造是成功的。     

车用焦炉气脱苯、脱萘技术初步研究

针对焦炉气作车用燃料苯、萘含量超标的问题,对焦炉气进行了深度脱苯脱萘处理。在焦化企业对焦炉气初步净化处理的基础上,采用轻柴油洗萘工艺对焦炉气进行进一步的脱萘处理。处理后的焦炉气中,萘的质量浓度降低至50 mg/m3以下;苯也部分溶解于轻柴油,质量浓度进一步降低到2 g/m3以下。净化后的焦炉气可满足焦炉气汽车的使用要求。     

提高循环洗油洗苯效率的技改实践

介绍了洗油吸收负压脱苯工艺,分析了佳华公司洗油吸收负压脱苯工艺的运行状况,发现影响循环洗油洗苯效率的因素主要有循环洗油中萘含量、脱苯塔顶温度和循环洗油再生等。对洗油吸收负压脱苯工艺的工艺设备和参数进行了优化：将进厂洗油中萘质量分数提高到5%～11%,通过新洗油少量多次加入、逐步调整粗苯回流量将脱苯塔顶温度控制在91℃～93℃,通过改造再生器排渣系统、将循环洗油再生量控制在1.5%～2.0%等,可将循环洗油洗苯效率控制在95%以上,系统运行稳定。     

降低煤气终冷洗萘系统阻力的措施

我厂的焦炉煤气净化装置采用的是饱和器生产硫铵系统，饱和器后50－55℃的煤气在横管式终冷塔中冷却除萘, 管终冷塔分二段冷却，第一段用32℃的循却水冷却，第二段则用18℃的低温水将煤气冷却到23－25℃，同时用轻质焦油喷洒除萘，终冷塔后的煤气再依次进入洗苯塔和脱硫塔，净煤气供焦炉加热和其他用户。     

轻质焦油在焦炉煤气脱萘工艺的应用

针对焦炉煤气净化除萘存在的问题,介绍了相关工艺改进和调整操作参数的措施。终冷塔煤气喷洒洗萘操作通过引入剩余氨水槽底部轻质焦油稳定喷洒液组分,提高煤气洗萘效果,改善终冷塔换热效果;改用焦油洗油馏分取代轻柴油用于终端洗萘,既满足煤气净化质量要求,又创造较好的经济效益。     

小型焦化厂回收系统设备改造

1 前言目前,我国70型焦化厂化学品回收系统采用直接初冷塔初冷、水洗萘终冷、蜂窝低填料洗氨(后改为竹栅)、筛板塔洗苯,使煤气终冷除萘效果很差。洗氨塔为防止堵塞,吸收温度控制高,洗氨后煤气中氨含量高;筛板洗苯塔阻力大,粗苯回收率低,洗油乳化,使得氨、苯回收始终未能正常开工,粗苯也被回炉烧掉或放空。为了改善操作,增加效益,1991年末我们进行了回收系统的设备工艺改造。     

洗油再生工艺的优化

分析了目前武钢粗苯回收工艺存在的问题。通过把洗油再生器排出的液态树脂沥青兑入煤焦油和取消脱萘塔等优化措施,提高了洗苯效果,简化了洗油再生的工艺,取得了很好的经济效益和环保效果。     

集成煤气脱萘与冷凝液回用的终冷工艺

新的终冷工艺集成了煤气冷却、煤气脱萘与煤气冷凝液利用,使煤气净化单元实现煤气梯级冷却。利用终冷器上段冷凝液作为脱氨工序的软水,可以减少焦炉煤气净化单元的剩余氨水量。终冷器利用洗油脱除煤气中的萘,含萘洗油经加热、油水分离后,送往洗苯-脱苯工序再生。     

降低工业萘初馏塔酚油含萘量的试验

用改变工业萘生产装置初馏塔塔顶温度的方法,降低酚油中的含萘量,试验表明,塔顶温度降至196－199℃后,可使酚油中的含萘量降至30％左右,并可相应提高萘的提取率。     

提高蒸馏温度改善洗油品质的实验研究

通过实验研究了一次蒸馏与二次蒸馏温度对洗油质量的影响,并对洗油馏程及其馏出物进行分析,结果发现提高一次蒸馏温度与二次蒸馏温度可以明显地改善洗油质量,当一次蒸馏温度为308℃、二次蒸馏温度为315℃时,所得洗油样品230℃前馏出量为0,270℃前馏出物质量分数大于96.0%,甲基萘的质量分数达到51.09%,萘质量分数小于3.0%,酚类化合物和水分含量为0。     

用低萘洗油深脱外供焦炉煤气中的萘

用低萘洗油洗萘工艺取代轻柴油洗萘工艺以深脱煤气中的萘,净化后煤气萘含量不高于５０ｍｇ／ｍ３,符合有关标准,该工艺可大幅度降低生产成本。     

粗苯净化工序存在的问题及改进措施

对粗苯净化工艺运行中存在的问题进行了分析。通过调整工艺参数、改造工艺管道及设备等措施,稳定洗苯操作,洗苯塔后煤气含苯控制在4g/m3以下。     

洗苯和脱苯工艺的改进

针对洗苯和脱苯工序中存在的问题,进行了工艺改进和设备改造。改进后吨轻苯能耗指标明显下降,塔后净煤气含苯显著降低,轻苯收率提高,增加了经济效益。     

气相色谱法测定洗油中萘及联苯含量

确立了使用气相色谱法(GC)定量测定洗油中萘及联苯的方法,该法以甲苯为溶剂,正十二烷为内标物,用内标法对萘及联苯含量进行测定;并采用气相色谱质谱联用法(GC/MS)对洗油化学成分定性分析,共鉴定出14个主要组分。结果表明,洗油中各组分能很好地分离,其中萘质量浓度平均为0.072 4g/mL,相对标准偏差(RSD)为0.70%~1.76%,加标回收率为95.46%~102.86%;联苯质量浓度平均为0.041 8g/mL,RSD为1.18%~3.83%,加标回收率95.19%~103.49%。