阴极保护在储罐罐底板下面的应用

针对炼油厂储罐罐底板下面普遍存在腐蚀的问题，进行了分析。介绍了罐底板采用牺牲阳极阴极保护的设计和施工技术要点。对两座5000m^3原料水罐实施牺牲阳极阴极保护后的效果进行介绍。     

污水储罐内牺牲阳极保护电位研究

为研究牺牲阳极数量、布局等对污水储罐保护性能的影响,分别表征了阳极数量为0、1、12、16、20个时的阴极保护电位分布情况。结果表明:Al-Zn-In系铝合金阳极材料第二相分布较均匀,材料较均匀溶解;储罐在污水中无阳极保护时的腐蚀电位约为-0.482 V;阳极数量为20个时,腐蚀电位约为-1.002 V,能够保护整个储罐不受腐蚀;阳极数量为16、12个时,储罐保护电位为-0.960 V、-0.786 V;阳极数量为14个时,阳极保护效果可以达到标准规定的要求;若任意一阳极出现虚焊等情况,则阳极数须不少于16个;储罐内部出现泥层加厚、水位下降等情况时,阳极会失去保护作用;阳极与罐板焊接要牢固,焊后清除焊渣;若阳极焊接高度不当、出现虚接、个别阳极消耗过度等情况可能会导致储罐部分区域保护效果不佳。     

原油储罐内壁腐蚀研究

对扬子石化储运厂G901系的4个原油储罐的沉积水和储罐的腐蚀产物进行分析研究, 并提出了合理的防腐方法。原油储罐的内壁腐蚀原因为吸氧腐蚀、盐类腐蚀和原油沉积造成的垢下腐蚀,而且原油沉积造成的垢下腐蚀最严重。针对腐蚀原因,认为原油储罐内壁防腐采用牺牲阳极的阴极保护并结合涂层进行联合防护较为合理。     

通信电缆牺牲阳极阴极保护装置

通信电缆很容易受到微电地反应的侵蚀，而影响正常的通信，甚至使通信中断。牺牲阳极阴极保护装置就是将电缆的铅皮与电位更负的活泼金属连接，使在电化学腐蚀过程中，电位更负的金属作为阳极首先失去电子而腐蚀溶解，电缆铅皮作为阴极，接受电子并使阴极极化，从而得到保护。牺牲阳极阴极保护装置见图1。1．装置的设置要求（1）牺牲阳极阴极保护装置阳被埋设点的土壤电阻率，对保护效果有很大影响。因此对于理设点土壤的电阻率必须坚持现场测试，尽量将埋设点选在土壤电阻率小的地方。（2）阳极可以单独使用，也可以并联安装。在同一地点设…     

大型原油储罐综合防腐蚀技术

重点介绍了中国石化镇海炼油化工股份有限公司50000m3原油储罐的腐蚀情况,提出相应的防腐蚀措施,对罐底板阴极保护方法进行了详细分析,制定了原油储罐综合防腐蚀技术:边缘板采用弹性聚胺酯涂料,支柱对应处底板增焊不锈钢板,底板内侧用涂料加铝镁合金牺牲阳极阴极保护,底板外侧用厚浆型环氧煤沥青涂料加网状阳极阴极保护。中国石化镇海中转油库等大型原油储罐的设计施工采用了以上防腐蚀技术。     

中国石油集团工程技术研究院科研成果荣获中国腐蚀与防护学会科技进步二等奖

正由中国石油集团工程技术研究院防腐保温技术研究所完成的"油田污水储罐防腐蚀新技术研究及应用"日前荣获2015年度中国腐蚀与防护学会科技进步二等奖。该成果针对国内油气田储罐主要采用的溶剂型防腐涂料+牺牲阳极阴极保护方式存在的综合防腐性能不佳、安全环保性能不好等问题,研制开发出环保型重防腐涂料体系+外加电流阴极保护的联合保护方式,提高了综合腐蚀防护性能,延长了储罐的使用年限,并促进了防腐施工过程中的健康、安全和环保目标的实现。     

炼油厂储油罐的腐蚀与防护

论述了炼油厂储油罐腐蚀的原因、类型，介绍了油罐罐底和罐壁的腐蚀情况，分析了储油罐腐蚀的机理。重点介绍了阴极保护技术，详细论述了外加电流和牺牲阳极两种阴极保护技术在储罐防腐蚀的优、缺点比较以及在设计中应该注意的问题，并对储油罐采用传统防腐与采用阴极保护技术进行了分析。     

电化学保护在地下输油管道上的应用

目前我国的地下输油管道普遍存在着电化学腐蚀，对输油管道采用电化学保护与涂层联合防腐具有十分重要的技术经济意义。为此，介绍了电化学保护之一的牺牲阳极阴极保护系统的设计步骤、安装注意事项和重要测试参数，给出了测试方法和根据测试数据判定保护的效果。为确保牺牲阳极阴极保护系统长期有效地工作，应当定期检测与维护。地下输油管道的最适宜对地电位为－1．20V～－0．85V，可达到完全保护。     

弃置海洋平台导管架牺牲阳极消耗过快的原因分析

对某油田弃置海洋平台导管架阴极保护系统进行了检测,发现导管架牺牲阳极块消耗过快。分析表明：牺牲阳极表面覆盖大量的腐蚀产物和海洋生物,导致牺牲阳极表面发生了局部腐蚀,牺牲阳极表面分布着深度不一的点蚀坑;扫描电镜观察牺牲阳极部分区域出现铝合金晶粒脱落,说明局部腐蚀是造成牺牲阳极块消耗过快的主要原因。对牺牲阳极块的电化学测试结果表明：腐蚀产物对开路电位有影响,牺牲阳极工作15 a后的开路电位已不满足国家标准的要求。     

冀东油田人工岛登陆点钢桩检测及牺牲阳极分析

2018年对冀东油田NP1-1、NP1-2、NP1-3、NP4-1人工岛登陆点700余根钢桩的腐蚀情况、涂层状态、保护电位及牺牲阳极状况进行了检测,发现部分钢桩牺牲阳极消耗过快。通过现场检测和对牺牲阳极成分、腐蚀形貌、电化学性能的测试,对冀东油田NP4-1人工岛登陆点钢桩牺牲阳极消耗过快的原因进行了分析。分析测试结果表明,牺牲阳极化学成分、电化学性能以及试验后的腐蚀形貌均满足GB/T 4948—2002的要求。NP4-1人工岛登陆点钢桩泥面以下无涂层设计以及涂层保护效果差,导致牺牲阳极消耗过快。     

现河采油厂注水井腐蚀原因分析与防护

由于不合格水质的长期注入,在近井地带、尤其是环套空间造成水质严重恶化,引起SRB菌、铁细菌及腐生菌大量繁殖,是造成套管严重腐蚀的主要原因之一。通过加入一种具有缓蚀、杀菌和防垢综合性能的化学保护液,可抑制SRB细菌的生长,减轻环空水的腐蚀性,从而达到保护油套管的目的。     

子洲—米脂气田气井腐蚀防护技术研究

通过介绍子洲-米脂气田近年开展挂片试验、不压井腐蚀检测、起出油管腐蚀调研等气井腐蚀防护研究,确定子洲-米脂气田腐蚀轻微,现用缓蚀剂加注制度可以满足气井腐蚀防护需求,并可以进一步优化加注制度。同时,文章对子洲-米脂气田气井缓蚀剂加注制度进行优化,确定更合理的腐蚀防护方法,以满足气井腐蚀防护需求。     

阴极保护系统运行及效果评价

埋地钢制天然气管道会受到化学腐蚀和电化学腐蚀作用。榆林南区集输支干线均采用阴极保护(CP)和防腐涂层相结合的方法进行腐蚀防护。简单阐述了埋地管道腐蚀产生的原因和阴极保护的原理、系统组成。重点对榆林南区阴极保护系统运行现状进行简要分析、评价,并提出了优化意见。     

浅谈油管和套管的防腐问题

为了防止井下管柱的腐蚀,目前世界上成熟的经验是内涂层防腐技术。有人企图将内涂层、内镀层防腐改为外涂层、外镀层防腐,这是不妥的。从电化学腐蚀理论出发,通过模拟油井状态的原电池试验,说明外涂层油管的外涂层损伤后,损伤处集中腐蚀,缩短了油管的使用寿命;外镍磷镀油管镀层的镍和套管的铁,由于电位差会加速套管的腐蚀。认为油管和套管的防腐蚀问题,应互相兼顾、统一设防。     

芳烃装置户外钢结构腐蚀与防护对策

文章通过对中国石化上海石油化工股份有限公司4号芳烃装置户外钢结构腐蚀情况及腐蚀原因进行调研,对钢结构失效的涂层进行了取样分析,分析结果表明,钢结构涂层失效的主要腐蚀原因为在氯化物及硫化物强腐蚀环境下涂层设计选材不合理所致。根据分析结果提出了不同表面处理要求的3套户外钢结构的防腐蚀方案,并对3套防腐蚀方案进行加速腐蚀盐雾试验和SO2腐蚀试验,试验结果显示只要防腐蚀涂层的表面处理质量达到要求,厚度达到250μm以上,并分底、中、面3层进行刷涂,同时严格控制每层刷涂的间隔时间,均能达到良好的防腐蚀效果。根据试验结果确定了两套钢结构防腐蚀措施,并根据现场情况选择了其中一套方案对钢结构进行防腐蚀施工,钢结构涂层至今使用4 a仍完好,涂层使用寿命得到了提高。     

加氢分馏塔顶缓蚀剂的筛选

文章对汽柴油加氢精制装置分馏塔塔顶所注缓蚀剂的筛选工作进行了总结,并对装置腐蚀进行了简要分析,提出了对策.     

现河采油厂腐蚀及防护

现河采油厂无论油水井、水处理站、注水泵站、配水间、计量间及其地面管线都存在不同程度的腐蚀现象,腐蚀直接影响油套管、抽油杆等地下设备以及地面流程管线的使用寿命,严重增加地面、井下设备的雏护成本同时,影响采油厂的原油生产的正常运行。为了减缓腐蚀,根据各系统腐蚀的现状,有针对性的采取了不同的防腐蚀技术,从而将腐蚀造成的损失降低到最低点。     

炼油系统工艺设备腐蚀调查

对武汉石化厂炼油系统工艺设备在运行中出现的典型腐蚀事故,以及在大检修中发现的腐蚀较重的设备及部位,进行了综合分析与讨论,最后从工艺防腐蚀措施方面提出了几点建议.     

地埋金属管线和储罐的腐蚀及保护

介绍了地埋管线和金属油罐内外壁腐蚀的原因及金属结构的防腐方法，对地埋管线在钢材基本定型的条件下，重点介绍了使用非金属涂层和安装阴极保护装置这一防腐的主要方法。     

海上油田防硫化氢腐蚀问题

防硫化氢腐蚀是开发含硫化氢油田的关键技术。结合南海涸洲11-4油田脱硫化氢防腐蚀的成功经验,探讨海上油田防硫化氢腐蚀的问题。