探讨减少压力容器焊接应力的相关方法

研究证明,焊制的压力容器的焊接区存在着极大的残余应力。该残余应力的峰值大小和分布状态会直接对压力容器产生不良影响。所以,本文笔者探讨了减少压力容器焊接残余应力的方法．希望能提高压力容器的制造质量。     

浅析特种设备压力容器焊接方法的选择

压力容器在生产的过程中必须经过焊接,焊接质量直接影响了压力容器的使用效果,因此对特种设备压力容器的焊接工艺要求非常的严格,为了保障压力容器在日常使用中的安全性,本文对焊接方法进行研究,希望先进的焊接方法能够提高压力容器的质量,能够为人们提高更加安全的工作环境。     

压力容器中焊接残余应力的消除策略

压力容器在焊接之后,会在焊缝处产生一定的残余应力,对容器的质量会产生一定的影响,而且,根据容器焊接的具体情况的不同,焊接残余应力的大小也会有所差别,为了降低残余应力对焊接容器造成的质量影响,需要采取有效的方法消除容器焊接中产生的残余应力。     

焊接残余应力对压力容器疲劳裂纹扩展的影响

本文引用了有效应力强度因子幅值和裂纹张开率的概念,通过应力比的变化给出了焊接残余应力对压力容器疲劳裂纹扩展的影响系数。     

压力容器焊接结构设计

压力容器的破坏,有很大一部分是结构设计不合理引起的,本文的目的在于解决压力容器制造前的结构设计问题,对压力容器进行了应力分析,并结合实例对压力容器壳体及凸底的壁厚进行了强度设计,对开口补强问题进行了阐述,对容器各处焊缝设计应遵循的原则进行了总结,为压力容器焊接结构设计提供了一定的依据。     

压力容器壳体局部应力计算方法分析

本文对接管外载荷作用下壳体中局部应力的计算方法进行了分析比较,并对这种应力的限制范围提出了建议。     

控制压力容器管板焊接变形的方法

在压力容器制造中,由于在控制压力容器管板进行焊接时,没有对焊接工艺参数进行合理的选择,导致在焊接过程管板焊接变形,本文主要对控制压力容器管板焊接变形的方法进行探讨。     

钢制压力容器焊接残余应力液压消除法

本文提出了一种新的容器焊接残余应力液压消除法。分别给出了该方法的压力计算式，剩余残余应力计算式以及液压法压力与容器水压试验压力的相互关系。该方法简单，易行，有效，对压力容器的生产具有极大价值。     

浅析锅炉、压力容器的焊接质量控制

本文从七个方面对影响锅炉、压力容器焊接质量的因素进行了分析，并提出了保证焊接质量的相应方案。     

反应堆压力容器内壁环形锻件焊接残余应力三维有限元数值模拟

某新型反应堆压力容器内壁设计了环形锻件与筒体内壁焊接的环形焊接结构。该种结构形式的焊缝首次在反应堆压力容器中出现,无成熟经验可以借鉴。为了了解该种复杂结构形式及大厚度焊缝的焊接残余应力幅值及分布规律,基于ANSYS有限元分析软件,建立了反应堆压力容器内壁环形锻件多层多道焊接三维有限元模型。在此基础上,以带状移动温度热源作为焊接热源模型计算出多层多道焊接的瞬态温度场结果,采用热-力间接耦合法,得到了焊接应力场计算结果。模拟结果表明,焊缝区域环向应力从上表面到下表面分布趋势为拉应力-压应力-拉应力,呈现自平衡的分布形式。根部焊道区域的环向应力为拉应力。焊缝上轴向应力最大为300 MPa左右;焊缝上下表面径向应力较大,达到400～500 MPa左右;峰值等效应力出现在焊缝根部区域,幅值最大约700 MPa。     

压力容器应力分析设计方法的进展和评述认识实践

压力容器,顾名思义,指能够承受压力的密闭性容器,在工业、军工等方面,都具有较为广泛的用途。且随着近年来,我国经济的发展,压力容器的市场需求量逐渐增加,而为了适应这种趋势,就需要在提升压力容器安全性能的同时,尽可能降低其生产成本。现阶段,压力容器的设计方法主要分为两类,一是常规法,二则是分析设计法。以应力分析为设计依据,并借助现代化的分析与模拟实验技术,最大程度提高设计的可行性、安全性、科学性。由此可见,压力容器的分析设计具有重要的意义,需要相关设计人员能够在设计的过程中,以高度严谨、认真的态度对待此项工作。基于此,本文主要对压力容器应力分析设计方法进行简要介绍与分析,以供参考。     

焊接残余应力拉力载荷消除法的实验研究

通过拉力载荷消除残余应力实验,求得了用拉力载荷消除焊接残余应力的充要条件和导出了焊接残余应力消除量计算式;并发现了惯性反弹现象,指出了残余应力的消除,须经一个由不稳定期到稳定期的过程。     

各国压力容器用材确定许用应力方法的比较

通过对9个国家（或组织）压力容器标准及压力容器用材料标准的对比分析,比较了各国压力容器用材确定许用应力的方法。并讨论了提高中国压力容器用材许用应力的途径,提出了中国压力容器用材料标准应提供的技术要求和数据。     

压力容器材料及焊接自动化技术及其发展研究

焊接是压力容器制作中最为关键的工序,做好这项工作对提高容器质量具有重要意义。文章分析了压力容器材料现状及焊接自动化技术,并对其发展做出了展望。希望能够让人们对压力容器有更为全面的认识与了解,能够为实际工作提供指导。     

关于压力容器焊接自动化技术的探讨

结合现今焊接自动化技术在压力容器制作过程中的发展与应用情况,分析该技术的软硬件因素,并且对将来该技术的发展作出分析和展望。     

浅析锅炉、压力容器的焊接质理控制

本文从七个方面对影响锅炉、压力容器焊接质量的因素进行了分析,并提出了保证焊接质量的相应方案.     

压力容器碟形封头焊接结构应力数值计算及安全评定

采用埋弧焊焊接制备SA-240M 304不锈钢碟形封头,建立简易有限元模型,采用刚体面偏置约束模拟碟形封头在工况条件下的应力场,并对危险区域的Mises等效应力进行计算和安全评定。结果表明：有限元模拟得到碟形封头长圆孔右侧圆弧中间区域的Mises等效应力最大,为危险区域,与由实测应变计算得到应力的相对误差仅为4.7%,验证模型准确;对危险区域沿应力分类线的法向应力进行等效线性化处理后得到一次薄膜应力、一次弯曲应力、峰值应力、二次弯曲应力分别为135.19,3.54,0.774,42.83 MPa,根据ASME VIII-2评定为安全。     

嵌入式接管与压力容器壳体的焊接

本文分析了嵌入式接管与压力容器壳体对接焊接时焊接变形和焊接裂纹的产生原因,提出了与常用坡口不同的坡口型式及其相应的焊接工艺规范。