液氯生产的节能降耗措施

针对目前氯碱行业面临的能源涨价，生产成本提高的问题，介绍几种节能降耗的措施。     

液氯生产节能方向的探讨

不论中小型氯碱企业还是大型氯碱企业,液氯和盐酸仍是平衡氯气的主要手段之一。通常的做法是干燥氯气一部分液化生产液氯,液化尾气与另一部分干燥氯气混和用作合成盐酸。液氯工段的生产往往要受到液化尾气含氢量的制约。液化效率一般根据干     

保障液氯安全生产与节能

我厂于2004年6月下旬开车以来，氯气平衡按照原设计的做法是干燥后氯气一部分液化生产液氯，另一部分干燥氯气与液化尾气混合去合成盐酸工序。液氯的生产就要受到液化尾气含氢量的制约。从安全角度出发，保证液化尾气含氢量小于4％(V／V)，就必须有一个确定的液化效率。但我厂是原始开车，氯气纯度始终保持在93％～97％之间波动，达不到原设计的98．5％以上。这样如果总是按照一个偏高的液化效率(85％～90％)进行生产，再加上在生产中液化效率控制不好，就有可能造成尾气含氢超过爆炸极限，引起尾气系统爆炸的危险，给生产带来安全隐患。另外从节能     

浅谈液氯液下泵充装

用液氯液下泵充装液氯，具有避免NCl3爆炸、操作简单、节约电能、节省气氯液化所需冷量和环保等优点。     

钢制热交换器在液氯生产中的应用

介绍了热交换器应用于氯气液化的热量计算,所需换热面积,原料氯与尾气热交换后节省了电能,产生较大的经济效益。     

液氯生产的安全措施

分析了氯气液化,液氯储存、充装过程中存在的主要危险因素,针对泄漏、爆炸等重点危险因素提出了加强工程施工过程监控、配备相应的安全设施、加强重大危险源安全监控、建立规范化的隐患排查治理制度和提高员工的事故应急能力等安全防范对策。     

液氯安全生产技改措施

通过对氯气液化生产、贮存、充装过程中存在的主要危险因素进行分析,提出了针对泄漏、爆炸等重点危险因素进行技改、防范的安全对策.     

PVC生产过程中节能减排的措施

主要针对PVC生产过程中蒸汽冷凝水、泵机封水、蒸汽及塔底积料等方面的问题进行了节能减排改造。     

浅谈液氯生产中的节能方法

通过对氯气流化过程的分析，提出了液氯生产的节能方法：降低泵前氯系统的阻力，提高氯泵的抽气能力；选择适宜的氯泵出口压力，使氯泵压缩气体效率处于最佳状态；改进氯气压力的调节方法，降低动能消耗；提高氯气液化压力，提高氯气液化纯度。采取上述措施后，广西柳州东风化工有限责任公司在生产液氯时，电耗（包括氯氢处理电耗）由原来的250kW.h/t下降到190kW.h/t。     

PVC生产过程中节能降耗措施

介绍了内蒙古亿利化学工业有限公司在PVC生产过程中采取的一系列节能降耗措施———浓硫酸清净乙炔、降低庚烷和触媒的单耗、回收氢气、提高PVC产品质量等。以每年生产40万t PVC计算,可产生经济效益698万元。     

PVC生产过程中的节能减排措施

新疆中泰化学股份有限公司在PVC生产过程中采取有效技术改造措施,使用目前较先进的PVC生产装置和节能环保设备,在降低能源消耗的同时,达到了减排、保护环境的目的。     

用屏蔽泵输送液氯确保生产安全节能

用屏蔽泵输送液氯过程中，发现有易腐蚀，运行时间短等危害。经改造，将流量由25m^3/h变为20m^3/h，扬程由80m降为75m；同时选用耐腐蚀的耐腐材料，达到液氯生产安全无泄漏且投资少，节能高效的目的。     

高压法液氯节能生产中氯气液化器腐蚀破坏原因分析

通过对高压法液氯生产中氯气液化器(固定管板列管式换热器)的腐蚀破坏原因进行全面剖析,指出管板与换热管间接头焊缝质量缺陷是造成这一事故的主要原因。提出为确保液氯生产装置的安全运行,必须对其引起高度重视。     

氯气液化和液氯汽化的节能方案比较

为达到给定的氯气液化和液氯汽化能源消耗要求,分析6种技术方案并比较各种方案的能耗:1溴化锂制冷用于氯气液化,蒸汽加热用于液氯汽化;2螺杆机制冷用于氯气液化,蒸汽加热用于液氯汽化;3螺杆机制冷用于氯气液化,热泵加热用于液氯汽化;4螺杆机制冷用于氯气液化,合成炉余热、热泵加热用于液氯汽化;5螺杆机制冷用于氯气液化,循环水废热、合成炉余热用于液氯汽化;6原氯汽化液氯,剩余液氯再用蒸汽加热汽化。     

"一破二磨"工艺与水泥磨系统增产节能措施

本公司为立窑企业。1号、2号水泥磨粉磨系统在实施ISO标准后,产量下降幅度较大,电耗明显升高,针对存在的问题,实施了“一破二磨”水泥粉磨系统预细碎综合节能改造,采取了相应的技术措施,取得了显著的技术经济效果。l 改造实施方案 、1.1 技改前后的工艺流程 技改前的粉磨工艺为传统的一级圈流粉磨工艺,φ2.2m×6.5m配φ4.0m离心式选粉机。两台水泥磨均由同一组料库进行配料后,分别由两条皮带机送人磨机进行粉磨。