Φ3.5m×10m中卸磨隔仓篦板断裂的处理

Φ3.5m×10m中卸式烘干生料磨 1998年初投产,不久烘干仓隔仓篦板开始出现断裂现象,此后,每月停修 2～3次。 该磨机分为烘干仓、粗磨仓、中卸仓和细磨仓,生产能力 75t/h。篦板用中碳合金钢铸造,硬度约在 HRC50以上,篦缝呈同心圆分布,螺栓孔为阶梯形圆孔。粗磨仓两端篦板材质相同,但断裂现象仅出现在靠烘干仓一侧的篦板上,断口属脆性断裂,裂纹多发生在篦缝两端和螺栓孔周围,呈放射形状。 从断口和裂纹发生部位分析,初步认为是安装和设计不当引起,具体有以下 3个方面原因： 1)为便于吊入磨内拼装,双层隔仓篦板架由多块组成,安…     

2500t/d生产线联合粉磨系统优化改造实践

<正>我公司现有两条2 500t/d生产线,年产水泥100万吨。水泥粉磨系统采用Φ4.2m×13m水泥磨+HFCG160-120辊压机+SF650/160打散分级机组成开路联合粉磨系统,于2011年5月建成投产。我公司针对粉磨系统存在的问题采取了一系列工艺优化改造措施,取得了显著的效果。1存在的问题1)磨内隔仓板和出磨篦板篦缝频繁被堵塞,不能通风、过料,磨内温度高,高温引起的"静电吸附"造成糊球、糊段、糊衬板和糊篦缝现象严重,粉磨效率大幅     

尾卸磨钢球串仓的原因及解决方法

我厂有一条年产20万吨Φ3.2×52mSP型窑生产线,生料磨是一台Φ3.2×7m+1.8m尾卸烘干磨,磨机各种工艺技术参数见表1,该磨为采用角螺旋衬板的单仓磨。1 问题的提出 该生料磨200年11月投产,2002年5月份开始,频繁出现烘干仓进球砸掉扬料板的现象,未及时补焊的扬料板又将其它的扬料板砸掉,从而出现恶劣的连锁反应,不但使停磨时间延长,而且给处理带来更大的困难。     

改造磨机出料篦板强化通风效果

1问题及分析白云山水泥公司于2010年年初安装一台Φ3.2m×14m高细水泥磨,粉磨矿渣水泥,产量为48~52t/h。6月份以后,逐渐出现磨机通风不畅、磨尾温度升高、产量不稳定的现象。停磨检查发现磨尾出料篦板上的篦缝很多已被物料堵塞,致使篦缝面积减少,由此带来通风面积变小,通风阻力增大,通风不畅,细粉通过量减少,过粉磨现象严重。     

浅谈如何提高微介质磨机台时产量

我厂年产20万吨生产线水泥磨是江苏省龙潭机械设备厂生产的Φ3．O×11m的超细微介质磨,自投产以来,台时产量一直在25-28t／h之间,偶尔可以达到29吨。还经常出现糊球、糊段、糊磨及堵塞磨尾出料篦板等现象,吨水泥电耗居高不下,磨内工况不稳定。后经调整和改造,使磨机的台时产量达到了 34吨以上,电耗在原来的基础上下降了2．8kWh／t, 同时取得了较好的经济效益。     

机加工隔仓板与出磨篦板在水泥管磨机上的应用

铸造隔仓板与出磨篦板应用过程中,时常出现篦缝堵塞、卡嵌,隔仓板变形现象,磨内通风、散热、过料能力不足。机加工切割隔仓板与出磨篦板,通孔率是原来的2倍以上,通风、过料与散热能力良好。YR公司水泥制成工序配置170-100辊压机+V型静态气流分级机的开路联合粉磨系统中Φ4.2 m×13 m三仓管磨机,应用高强度耐磨钢板机加工切割制作的隔仓板与出磨篦板实施改造,技术经济效果明显。     

Ф3.5m×10m中卸磨隔仓篦板断裂的处理

Ф3.5m×10m中卸式烘干生料磨1998年初投产,不久烘干仓隔仓篦板开始出现断裂现象,此后,每月停修2～3次. 该磨机分为烘干仓、粗磨仓、中卸仓和细磨仓,生产能力75t/h.篦板用中碳合金钢铸造,硬度约在HRC50以上,篦缝呈同心圆分布,螺栓孔为阶梯形圆孔.粗磨仓两端篦板材质相同,但断裂现象仅出现在靠烘干仓一侧的篦板上,断口属脆性断裂,裂纹多发生在篦缝两端和螺栓孔周围,呈放射形状.     

通过磨内物料粒度分布分析磨机运行状况

我公司生料生产采用尾卸烘干粉磨,生料磨规格Φ 5m× 11.5m,分 2仓,一仓长度 4.32m、二仓长度 6.67m,中间隔仓板采用双层提升式,由 4圈篦板(从同心圆开始篦板型号为: XP166、 XP 97、 XP 98、 XP116)和 4圈盲板组成.     

用Φ2.2m×6.5m磨机生产超细矿渣的实践

韶钢水泥厂为年产１０万t水泥的立窑生产线。经过各地考察，多次反复论证于１９９９年决定采用Φ２．２m×６．５m水泥磨配O－Sepa选粉机的粉磨系统生产超细矿渣。１系统改进和调试１．１调整磨机工艺参数为了获得较高比表面积的超细矿渣产品，一仓研磨体采用球段混装，二仓研磨体采用钢段，原磨机工艺参数进行调整，缩短一仓（隔仓板靠近磨门）加长二仓以加强研磨能力，并将隔仓板和磨尾衬板篦孔进行改进，改后篦缝为８mm，以保证通风良好而又不漏段。改后研磨体规格与级配见表１。表１改后研磨体规格与级配仓位一仓二仓长度／mm１５００…     

粉磨系统小技改三则

1 用磨尾篦板替代回转筛 作为球磨机出料装置主要部件之一的回转筛,对出磨物料的筛分起着重要作用。它通常用簿钢板制成,加工要求较高。笔者发现,我公司Φ2.2m×6.5m圈流水泥粉磨系统中的回转筛,在使用过程中磨损、堵塞严重,致使磨内钢球级配适当,但其收集的粗料极少,筛分作用不明显。为此,决定用磨尾篦板替代回转筛。 具体操作如下:首先,卸下回转筛;然后在Φ1000min×20mm的钢板上钻Φ15mm的孔或割12mm宽的长缝,制成磨尾筛板,将其焊在磨尾篦板中空部分。 使用后效果很好,筛板不堵塞,不影响磨内通风,水泥产量、质量稳定;除尘负担略为减轻;研磨     

磨尾篦板防堵塞的改进

泰山中联水泥有限公司1号、2号水泥磨规格均为Ф4m×13m双仓闭路球磨机,无辊压机,配套O-Sepa N-2000选粉机,设计台时产量80t/h（P·O42.5水泥）。磨尾篦板为高铬铸造篦板,安装形式为同心圆形,分内、中和外三环,每环16块,篦缝宽度为8～10mm,新篦板运行3年以后,随着篦板的逐渐磨损,篦缝宽度有所增大,最大篦缝宽度达到在14mm左右。因细磨仓中研磨体最小钢球为Ф17mm,用量为47t,占该仓装载量37.6%,长期运行以后,细磨仓内碎小钢球量增多,部分尺寸小于篦缝宽度的碎小钢球进入篦缝而堵塞,主要是外环和中环篦板篦缝堵塞严重,见图1。     

水泥磨内通风磨尾篦圆技术改造

枣庄中联水泥有限公司一线水泥磨由两台Φ4.0 m×13 m管磨组成，没有辊压机，是单闭路水泥操作系统，在长时间运行过程中，受研磨球体损坏因素影响，磨内内环篦板篦缝容易堵塞，造成磨内通风不畅，成品通过性和流动性差，影响磨机台时产量及电耗，且易出现过粉磨现象，造成磨机频繁停机。为不影响生产，需要人员频繁进磨对内环篦板篦缝进行清理，增加了工人劳动量，不利于提高劳动效率。且磨内通风差，空气流量小，存在安全隐患。     

我厂提高Φ3.5m×10m中卸烘干生料磨产量的措施

我厂2000t／d新型干法生产线的生料制备是由两台Φ3．5mx10m中卸烘干磨承担,设计产量为75t／h。但该磨自1991年9月投产至1996年初,产量一直在65t／h左右徘徊,严重制约了该线的达产达标。从1996年4月起,我们先后采取一系列措施,使磨机产量达到了85t／h以上,且还有上升的势头。现作一介绍,供参考。1流程简介Φ3．5mX10m中卸烘干磨磨机分为烘干仓（I）、粗磨仓（fi）、中卸仓（Ill）和细磨仓（ff）（见图1）。物料由磨头喂入,进入烘干仓,与来自窑尾的废气（3O0℃）进行热交换,尔后物料经双层隔仓板进入粗磨仓粉磨,再通过出料蓖板…     

改进原料磨隔仓板提高磨机产量

海西化工建材股份有限公司是年产 60万吨的水泥厂。一期工程年产 3 0万吨已正式投产运行。原料磨为φ2 .6m× 1 3 m湿法棒球磨 ,磨机出现“饱磨”、隔仓板存在易松动、断裂、隔仓板缝隙过宽等问题 ,从而造成磨机电流负荷下降、磨尾下料少、磨头可能出现返料 ,球、段串仓 ,台时产量低、能耗高、细度波动大。造成饱磨原因为以下几点 :(1 )喂料过多或入磨物料粒度过大 ,硬度大而不能及时调整喂料量 ;(2 )入磨物料水分过大 ,通风不良 ,造成隔仓板堵塞 ,使磨内存料过多 ,对钢球产生严重缓冲作用 ,降低研磨体的效能 ;(3 )钢球级配不恰当 ;(4)隔仓…     

中卸生料磨和煤磨篦板断裂分析及探讨

中卸烘干生料磨和风扫煤磨常见故障之一是隔仓篦板断裂。从使用情况看,断裂一般多发生在烘干仓双层隔仓篦板上。对篦板的要求除了要有一定的表面硬度、耐磨性与冲击韧性外,还应考虑篦板的周向分瓣、径向分段、篦缝形式及开孔率对其工况条件的适应性,否则,难以取得预期的效果。篦板断裂情况及原因各厂虽不尽相同,但共性还是存在的。现以某厂Φ3.5m×10m中卸烘干生料磨和Φ2.4m×4.5m+2m风扫煤磨为例,通过分析这2种磨使用中合金钢篦板和高锰钢篦板的情况,结合磨机工况条件,探讨篦板断裂原因以期得出适合磨机工况条件的篦板材质。1中合金钢篦板…     

Φ2.6×12m生料磨的改造

0前言我公司熟料二车间回转窑为Φ3．5×45m四级预热器窑,年产熟料12万吨,配套生料磨为Φ2．6×12m三仓(含1．5m烘干仓)磨机,台产38t／h。2005年8月对窑台产攻关后,台产大幅提高,生料量略显供应不足,表现为生料磨运转率达     

浅谈Φ3×12m水泥磨机提高产量的几项措施

该公司水泥生产线有两台水泥磨机,一台为Φ3.2×11m,另一台为Φ 3 × 12m水泥磨机,设计台时产量36～45t/h(入磨粒度小于25mm),但磨机台时产量不稳定.分析了影响磨机产量的因素,并采取了改善磨内通风,更换隔仓板和篦板等一系列措施,使磨机系统生产正常,产量大幅度提高.     

Φ2.2m×7.5m开路高细磨的几点改进

我厂３００ｔ／ｄ熟料五级旋风预热器干法回转窑水泥生产线,采用２台边缘传动的Φ２２ｍ×７５ｍ开路高细磨粉磨水泥,磨内有３个仓,一、二仓装钢球,三仓装钢段。２道隔仓板,第一道是单层扇形隔仓板,第二道采用双层隔仓板,前壁篦板上连体焊接一层厚４ｍｍ、篦缝...     

φ3.5m×10m中卸烘干磨双层隔仓板结构改进

我公司２０００t／d干法线生料制备系统有２台３．５m×１０m中卸烘干磨系统。该磨自１９９１年建成投产后,磨内双层隔仓板频繁出现故障,严重影响磨机运转率。曾先后于１９９３年和１９９９年对其进行了两次改造,取得了不同效果,现就两次改造情况作一介绍。１存在的问题原双层隔仓板介于烘干仓与粗磨仓之间,该装置投入运行后频繁出现篦板变形断裂。一旦篦板断裂就形成一个大孔洞,粗磨仓研磨体由此进入双层隔仓装置及烘干仓,砸坏导料勺、固定板等部件。多次故障的出现,便会把烘干仓内的扬料板砸平,使磨机烘干效率大大降低,进而影响…     

“傻瓜式”回转反吹风袋收尘器

1概述我厂新建一条生料磨生产线，采用一台Φ3．4m×7．5m的烘干生料磨，产量为54t/h。磨尾废气的处理原设计采用一台大型的振打式玻纤扁袋收尘器，兼收提升机和高效选粉机的排风粉尘。工艺设计总风量为76000m3/h。因除尘器选型不合理，投产后粉尘排放浓度严重超标，磨机通风不