矿热电炉炉料的制备及其改进意见

一、概述电炉熔炼对炉料和渣型的适应范围比较宽,这是电炉熔炼的一大优点.对物料来说能适应处理化学成分波动较大的炉料,既可熔炼粒料,又可以熔炼粉料.通常熔炼粉料时,备料基建投资省,生产经营费低,但是对电炉熔炼技术经济效果较差;熔炼粒料     

銅鎳硫化矿的电热熔炼

利用电热熔炼固体炉料的电炉与利用辐射传热熔炼的反射炉设计不一样,然而,除了这两种炉子排出的气体量、气体成分以及气体的回收利用外,反射炉熔炼和电炉熔炼的冶炼过程是很相似的。设计反射炉的有关参数及理论,已进行过长期的研究,熔炼电炉则不是这样,但由于电炉使用范围很广,从冰铜熔炼到     

高铁锡精矿的电炉熔炼

电炉熔炼温度高而集中,对于难熔炉料及渣型选择的范围,较其他冶炼设备好。但电炉熔炼还原性气氛强,熔炼含铁高的锡精矿有其局限性,因此一般认为电炉只适宜熔炼含铁低的含锡物料。某冶炼厂在改进熔炼制度、选用新的工艺、延长炉体寿命及故障处理等方面,进行了一些探索。生产实践表明,电炉熔炼含铁高的锡精矿,还是可行的。     

影响电炉熔炼电耗的几项指标分析

吉林吉恩镍业股份有限公司冶炼厂以电炉熔炼、转炉吹炼生产高冰镍。本文重点分析电炉熔炼过程中影响电能消耗的几项指标,提出电炉生产节能的有效措施。     

炼铜转炉渣的造矿和选矿

浮选铜精矿制粒干燥后用电炉熔炼,电炉所产冰铜经转炉吹炼得出粗铜,转炉渣返回电炉再熔炼。转炉渣量几乎为电炉给料的五分之一,它的返回不但减少了电炉的熔矿能力,而且转炉渣含铁高达50%左右,其中     

粉矿电炉熔炼的合理作业制度

一、前言在有色冶金中采用电炉熔炼处理銅和銅-鎳矿石,还是近三十来年的事情。由于这一方法日益显示出其特有的优越性,目前在苏联、芬兰、挪威和瑞典等国家已被广泛采用,在我国也受到了一定的重視。但由于它毕竟是个新的冶炼方法,国內外关于电炉熔炼的理論研究都还很不完善。特别是关于电炉直接处理粉状物料的报道更少。为了推进这方面的研究工作,本文拟以我厂电炉炼鋼生产实践为基础,对粉矿电炉熔炼的合理作业制度提出初步看法,供作討論。二、粉矿电炉熔炼实践我厂系采用六电极矩形电炉熔炼銅精矿成冰銅。     

改进矿热电炉备料工艺的意见

国内外不少企业采用矿热电炉熔炼铜和铜镍含硫精矿,尤其是水利资源较为丰富的地区更为普遍。采用矿热电炉熔炼技术具有对原料适用强,生产力高,热利用好等优点。由于熔炼过程中产生的烟量小,近年来纷纷设法利用电炉烟气中的二氧化硫制造硫酸,较为容易地     

特殊钢的电弧炉快速冶炼和真空精炼

引言由于在超高功率电弧炉中增加了每吨废钢装入量的变压器容量,并把真空精炼与电炉的熔炼结合起来,使电炉的熔炼时间大为     

矿热电炉的高负荷优化设计及强化熔炼生产实践

介绍了金川电炉生产发展与变化,高负荷优化设计的依据和主要设计参数的确定。重点总结了电炉强化熔炼和电炉熔炼系统优化生产的工业试验     

矿热电炉的高负荷优化设计及强化熔炼生产实践

介绍了金川电炉生产发展与变化,高负荷优化设计的依据和主要设计参数的确定,重点总结了电炉强化熔炼和电炉熔炼系统优化生产的工业试验。     

高硫铜镍矿的沸腾焙烧

高硫铜镍矿不经焙烧脱硫,在电炉熔炼时,产出冰铜量大。这是因为矿热电炉不能使硫化铁氧化。如矿石预先焙烧脱硫,则可在增加焙烧投资不多的条件下提高熔炼车间的产量。加拿大汤姆森电炉熔炼焙砂,熔炼时不加未焙烧过的矿石或精矿。焙烧前的精矿品位,%:Ni-7.5,Cu-0.25,S-28,Fe-41。沸     

炼锡电炉的设计特点

一、炼锡电炉的特点电炉熔炼锡精矿在我国已有近二十多年的历史,生产中积累了丰富的经验;由于它有许多优点,我国采用电炉炼锡的厂在逐年增多。电炉的炉温高达1450～1600℃,高温区集中,渣型选择范围宽,可以熔炼高熔点     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定电炉熔炼黄磷电尘灰中镓

镓是广泛应用于电子工业和核能工业的重要稀散金属,对电炉熔炼黄磷电尘灰中镓含量的准确测定是从电炉熔炼黄磷电尘灰中提取镓的重要环节,以罗丹明B萃取-分光光度法测定黄磷电尘灰中的镓含量,结果准确,但操作繁琐、周期较长,难于快速测定电炉熔炼黄磷电尘灰中镓含量。试验采用王水-氢氟酸-硫酸体系溶解样品,选择Ga 417.20nm为分析谱线,建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定电炉熔炼黄磷电尘灰中微量镓的分析方法。校准曲线线性相关系数为0.9999;方法中镓的检出限为0.0021μg/mL,测定下限为0.010μg/mL。按照实验方法测定电炉熔炼黄磷电尘灰中镓含量,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.11%,加标回收率为99%~107%;按照实验方法测定电炉熔炼黄磷电尘灰样品中镓,并与罗丹明B萃取-分光光度法测定结果进行比对,结果相一致。     

电炉贫化铜镍转炉渣试验

在电炉熔炼铜镍精矿的焙砂时,大约有四分之一的钴量随炉渣废弃(不可回收损失)。用转炉吹炼低冰镍时,进入高冰镍的钴量占23％,在镍电解净液系统给予回收。占钴量52％的转炉渣,需再次返回电炉熔炼处理。由于钴在电炉熔炼和转炉吹炼两个工序形成恶性循环,所以回收率很低。由此可     

苏联镍钴生产工艺的改进

最近,苏联镍钴产量迅速增长。其原因有二:1.强化和改进了现有过程(烧结、电炉熔炼、镍精矿焙烧、镍电介等)而提高了产量;2.采用新流程。苏联的第一台熔炼电炉为7500千瓦,于1938年设计並于40年投产。而在1946年年底开始采用功率为12000千瓦电炉熔炼硫化矿。     

高炉与工频感应电炉双联熔炼铸造新工艺

高炉与工频感应电炉双联熔炼是近几年才发展起来的铸造熔炼新工艺,它是将高炉冶炼出来的铁水直接送到工频感应电炉中熔炼的双重熔炼方法。该工艺不仅具有其它单一铸造熔炼工艺的优点,而且还有其独特的优越性。作为当前小高炉产品的延伸,在节约能源,提高产品质量等方面起到了较为突出的作用,因而具有良好的综合技术经济效果。     

铜镍精矿熔炼矿热电炉的改进

我国用大型矿热电炉熔炼铜镍精矿已经二十年了。先后已建成六台大中型熔矿电炉,总容量达108,500仟伏安,在我国的铜镍生产中发挥了重要的作用。云南冶炼厂1号电炉是我国建设的第一台大型炼铜矿热电炉,熔炼制粒焙烧铜精矿。该电炉是根据苏联五十年代的技术设计建造的,有三台单相变压器,总容量为16,500仟伏安,     

电炉熔炼钛精矿的热力学讨论

对攀枝花钢铁研究院电炉熔炼钛精矿的有关反应进行热力学分析,认为在电炉熔炼过程中钛精矿中游离的FeO和Fe2O3首先被还原,然后钛精矿中的主要成分FeTiO3按下列顺序逐步被还原FeO·TiO2→Fe+TiO2→Fe+Ti3O5→Fe+Ti2O3→Fe+TiO;MgO、CaO和Al2O3等杂质在电炉还原熔炼钛精矿的温度(2000K左右)下不可能被还原,从而进入钛渣中;电炉熔炼得到钛渣主要物相为黑钛石,玻璃体硅酸盐相.     

红土镍矿回转窑-电炉熔炼生产镍铁的工艺研究

基于红土镍矿回转窑-电炉熔炼生产镍铁工艺,研究了混合煤配比对回转窑预还原以及配碳量和温度对电炉熔炼的影响。实验结果表明,回转窑预还原用70%无烟煤+30%烟煤的煤粉作还原剂,预还原样再配入含碳5%的还原煤在1550℃温度下电炉熔炼,产出的镍铁含镍23.13%,镍回收率为95.21%,铁回收率为91.97%。     

锡烟尘电炉熔炼的生产实践

一、概况我厂在锡冶炼过程中,产出的各种烟尘,历来是返回反射炉熔炼,其锡的直收率很低,粗锡质量也差。烟尘再熔炼时,其中的锌很难富集,造成恶性循环,使生产率降低,原材料消耗增加,成本提高。1979年,我厂考虑到电炉熔炼温度高,还原气氛强,烟尘率低,炉气量小等特点,提出采用电炉代替反射炉熔炼锡烟尘的设想。同年八月,采用广冶生产的800千伏安电炉进行了生产性试验,获得了较好的