太钢三炼钢板坯连铸中包结构优化

采用数值模型方法对太钢第三炼钢厂板坯连铸用中间包内部结构几何参数进行了最优化虚拟实验研究,研究中使用的评价指标是钢液在中间包内平均停留时间等三项时间参数,这些参数值用虚拟的示踪剂的脉冲响应实验测量求得.按L₁₆(2¹⁵)正交表试验设计安排(四因子二水平)全因子实验.实验结果经方差分析、F检验,确定了有显著性影响的因子,按三项评价指标确定最佳工况是:挡墙位置前移至500mm,下口减少至200mm,墙和坝中心线距离仍维持322mm,坝高仍为272mm.虚拟实验结果表明现生产用中包流动情况良好,采用最佳参数后中间包钢液流动的死区将由现工况的4.80%减至4.37%,采用湍流抑制器后死区可进一步减至1.54%.     

特殊钢的连铸

特殊钢一般含有一定的合金元素,冷却凝固状态不同于普通碳素钢,在连铸坯中更易产生成分 和组织偏析,和表面裂纹等缺陷。所以冶炼特殊钢时应提高钢水的纯洁度,减少夹杂物含量和改善夹杂物形 态,连铸时采用钢液二次氧化和污染,以减少铸坯低过热度(10～15℃)浇注和保护浇铸技术,防止成分和组 织偏析,提高铸坯表面质量和内部致密度。叙述了连铸保护浇铸技术,中间包冶金,电磁搅拌、凝固末端轻压 下特殊钢连铸专用覆盖剂、保护渣和自动化技术。讨论了特殊钢连铸工艺参数,存在的问题和对策。     

特殊钢连铸现状及发展

自５０年代钢的连铸生产工业化以来，由于其在提高生产效率、成材率及产品质量方面的显著优点，使其得到迅速的发展，目前世界大多数国家的连铸比达到或超过９０％。我国自１９９６年钢产量超过日本，成为世界第一产钢大国以来，连铸比连年增加，到２００１年的连铸比达到８９．４％，相比与普钢连铸，我国特钢的连铸技术明显处于落后状态，２００１年特钢连铸比４３．５％。下面通过对国内外特钢连铸技术分析，对我国特钢连铸技术的发展进行探讨。一、国外特钢生产技术现状及进展表１是国外几家典型特钢企业的工艺流程及主要产品，从表１可…     

新乡1^#连铸机专用脂在特殊钢板坯连铸机上的应用

概略介绍了太钢引进特殊钢板坏连铸机润滑系统的攻关改造和新乡石油化工厂1^#连铸机专用脂的研制及使用，并取得良好效果，解决了进口润滑脂的国产化问题。     

特殊钢连铸电磁搅拌

本文综述了电磁搅拌的基本要求和特点,搅拌器基本结构和使用要求及调控电磁搅拌运行条件等问题,着重论述了搅拌器冷却方式及水质要求,指出这是搅拌器能否长期稳定运行的关键。提出了调控电磁搅拌运行条件的内容,分析各种因素对他们的影响,着重讨论了调控搅拌强度的一般规律,正确调控运行条件对获得高质量的铸坯是极端重要的。     

特殊钢的水平连铸技术

日本钢管公司研究成功用水平连铸机浇注不锈钢和高合金钢的技术。该公司于1983年4月在京浜钢铁厂设置了特殊钢用的水平连铸试验。该设备生产能力能与50吨电炉相匹配,能浇注φ80～320毫米的圆坯和50～250毫米的方坯。当初计划试浇的钢种(超合金、双合金、不锈钢)     

特殊钢方坯连铸的发展

为满足成品棒材组织结构的要求，生产齿轮钢、高碳铬轴承钢等合金钢的连铸坯断面直径在350mm以上为宜，减少中间包钢水过热度，采用铸模电磁搅拌和低速浇铸等可防止柱状晶裂纹和减少中心疏松和偏析。     

俄罗斯板坯连铸

文章对俄罗斯钢铁企业板坯生产作出了评述,提出了完善连铸过程的基本方案。     

太钢立式不锈钢板坯连铸机

在以冶金部科技司副司长那宝魁同志为组长的鉴定领导小组和以上钢三厂王乐基同志为主任委员的鉴定委员会主持下,于1986年2月16～28日在太原召开了冶金部国家技术攻关课题《太钢不锈钢立式板坯连铸机技术鉴定会》,对我国自行设计、制造和安装的第一台不锈钢板坯连铸机通过了技术鉴     

宽板坯的连铸

1　前言宽板坯连铸的概念始于 1 976年的川崎钢厂 ,其利用 SMS连铸技术 ,设计一双流连铸机并用于生产 2 50 0 mm宽板坯。 1 977年 ,位于底特律市的国际钢公司安装了一大型板坯连铸机生产宽度为 2 642 mm的板坯 ,直到 1 985年 ,才开始投产- 2 72 0 mm宽的板坯连铸机 ,本文介绍了日内瓦钢厂和 Tuscaloosa钢厂宽板坯连铸的主要设计依据。以及板坯连铸机本身的优异性能及其在使用中的优越性 ,应指出的是本文中所有的参考值都是采用公制单位 (表 1 )。表 1　连铸设备规格日内瓦钢厂 Tuscaloosa钢厂年生产能力 ( t/ a) 2 30 0 0 0 0 8850 0 0炉…     

特殊钢方坯连铸技术开发研究

本文进行特殊钢方坯连铸技术开发研究,探讨连铸工艺、铸坯质量、缺馅及压缩比,达产率和品种开发率处于全国领先地位。实践证明,特殊钢方坯连铸在特钢行业是可行的。     

DL特殊钢连铸保护渣

1.前言DL特殊钢连铸保护渣,是一种无碳微发热型适应性强的特殊钢连铸保护渣。浇钢实践证明,它适用于碳素结构钢,合金结构钢,弹簧钢,硅钢,轴承钢等低高碳特殊钢。连铸坯表面光洁,无任何缺陷,不需精整修磨可直接轧制成材。特殊钢连铸采用保护渣浇注、对保证连     

特殊钢连铸大方坯的浇注

210×270mm特殊钢连铸大方坯,采用潜入水口保护渣浇注新工艺,使连铸坯的表面及内部质量达到或超过模铸钢锭质量水平。     

特殊钢连铸工艺技术——连铸坯断面的选择

正由于铸坯的部分低倍缺陷可通过一定的压缩比得以减轻或消除,而且一定的压缩比也是稳定钢材性能的必要措施。为保证大规格特殊钢棒材的质量,须采用大的铸坯断面,并采用初轧开坯等措施。比如,20世纪80~90年代,日本投产的特殊钢连铸机断面均在300mm2以上。但由于小断面铸坯具有偏析和疏松程度比相同条件的大断面小的特点,而且随着洁净钢生产技术发展和连铸技术改进,钢中有害杂质和夹杂物总量显著降低,电磁搅拌技术的采用有效地减轻了中心偏析,使小断面铸坯一     

太钢热连轧特殊钢卷取的变张力控制

热连轧卷取机的张力控制是带钢卷取控制的核心,如何提高带钢卷形合格率一直是热连轧工序研究的课题。本文结合实际,介绍了热连轧特殊钢卷取变张力控制的思想,在保证卷取带钢张力控制的前提下,实现了头部变张力控制。生产实际表明,在采用该控制模型后,卷形合格率由90.52%提高到98.2%,并改善了冷轧不锈钢的头部板形。     

宝钢板坯连铸高效化

结合宝钢板坯连铸的实际生产情况，总结了高效化的一些经验，分析了进一步高效化存在的问题并提出了相应的对策。     

宝钢板坯连铸高效化

结合宝钢板坯连铸的实际生产情况,总结了高效化的一些经验,分析了进一步高效化存在的问题并提出了相应的对策